Concasor giratoriu orizontal pentru exploatarea minereului tare Echipament primar de concasare de mare capacitate cu profil redus

Concasor giratoriu orizontal pentru exploatarea minereului tare Echipament primar de concasare de mare capacitate cu profil redus

Prezentare generală a echipamentelor

Concasor giratoriu orizontal pentru minereu tare Echipamentul de concasare primar de mare capacitate cu profil redus de la Zhongyu Dingli este o soluție revoluționară de concasare grosieră care redefinește concasarea primară prin combinarea celor mai bune caracteristici ale concasoarelor rotative tradiționale și cu falci într-o singură mașină. În calitate de producător de frunte de concasor giratoriu, cu peste 30 de ani de experiență și peste 5.000 de proiecte globale, am proiectat acest concasor giratoriu orizontal de mare capacitate pentru a manipula materiale cu rezistență la compresiune de până la 320–350 MPa - inclusiv minereu de fier, minereu de cupru, minereu de aur, granit, bazalt, diabază, cuarțit, în timp ce livrăm prin 50 și 2803 de pietriș. t/h pe patru dimensiuni de model.

Acest concasor rotativ orizontal de înaltă eficiență se deosebește prin orientarea sa orizontală care îi schimbă jocul: înălțimea de alimentare ultra-scăzută este cu 50%-60% mai mică decât concasoarele rotative verticale tradiționale, reducând costurile de inginerie civilă cu 60%-70% și făcându-l singura mașină viabilă de concasor giratoriu orizontal cu roci dure pentru operațiuni miniere subterane, unde spațiul de cap este foarte limitat.

Repere cheie:

• Tehnologia de zdrobire laminare — Camera de zdrobire constantă extinsă (1,3-1,5 ori mai lungă decât modelele tradiționale) permite zdrobirea pe mai multe niveluri cu un raport de zdrobire de până la 1:20; Funcția de zdrobire selectivă separă materialul conform înainte de zdrobire pentru a reduce risipa de energie
• Port de descărcare constantă — Asigură dimensionarea stabilă a produsului pe tot parcursul ciclului de uzură, cu producție minimă de fine; elimină fluctuațiile de producție pe măsură ce căptușelile se uzează
• Protecție dublă la suprasarcină — Senzori de presiune + deplasare cu resetare automată hidraulică (DLHGC480/540/600); previne daune catastrofale cauzate de material nezdrobit și permite recuperarea rapidă
• Design uniform de uzură reversibil — Rola de zdrobire giratorie produce rotație inversă în timpul funcționării, distribuind uzura uniform pe peretele de mortar rulant — prelungește durata de viață a pieselor uzate cu 50%, evită înlocuirea întregii părți datorită uzurii localizate
• Sistem de control inteligent — Setare parametrică, afișaj digital în timp real, pornire/oprire cu o singură atingere, lanț de control hidraulic; menține performanța optimă stabilă și permite întreținerea predictivă
• Construcție rezistentă — Cadru din oțel armat, ax integral cu diametru mare, rulmenți de înaltă precizie, formă de strivire prin presare; evaluat peste 10.000 de ore de funcționare continuă fiabilă

Scenarii de aplicare: mașină de concasare rotativă pentru minerit pentru concasarea primară a fierului/cuprului/aurului/minereului de zinc; concasor de minereu cu profil redus pentru minerit subteran cu constrângeri de spațiu restrâns; concasor rotativ orizontal pentru cariere de roca tare prelucrare granit, bazalt, cuarzit; Concasor de piatră de mare capacitate pentru fabrici de agregate la scară mare care furnizează proiecte de construcție de autostrăzi, căi ferate și baraje.

