EN
Tipul de plată:D/P,T/T,L/C
Incoterm:FOB
Min. Ordin:1
Transport:Ocean
Numarul modelului.: Horizontal Gyratory Crusher
Marca: Zhongyu Dingli
Origin: China
Certificare: CE/ISO45001/ISO14001/ISO9001
Transport: Ocean
Locul de origine: China
Certificat: CE/ISO45001/ISO14001/ISO9001
Tipul de plată: D/P,T/T,L/C
Incoterm: FOB
O singură mașină. Două serii. Tipuri nesfârșite de minereu. Concasorul giratoriu orizontal de la Zhongyu Dingli este proiectat ca o singură platformă care se adaptează la spectrul complet de cerințe de concasare a rocii dure - de la reducerea primară grosieră a alimentării la scară de metri până la dimensionarea controlată a produsului mediu-fin pentru circuitele de măcinare din aval.
Disponibil în serii grosiere și medii-fine, mașina prelucrează materiale cu rezistență la compresiune de până la 320 MPa - minereu de fier, minereu de cupru, calcar, granit, bazalt, diabază, șisturi, cuarțit, pietricele de râu și multe altele. Aceeași arhitectură inginerească deservește ambele serii: cameră de concasare laminată extinsă, rolă de concasare reversibilă pentru uzură uniformă, protecție hidraulică dublă la suprasarcină și control inteligent integrat. Ceea ce se schimbă între serii este geometria camerei și configurația de descărcare, adaptate raportului de reducere și specificațiilor produsului cerute de fiecare aplicație.
Acesta nu este un compromis unic. Este o platformă proiectată intenționat, cu configurații specifice aplicației, ceea ce înseamnă că fiecare unitate este potrivită cu corpul de minereu, ținta de debit și cerințele din aval ale proiectului pe care îl deservește. Cu peste 30 de ani de moștenire inginerească, peste 140 de tehnologii brevetate, peste 10.000 de clienți la nivel mondial și peste 2.000 de linii complete implementate, Zhongyu Dingli oferă nu doar un concasor, ci și o soluție de concasare configurată.
Seria grosieră gestionează alimentări mari de până la 1.200 de milimetri, oferind o reducere primară de mare debit cu un produs de descărcare potrivit pentru etapele secundare sau terțiare. Seria mediu-fină vizează aplicațiile în care concasorul servește ca unică etapă de reducere sau în care este necesară o dimensionare mai strânsă a produsului direct de la zdrobirea primară. Ambele serii împărtășesc sisteme de acționare identice, protecție hidraulică și arhitectură de control — simplificând instruirea operatorului, gestionarea pieselor de schimb și procedurile de întreținere în fabricile care implementează mai multe unități.
Camera de zdrobire extinsă măsoară de 1,3 până la 1,5 ori adâncimea camerelor convenționale de zdrobire cu con. Materialul traversează mai multe zone de compresie în secvență, realizând o reducere progresivă a dimensiunii care altfel ar necesita etape separate de zdrobire. Rezultatul: mai puține mașini în circuit, mai puține puncte de transfer, mai puține ecrane și mai puține moduri de defecțiuni potențiale - toate în același timp menținând gradarea produsului țintă.
Concasoarele convenționale se uzează într-o singură zonă. Concasorul giratoriu orizontal inversează rotația rolei la intervale programate, deplasând banda de uzură pe o suprafață proaspătă a mantalei. Acest principiu simplu prelungește durata de viață eficientă a căptușelii prin utilizarea întregii suprafețe de lucru, mai degrabă decât o bandă îngustă. Mai puține schimbări ale căptușelii înseamnă mai puține opriri, costuri mai mici cu consumabilele și mai multe ore de funcționare pe an.
Cilindrul hidraulic de asigurare integrează senzorul de presiune și monitorizarea deplasării ca două căi de protecție independente. Când metalul vagabond intră în cameră, sistemul detectează anomalia de încărcare, retrage rola de strivire pentru a elimina obstrucția și revine la poziția de descărcare prestabilită - automat, în câteva secunde, fără acțiunea operatorului sau resetarea manuală. Două tipuri de senzori înseamnă că nicio defecțiune într-un singur punct nu poate învinge sistemul de protecție.
Deschiderea de refulare este menținută la o setare constantă pe tot parcursul ciclului de uzură a căptușelii prin reglarea hidraulică automată. Distribuția dimensiunii produsului rămâne în limitele specificațiilor, indiferent de cât de mult liner a fost consumat. Pentru operațiunile care alimentează mori SAG, mori cu bile sau care vând agregate gradate, această consistență are un impact direct asupra eficienței în aval și a valorii produsului.
