EN
Tipul de plată:L/C,T/T,D/P
Incoterm:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Min. Ordin:1 Set/Sets
Transport:Ocean
Port:Qingdao
Numarul modelului.: DLHCS
Marca: Zhongyu Dingli
Origin: China
Certificare: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Industria Aplicabilă: Lucrari de constructie, Energie și minerit
Where To Provide Local Services (in Which Countries Are There Overseas Service Outlets): Russia, Indonesia
Stare: Nou
Tipuri De: Concasor de impact
Tip Motor: Motor AC
Locul De Origine: China
Perioada De Garantie: 1,5 ani
Tip De Marketing: alte
Raport De Testare Mecanică: Furnizat
Inspecție Din Fabrică Video: Furnizat
Perioada De Garanție A Componentelor De Bază: 1,5 ani
Componente De Bază: Motor, Motor
Punct De Vânzare De Bază: Productivitate ridicată
Transport: Ocean
Locul de origine: China
Certificat: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Port: Qingdao
Tipul de plată: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Concasorul cu impact pentru roci dure, granit, bazalt, minereu de fier, soluție terțiară secundară cu deschidere hidraulică în trei etape, 350 MPa, este proiectată pentru aplicații extreme de concasare a rocilor dure în care concasoarele convenționale cu impact eșuează. Susținută de peste 30 de ani de experiență în procesarea agregatelor și cercetare și dezvoltare riguroasă, această mașină robustă oferă performanțe excepționale, formă superioară a particulelor și fiabilitate operațională maximă în cele mai solicitante medii de minerit și cariere. Este construit special pentru zdrobirea secundară și terțiară a materialelor dure cu rezistență la compresiune de până la 350 MPa, stabilind un nou standard pentru prelucrarea rocii dure.
Spre deosebire de concasoarele cu impact standard concepute pentru materiale de durere medie, această mașină are un design de rotor deschis rezistent, construit pentru a rezista impactului neobosit al rocilor dure, cum ar fi granitul, bazaltul și minereul de fier. Ciocanele cu plăci din aliaj de crom ridicat și plăcile de contraatac întărite asigură o rezistență superioară la uzură, prelungind durata de viață cu până la 50% în comparație cu materialele standard.
Concasorul utilizează un mecanism brevetat de impact cu mai multe camere optimizat pentru prelucrarea pietrelor dure:
Această abordare în trei etape realizează un raport de strivire mai mare într-o singură trecere, reducând nevoia de recirculare și scăzând consumul total de energie.
Acces fără efort la componentele interne pentru întreținere rapidă. Înlocuirea ciocanului cu plăci durează mai puțin de 1 oră — pur și simplu activați sistemul hidraulic și carcasa superioară se deschide automat. Fără îndepărtarea șuruburilor, fără ridicare, fără timp de nefuncționare prelungit.
Alimentarea automată cu pompe de ulei duble și un sistem de răcire integrat asigură funcționarea continuă chiar și la temperaturi extreme. Temperaturile lagărului și nivelurile de ulei sunt monitorizate în timp real, eliminând necesitatea ungerii manuale zilnice.
Ciocanele cu plăci și plăcile de contraatac sunt fabricate din aliaj cu conținut ridicat de crom, oferind o durată de viață cu până la 50% mai lungă în comparație cu materialele standard. Acest lucru este esențial pentru aplicațiile cu roci dure unde uzura abrazivă este agresivă și frecventă.
Sistem de siguranță cuprinzător cu uși de întreținere interblocate și comenzi de oprire de urgență. Dinamica optimizată a rotorului reduce consumul de energie cu 15 până la 20% în comparație cu concasoarele cu impact convenționale, reducând costurile de operare pe parcursul ciclului de viață al echipamentului.
Proiectarea soluției Echipa noastră de ingineri efectuează o analiză cuprinzătoare a tipului dvs. de rocă, rezistența la compresiune, abrazivitatea, distribuția mărimii de alimentare, producția orară țintă și specificațiile produsului finit. Livrăm diagrame complete ale fluxului de proces, schițe de amenajare a echipamentelor, scheme electrice și ale sistemelor de control și cerințe de inginerie civilă adaptate condițiilor de șantier. Pentru aplicațiile cu roci dure, efectuăm și teste de abraziune a materialelor pentru a selecta compoziția optimă a aliajului pentru piesele de uzură.
