Concasor rotativ orizontal pentru concasarea primară a minei și carierei de metal cu echipamente integrate de precerare

Prezentare generală a echipamentelor

Poziționarea produsului: Acesta este un concasor rotativ orizontal simplificat, conceput pentru minele de metal, producția de nisip și agregate și prelucrarea materiei prime de ciment. Acesta integrează precerarea și zdrobirea primară într-o singură unitate, înlocuind direct combinația tradițională de zdrobire primară a concasorului cu falci plus concasor cu con. Cu mai puține unități de echipamente, amprentă mai mică și investiții mai mici, oferă o soluție de zdrobire primară eficientă, durabilă și cu defecțiuni reduse pentru proiecte mari.

Repere echipamente

Precercare integrată plus zdrobire primară: Sita grizzly separă finele în avans. Amenzile nu mai intră în unitatea principală pentru muncă ineficientă. Eficiența unității principale este crescută cu 20 la sută, consumul de energie pe tonă este redus cu 15 la sută, iar sarcina pe etapele de screening ulterioare este, de asemenea, redusă.
Proces și investiții simplificate: O singură unitate înlocuiește combinația din prima etapă de concasor cu falci plus concasor cu con, reducând numărul de echipamente cu 1 până la 2 unități, economisind aproximativ 30% din spațiul de podea și aproximativ 25% din investiția inițială și scurtând perioada de construcție a proiectului cu aproximativ 40%.
Debit mare: Capacitatea de procesare este de 600 până la 3280 de tone pe oră, satisfacând nevoile de aprovizionare continuă cu materiale ale proiectelor mari, cum ar fi minele subterane și agregatele feroviare de mare viteză.
Inversarea rolei giratorii pentru uzura uniforma: rola de concasare se inverseaza in timpul functionarii, asigurand uzura uniforma a camerei de concasare si evitand inlocuirea completa cauzata de deteriorarea locala. Durata de viață a pieselor de uzură este prelungită cu 60% în comparație cu concasoarele rotative tradiționale, iar costul de înlocuire este redus cu 40%.
Protecție dublă la suprasarcină: protecție dublă la suprasarcină cu senzor de presiune și deplasare. Rata de defectare a echipamentului la 1000 de ore este ≤0,3 la sută, cu mult sub media industriei de 1,5 până la 2,0 la sută, evitând oprirea neplanificată cauzată de suprasarcină și uzura locală.
Inteligent și ușor de întreținut: sistemul de control inteligent acceptă setarea parametrilor, afișajul digital și oprirea pornirii cu o singură atingere. Operatorii pot deveni competenți după 4 ore de pregătire. Reglarea hidraulică a deschiderii de descărcare economisește 80% din orele de lucru pentru reglarea manuală. Întreținerea unică durează ≤30 de minute. Ușile de inspecție de protecție oferă acces rapid.
Testare strictă în fabrică: Fiecare unitate de echipament finalizează 168 de ore de funcționare de probă la sarcină completă înainte de livrare.

Scenarii de aplicare

Etapa primară de zdrobire în instalațiile de prelucrare a metalelor: înlocuirea concasorului tradițional cu falci plus prima etapă a concasorului cu con, conectarea directă la zdrobirea sau măcinarea secundară și fină.
Linii mari de nisip și agregate: prima etapă de zdrobire pentru proiecte de alimentare de mare intensitate, cum ar fi calea ferată de mare viteză și autostrăzi.
Prelucrarea materiei prime de ciment: zdrobire de mare capacitate a materiilor prime precum calcarul.
Exploatarea subterană: debitul mare și rata scăzută de eșec sprijină operațiuni subterane continue.

Fluxul procesului

1. Recepția materialului și pre screening: Materialul de la mașinile de mine sau pubele trece mai întâi prin ecranul grizzly. Fracțiile fine sunt separate și ocolite în avans. Blocurile mari intră în unitatea principală pentru zdrobire, reducând munca ineficientă.
2. Concasare primară giratorie: Materialul este stors și strivit continuu între rola giratorie și căptușeli. Rola de zdrobire inversabilă asigură o uzură uniformă a suprafeței camerei și un profil stabil al camerei pe termen lung.
3. Reglarea deschiderii de refulare hidraulică: Deschiderea de descărcare este reglată online în funcție de cerințele procesului din aval. Dimensiunea particulelor este stabilă și controlabilă fără a opri mașina pentru adăugarea manuală a lamelor.
4. Îndepărtarea și transportul fierului: Dispozitivul de îndepărtare a fierului protejează echipamentul din aval. Benzile de mare capacitate transportă materialul zdrobit către etapa de concasare secundară și fină sau depozitul intermediar de minereu.
5. Conexiune în circuit închis: Formează un circuit închis cu site vibrante și echipamente secundare și fine de zdrobire. Materialul supradimensionat se întoarce pentru re-zdrobire pentru a asigura dimensiunea particulelor produsului finit.
6. Monitorizare inteligentă: Senzorii de presiune și deplasare asigură monitorizare în timp real, cu eliberare automată a suprasarcinii. Oprire pornire cu o singură atingere și afișaj digital reduc pragul de funcționare.

Conținutul serviciului

Proiectarea schemei: Demonstrarea fezabilității înlocuirii unei singure unități în funcție de proprietățile minereului, obiectivele de capacitate și condițiile site-ului. Cuantificați numărul de echipamente, spațiul de podea și economiile de investiții. Aspect complet de linie.
Fabricarea echipamentelor: piesele de bază sunt procesate independent. 168 de ore de operare de probă la sarcină completă și inspecția dimensiunilor cheie sunt finalizate înainte de livrare.
Instalare și punere în funcțiune: Sunt furnizate desene de fundație și îndrumări de instalare. Alinierea la fața locului, calibrarea sistemului hidraulic și de protecție și operarea de probă cu materialul sunt finalizate. Instruirea operațională este finalizată în 4 ore.
Încredințare de operare și întreținere: Bazându-ne pe o rețea care acoperă peste 60 de țări și 25 de centre de service în străinătate, oferim asistență online 7×24, sosire la fața locului 48 de ore pe piețele principale și garanție de 12 luni pentru componentele de bază. Operarea și întreținerea pe termen lung pot fi efectuate.