Viteza de rotație redusă în mod intenționat scade temperaturile lagărelor, reduce rata de uzură a tuturor componentelor rotative, minimizează transmisia vibrațiilor către fundații și asigură tranzitorii mai fluide de pornire și oprire. Mașina funcționează mai rece, mai silențioasă și mai lungă între intervențiile de întreținere - o consecință directă a alegerii stabilității mecanice în detrimentul cifrelor de viteză generală.
Geometria camerei promovează comportamentul selectiv de zdrobire - particulele supradimensionate sunt captate și reduse, în timp ce materialul subdimensionat trece printr-un minim de muncă suplimentară. Acest lucru reduce atât consumul specific de energie pe tonă, cât și generarea de fine excesive care complică procesarea în aval. Mai puțină energie risipită înseamnă facturi mai mici de energie și o viață mai lungă a componentelor.
Profiluri de funcționare parametrizate, monitorizare digitală în timp real a temperaturilor rulmenților, presiunilor hidraulice, sarcinilor motoarelor și ratelor de debit, secvențiere de pornire și oprire cu o singură atingere și integrare hidraulică cu echipamentele din amonte și din aval. Sistemul înregistrează datele operaționale pentru analiza tendințelor și se conectează la diagnosticare de la distanță pentru asistență inginerească în afara amplasamentului - transformând întreținerea reactivă în întreținere predictivă.
Minereurile metalice necesită concasoare care să reziste la alimentarea abrazivă continuă fără degradarea treptată a performanței. Concasorul giratoriu orizontal se ocupă de minereu de fier, porfir de cupru și cuarț purtător de aur, cu o dimensiune consistentă a produsului care stabilizează performanța circuitului de măcinare din aval. Seria grosieră servește în mod obișnuit ca reducere primară, furnizând minus 150 de milimetri de alimentare către concasoarele cu con secundare sau direct către morile SAG.
Carierele de granit, bazalt și diabază care furnizează agregate de construcție necesită formă cubică a produsului și gradație consistentă. Camera de laminare produce particule bine formate, cu descărcări reduse - un factor de calitate care impune prețuri premium pe piețele de beton și agregate asfaltice. Setarea de descărcare constantă menține specificațiile produsului pe toată durata de viață a căptușelii, eliminând deviația de gradare care afectează concasoarele convenționale pe măsură ce uzura progresează.
Prelucrarea calcarului pentru fabricarea cimentului și aplicații minerale industriale necesită un randament ridicat cu conținut controlat de fine. Seria mediu-fină furnizează un produs care se potrivește direct cu specificațiile de alimentare brute, eliminând uneori nevoia unei etape secundare de zdrobire. Caracteristica de zdrobire selectivă reduce supra-zdrobirea, păstrând distribuția dimensiunii particulelor pe care o necesită procesele din aval.
Constrângerile de spațiu și înălțime în subteran fac concasoarele rotative înalte convenționale nepractice. Înălțimea redusă de alimentare a arhitecturii orizontale se încadrează în dimensiunile tipice ale camerei subterane, reducând volumul excavației și cerințele de susținere a solului. Funcționarea la viteză redusă minimizează transmiterea vibrațiilor către roca din jur - un aspect de siguranță în instalațiile subterane.
Pe măsură ce minele deschise se adâncesc, relocarea concasorului devine necesară pentru a menține distanțe scurte. Cerințele reduse de fundație și aranjamentul simplificat de alimentare fac concasorul giratoriu orizontal practic pentru montarea semi-mobilă pe cadre de patinare sau baze modulare din oțel. Relocarea necesită reparații civile minime la fiecare nouă poziție - un avantaj decisiv față de mașinile care necesită fundații masive din beton armat.
Unele operațiuni procesează diferite tipuri de minereu prin aceeași fabrică în momente diferite - minereu de cupru în timpul unei ture, cuarț purtător de aur în următoarea. Concasorul giratoriu orizontal se adaptează la diferitele caracteristici de alimentare fără a necesita modificări ale camerei sau reconfigurare mecanică. Sistemul de control inteligent stochează mai multe profiluri de operare, fiecare optimizat pentru un anumit tip de minereu, selectabile prin interfața HMI.
Minereu de exploatare de la camioanele de transport → scalping grizzly static → supradimensionare la concasor giratoriu orizontal (serie grosieră) → produs zdrobit la rezervorul de supratensiune → concasor secundar în circuit închis cu site vibrante → produs dimensionat final către circuitul de măcinare sau depozit.