Fabricarea echipamentelor Toate concasoarele cu impact cu roci dure sunt fabricate intern, cu un control strict al calității în fiecare etapă. Rotorul deschis pentru sarcini grele este forjat și prelucrat cu precizie, apoi este supus echilibrării dinamice pentru a asigura funcționarea fără vibrații la viteza rotorului de 70 m/s. Ciocanele cu plăci din aliaj de crom și plăcile de contraatac sunt produse în turnătoria noastră cu tratament termic controlat pentru rezistență maximă la uzură. Sistemul hidraulic de deschidere și sistemul inteligent de lubrifiere sunt testate din fabrică înainte de expediere.
Instalare și punere în funcțiune Trimitem tehnicieni cu experiență la șantierul dumneavoastră pentru a supraveghea instalarea, cablarea electrică și punerea în funcțiune. Echipa efectuează teste fără sarcină și sarcină, calibrează zonele de strivire în trei etape, ajustează unghiurile plăcilor de contraatac și degajările la dimensiunea particulelor țintă și verifică capacitatea de ieșire și gradația produsului în funcție de parametrii de proiectare. Operatorii primesc instruire practică care acoperă operarea de deschidere hidraulică, înlocuirea ciocanului cu plăci, monitorizarea sistemului inteligent de lubrifiere și protocoalele de blocare de siguranță.
Asistență O&M Oferim desene complete ale pieselor de uzură, o listă de piese de schimb recomandate și un program de întreținere. Sistemul inteligent de lubrifiere și mecanismul hidraulic de deschidere sunt proiectate pentru a minimiza întreținerea de rutină a monitorizării sistemului și a inspecțiilor periodice ale căptușelii. Echipamentul vine cu o garanție de un an și suport tehnic pe viață. Sunt disponibile vizite de întreținere programate, servicii de diagnosticare la distanță și acorduri de reaprovizionare a pieselor de uzură pentru a asigura funcționarea continuă în medii solicitante cu roci dure.
Un operator de carieră pe scară largă din Sumatra avea nevoie de un concasor secundar capabil să prelucreze granit cu rezistență la compresiune care depășește 250 MPa. Concasorul conic existent producea particule excesive de fulgi, nerespectând specificațiile agregatelor de pe autostradă. Concasorul cu impact de înaltă performanță a fost instalat ca unitate de concasare secundară, funcționând la 400 TPH cu o dimensiune de avans de 150 mm. Tehnologia de zdrobire în trei etape a produs agregate cubice cu un conținut de ace și fulgi sub 8%, îndeplinind standardele naționale ale autostrăzilor Indoneziei la prima trecere. Ciocanele cu plăci din aliaj de crom ridicat au atins 1.200 de ore de viață înainte de înlocuire, o îmbunătățire cu 45% față de furnizorul anterior.
Feedback-ul clienților: „Am trecut de la un concasor cu con la acest concasor cu impact pentru linia noastră de granit. Îmbunătățirea formei particulelor a fost imediată, iar clienții noștri sunt dispuși să plătească o primă pentru agregatul cubic. Sistemul hidraulic de deschidere înseamnă că putem schimba ciocanele cu plăci în mai puțin de o oră fără a chema un echipaj suplimentar.”
O fabrică de procesare a minereului de fier din Mindanao a integrat concasorul cu impact cu roci dure în circuitul lor de valorificare ca unitate terțiară de concasare. Funcționând la 300 TPH, concasorul prelucrează minereul de fier cu o rezistență la compresiune de aproximativ 200 MPa, reducând materialul de la 40 mm la sub 12 mm pentru alimentarea morii de măcinat. Optimizarea eficienței energetice a redus consumul de energie cu 18% în comparație cu concasorul cu impact anterior. Sistemul inteligent de lubrifiere cu pompe de ulei duble și răcire a menținut temperaturile rulmenților sub 75 de grade Celsius chiar și la temperaturi ambientale care depășesc 35 de grade Celsius.
Feedback-ul clienților: „Numai economiile de energie au justificat investiția în 14 luni. Sistemul de lubrifiere cu două pompe de ulei a avut zero defecțiuni în 18 luni de funcționare, ceea ce este remarcabil pentru mediul nostru dur.”