Cazul proiectului și date

Un mare proiect feroviar de mare viteză și aprovizionare cu agregat pe autostradă în Pakistan trebuia să crească capacitatea de zdrobire în prima etapă la peste 2500 de tone pe oră în timpul expansiunii. În același timp, constrângerile amplasamentului au împiedicat amenajarea echipamentelor tradiționale de concasor cu falci plus concasor cu con în două etape. Proiectul a selectat în cele din urmă un concasor rotativ orizontal pentru a finaliza precerarea și zdrobirea primară într-o singură unitate. După punere în funcțiune, capacitatea de procesare a funcționat stabil în intervalul de 2200 până la 2600 de tone pe oră. Bypass-ul de pre screening a permis unității principale să efectueze lucrări utile la sarcină maximă, iar consumul de energie pe tonă a scăzut considerabil în comparație cu soluția originală. Designul de inversare a rolelor rotative a asigurat o uzură uniformă a căptușelii pe tot parcursul ciclului. Nu a avut loc nicio înlocuire completă cauzată de uzura locală în decurs de un an. Ajustarea hidraulică a finalizat calibrarea deschiderii de descărcare în aproximativ zece minute. Feedback-ul clienților: echipamentul funcționează fără probleme, operatorii învață rapid, iar ferestrele de întreținere sunt scurte. După ce proiectul a ajuns la producție în termen, același tip de unitate principală a fost achiziționat din nou pentru o nouă linie de agregate pentru zona minieră.

FAQ

1. Poate un concasor rotativ orizontal să înlocuiască într-adevăr concasorul cu falci plus combinația de concasare primară a concasorului conic?

Da. Concasorul rotativ care înlocuiește falca și treapta primară a conului pentru instalația de agregate este proiectat în acest scop. Sita grizzly separă mai întâi finele, iar apoi rola giratorie completează zdrobirea primară a blocurilor mari. O unitate de echipament acoperă funcția celor două unități originale din prima etapă, reducând numărul de echipamente cu 1 până la 2 unități, economisind aproximativ 30% din spațiul de podea și 25% din investiția inițială. În timpul etapei de proiectare a schemei, vom folosi datele dvs. despre materiale pentru a efectua o demonstrație comparativă pentru a confirma că capacitatea înlocuită și dimensiunea particulelor pot îndeplini cerințele din aval, mai degrabă decât recomandarea bazată doar pe un tabel de parametri.

2. O unitate principală de mare capacitate va avea un consum mare de piese de uzură și o rată de defecțiuni? Este deranjantă întreținerea?

Nu. Concasorul rotativ orizontal cu reglare hidraulică a debitului pentru instalația de rocă tare adoptă o structură de inversare cu role giratorie. Uzura camerei de concasare este uniformă. Durata de viață a pieselor de uzură este cu 60% mai mare decât concasoarele rotative tradiționale, iar costul de înlocuire este redus cu 40%. Rata de eșec la 1000 de ore este ≤0,3 la sută. Pentru întreținere, reglarea hidraulică a deschiderii de descărcare economisește 80% din orele de lucru pentru reglarea manuală. Ușile de inspecție de protecție oferă acces rapid. Întreținerea unică durează ≤30 de minute. Furnizorul de concasoare rotative orizontale din China pentru rețeaua de service pentru instalațiile de concasare a rocii dure acoperă peste 60 de țări, cu 48 de ore de sosire la fața locului pe piețele principale și 12 luni de garanție pentru componentele de bază.

3. Poate fi folosit în mine subterane sau proiecte la distanță? Este ușor să instruiți operatori?

Da. Concasorul giratoriu mare pentru mine subterane și agregat feroviar este proiectat pentru scenarii de funcționare subterană continuă. Protecția dublă la suprasarcină cu senzori de presiune și deplasare evită oprirea la suprasarcină și asigură funcționarea continuă 24 de ore. Sistemul de control inteligent acceptă setarea parametrilor, afișajul digital și oprirea pornirii cu o singură atingere. Operatorii pot stăpâni operațiunile de bază după aproximativ 4 ore de instruire, utilizarea anuală ajungând la peste 96 la sută. De asemenea, oferim EPC la cheie și opțiuni de încredințare de operare și întreținere, gestionând întregul proces de la pornire până la producția stabilă.

4.De ce să ne alegeți? Avantajele principale ale Zhongyu Dingli

Fondată în 1987, Zhongyu Dingli este un furnizor global de soluții miniere cu 38 de ani de experiență în industrie. Cu peste 140 de brevete internaționale, o instalație inteligentă de 32.000㎡ și un centru avansat de testare, oferim peste 100 de modele de echipamente care cuprind zdrobire, fabricarea nisipului, stații mobile de procesare și management inteligent al exploatării miniere, furnizând soluții complete pentru minerit, oferind un ciclu complet de extracție. Peste 5.000 de linii de producție în întreaga lume, oferind servicii EPC unice cu pornire rapidă de 58 de zile, susținute de peste 30 de centre de service, garanție de 18 luni și asistență pe tot parcursul ciclului de viață pentru peste 10.000 de clienți globali.

Faceți clic pentru a obține soluția dvs