Atunci când seria mediu-fină este utilizată ca unică etapă de zdrobire, circuitul se simplifică în continuare: alimentarea minelor → Concasor giratoriu orizontal (serie mediu-fină) → sită cu o singură etapă → produs final. Un concasor. Un singur ecran. O singură trecere.
O mină de minereu de fier din Patagonia avea nevoie de un concasor primar pentru noua sa linie de procesare a hematitei. Concasorul giratoriu orizontal de tip grosier a fost ales pentru capacitatea sa mare de alimentare și puterea stabilă de -150 mm pentru zdrobirea secundară. A redus costurile de construcție a fundației cu aproximativ 60% față de concasoarele rotative standard recomandate de consultantul minei. Instalată și pusă în funcțiune în 50 de zile de la livrare, unitatea a funcționat în mod fiabil prin două ierni aspre patagonice, fără defecte de temperatură rece, atingând o disponibilitate mecanică de 93%.
O mină de aur din Lacul Victoria a necesitat zdrobire într-o singură etapă pentru minereu de duritate medie, cu dimensiuni de alimentare de până la 600 mm. Concasorul rotativ orizontal mediu-fin furnizează direct materialul zdrobit circuitului de măcinare, eliminând zdrobirea secundară și reducerea costurilor de capital și operaționale. Designul său de zdrobire selectivă limitează suprafinarea și crește recuperarea aurului în separarea gravitațională. După 14 luni de serviciu, directorul fabricii a declarat: "Am înlocuit două concasoare planificate cu unul. Economiile de costuri au finanțat extinderea noastră CIL."
Selecția depinde de trei factori: dimensiunea maximă de alimentare, dimensiunea necesară a produsului și poziția în circuitul general. Mânerele din seria grosieră furnizează până la 1.200 de milimetri și sunt utilizate în mod obișnuit ca concasor primar în circuite cu mai multe etape, furnizând produs intermediar la etapele secundare sau terțiare. Seria mediu-fină gestionează un avans mai mic - de obicei până la 600 de milimetri - și oferă o dimensionare mai strânsă a produsului, potrivită pentru aplicațiile în care concasorul servește ca unic treaptă de reducere sau alimentează direct circuitele de măcinare. Echipa de ingineri a lui Zhongyu Dingli efectuează caracterizarea furajului, modelarea debitului și analiza gradației produsului pentru a recomanda seria optimă și configurația camerei pentru fiecare corp de minereu specific și țintă de producție.
Da, cu configurație inteligentă a sistemului de control. Parametrii de funcționare ai concasorului - setările de presiune hidraulică, profilul vitezei de rulare și setarea de descărcare - pot fi stocați ca mai multe profiluri prestabilite în sistemul de control. Când alimentarea cu minereu se modifică, operatorul selectează profilul corespunzător prin interfața HMI. Capacitatea de configurare adaptivă înseamnă că mașina se adaptează la diferite durități ale minereului, conținut de umiditate și distribuții ale dimensiunilor de alimentare fără modificări mecanice ale camerei. Pentru operațiunile care prelucrează mai multe tipuri de minereu prin aceeași fabrică - un scenariu comun în minele polimetalice - acest lucru elimină nevoia de circuite separate de concasare pentru fiecare tip de minereu.
Suportul ingineresc complet al ciclului de viață este standard pentru fiecare proiect EPCO la cheie. Precontract: caracterizarea minereului, inclusiv testarea indicelui de lucru Bond și a indicelui de abraziune, simularea procesului folosind software-ul certificat de modelare a mărunțirii și studii de selecție a echipamentelor care compară opțiunile de serie și configurațiile camerelor. Proiectare: desene detaliate de inginerie civilă, structurală, mecanică și electrică cu modelare 3D a instalației. Producție: producție certificată ISO cu trasabilitate completă a materialului și testări de acceptare din fabrică. Instalare: echipe cu experiență de supraveghere a șantierului care execută proceduri standardizate de instalare. Post-punere în funcțiune: monitorizare de la distanță a performanței cu rapoarte de audit tehnic trimestrial și recomandări de optimizare continuă bazate pe analiza datelor operaționale. Obiectivul nu este doar de a livra un concasor, ci este de a furniza un circuit de concasare configurat să funcționeze la capacitatea de proiectare din prima zi și optimizat pe toată durata de viață.
Contactați Zhongyu Dingli pentru o evaluare inginerească personalizată. Împărtășiți-vă caracteristicile minereului, obiectivele de producție și constrângerile site-ului - primiți o recomandare personalizată de configurare a Concasorului giratoriu orizontal, proiectarea fluxului de proces și o estimare preliminară a costurilor proiectului.
Solicitați studiul de configurare astăzi.
Contacteaza acum