Un producător de materiale de construcții din Sulawesi a primit un contract de furnizare de balast feroviar care necesită standarde specifice de gradare și formă a particulelor. Bazaltul cu rezistență la compresiune de până la 300 MPa a fost materialul primar de alimentare. Două concasoare cu impact de înaltă performanță au fost implementate în paralel, fiecare funcționând la 350 TPH. Tehnologia de zdrobire în trei etape a produs balast cu formă uniformă a particulelor și gradație care îndeplinește specificațiile feroviare. Îmbunătățirea cu 15 până la 20% a eficienței energetice a redus semnificativ costurile de operare pe durata proiectului de 18 luni. Proiectul a fost finalizat cu 3 săptămâni înainte de termen.
Feedback-ul clienților: „Tehnologia de zdrobire în trei etape a fost diferențiatorul cheie. Concasorul nostru anterior nu putea îndeplini în mod constant cerințele privind forma balastului feroviar. Cu această mașină, am trecut inspecții de calitate pentru fiecare lot. Sistemul de blocare de siguranță a oferit operatorilor noștri încredere, de asemenea, în timpul întreținerii.”
Soluția EPC la cheie pentru zdrobire secundară pentru granit, bazalt, concasor cu impact pentru roci dure, este concepută special pentru aplicații extreme de roci dure. Principalii diferențieri sunt designul robust al rotorului deschis, capabil să susțină o viteză de vârf de 70 m/s, ciocanele cu plăci din aliaj de crom ridicat, cu o durată de uzură mai lungă cu 50% și mecanismul proprietar de zdrobire în trei etape care distribuie forțele de impact în mai multe camere. Concasoarele cu impact standard sunt proiectate pentru materiale cu durere medie de până la 100 MPa și nu pot rezista la uzura abrazivă și la încărcările de impact ale granitului, bazaltului sau minereului de fier. Mașina noastră dispune, de asemenea, de un sistem inteligent de lubrifiere cu pompe de ulei duble și răcire, care este esențial pentru funcționarea continuă sub sarcinile termice mai mari generate de zdrobirea pietrelor dure.
În calitate de producător direct care oferă pachete complete EPC și EPCO, oferim un serviciu cuprinzător de punere în funcțiune a instalației pentru minereu de fier pentru minereu de fier cu impact. Tehnicienii noștri călătoresc la locul dvs. pentru a supraveghea instalarea mecanică, cablarea electrică și integrarea sistemului de control. Efectuăm teste fără sarcină și încărcare, calibrăm zonele de zdrobire în trei etape la dimensiunea particulelor țintă, ajustăm distanța dintre plăcile de contraatac și verificăm capacitatea de ieșire și gradația produsului în raport cu specificațiile de proiectare. Pregătirea operatorului acoperă operațiunea de deschidere hidraulică, procedurile de înlocuire a ciocanului cu plăci, monitorizarea sistemului inteligent de lubrifiere și protocoalele de blocare de siguranță. Oferim, de asemenea, desene complete ale pieselor de uzură și o listă de inventar de piese de schimb, adaptată la abrazivitatea materialului dumneavoastră.
Da. Prin programul nostru de producție personalizată de producție de agregate de carieră de concasor cu impact de înaltă performanță, personalizăm configurația rotorului, compoziția aliajului de ciocan cu plăci, profilul plăcii de contraatac și geometria camerei de concasare în funcție de tipul de rocă și cerințele dvs. specifice de producție. Pentru materialele foarte abrazive, putem aplica un strat suplimentar rezistent la uzură în zonele critice. Pentru operațiunile în carieră de mare capacitate, oferim configurații de concasor paralel cu sisteme de control partajate. Asistența pe termen lung include o garanție de un an, asistență tehnică pe viață, vizite de întreținere programate, servicii de diagnosticare la distanță și acorduri de reaprovizionare a pieselor uzate. Optimizarea eficienței energetice oferă, de obicei, economii de energie de 15 până la 20% în comparație cu concasoarele cu impact convenționale, reducând costul total de proprietate pe parcursul ciclului de viață al echipamentului.
Trimiteți-ne tipul dvs. de rocă, rezistența la compresiune, dimensiunea alimentului și producția orară țintă - echipa noastră de ingineri va proiecta o soluție personalizată de zdrobire cu impact de rocă tare și va furniza o ofertă detaliată în termen de 24 de ore. De asemenea, salutăm mostre de materiale pentru testele de zdrobire pentru a demonstra forma reală a particulelor, gradația și capacitatea de producție în condiții reale de funcționare.
Contactați-ne astăzi pentru a obține soluția dvs. personalizată de zdrobire cu impact de roci dure.
Contacteaza acum