Fluxul procesului

Configurație standard de zdrobire primară:

 Minereu brut → Concasor giratoriu orizontal DLHGC (primar) → Transportor cu bandă → Concasor secundar (con/impact) ↓ Sită vibrantă → Agregat finit

Configurație pentru minerit subteran (avantaj cheie):

 Trecăre de minereu / Dump de camion → Giratoriu orizontal DLHGC (Profil scăzut = Excavare minimă) → Transportor cu bandă la Palan ↑ Înălțimea de alimentare cu 50-60% mai mică decât rotația verticală = Economii masive de costuri civile

Uzina de valorificare a minereului metalic:

 Exploatare exploatată → DLHGC (primar) → Concasor cu con (secundar) → Alimentare moara cu bile ↓ Orificiul de descărcare constantă asigură o dimensiune uniformă de alimentare către echipamentul din aval

Conținutul serviciului

Parametrii produsului

Capacitate standard de producție (t/h) în funcție de setarea CSS:

Specificații generale: Gama de capacitate 650-3.280 t/h | Avansare maximă ≤1.200 mm | Rezistenta la compresiune ≤320-350MPa | Raport de zdrobire de până la 1:20 | Profil ultra-jos (reducere de 50-60% înălțime față de rotație verticală) | Economie de costuri civile 60-70% | Durata de viață a pieselor de uzură extinsă cu 50% prin design reversibil

Cazuri de proiect

Cazul 1 – Mină subterană de minereu de fier (America de Sud)

• Configurație: DLHGC480 cu protecție hidraulică
• Material: minereu de fier, rezistență la compresiune ~300MPa, bulgăre maximă 950 mm
• Ieșire: 1.100 t/h la 140 mm CSS
• Rezultat: Designul cu profil redus a redus volumul de excavare a puțului cu 55% (economii civile de 2,3 milioane USD față de configurația convențională a falcilor/giratorii); Interval de schimbare a căptușelii prelungit cu role reversibile de la 4 luni la 7 luni; zero opriri neprogramate în primul an de funcționare

Cazul 2 – Mină de cupru-aur în cariera deschisă (Africa)

• Configurație: DLHGC600 ca concasor primar
• Material: minereu de porfir cupru-aur cu rezistență la compresiune de până la 320MPa
• Ieșire: 2.800 t/h la 180 mm CSS
• Rezultat: Camera de zdrobire laminată a atins un raport efectiv de zdrobire de 1:18, eliminând nevoia de zdrobire secundară înainte de alimentarea morii SAG; Portul de descărcare constant a menținut o consistență de ±8% a mărimii produsului pe parcursul unui ciclu de uzură a căptușelii de 14 luni; protecție dublă la suprasarcină declanșată de 3 ori fără deteriorarea echipamentului

Cazul 3 – Mega-Line Cariera de Granit (Asia de Sud-Est)

• Configurație: linie de concasor cu con de alimentare DLHGC540
• Material: granit dur (Mohs 6,5-7), rocă sabată până la 1.150 mm
• Ieșire: 1.700 t/h la 140 mm CSS la treapta secundară
• Rezultat: Sistemul de control inteligent a redus intervenția operatorului cu 70%; funcționarea cu viteză mică, cu inerție mare, a redus consumul de energie pe tonă cu 18% în comparație cu concasorul primar cu falci anterior; rambursare totală a costurilor totale de proprietate realizată în 16 luni prin economii de energie combinate + durată de viață extinsă + forță de muncă redusă de întreținere

FAQ

Î1: Cum diferă această mașină de concasor giratoriu orizontal cu roci dure de un concasor rotativ vertical tradițional și de ce este mai potrivită pentru minerit subteran?

R: Diferența fundamentală este orientarea și înălțimea de alimentare. Concasoarele rotative verticale tradiționale necesită adâncime masivă de excavare pentru a se adapta cadrului lor vertical înalt - adesea 15-20 de metri de adâncime a gropii sau a puțului doar pentru concasorul în sine. Mașina noastră de concasor giratoriu orizontal de rocă dură așează camera de zdrobire pe o parte, reducând înălțimea totală de alimentare cu 50%-60%. Aceasta înseamnă: (1) Minele subterane îl pot instala cu excavare minimă a puțului — am documentat o reducere de 60%-70% a costurilor de inginerie civilă pentru instalațiile subterane; (2) Se montează direct pe structuri de oțel, mai degrabă decât să necesite fundații adânci din beton; (3) Amprenta la sol a concasorului de minereu cu profil redus se potrivește în spațiile de tunel restrânse unde pur și simplu nu pot fi instalate unități verticale. Toate avantajele rotative sunt păstrate — strivire prin laminare, debit mare, acțiune de strângere pe rocă tare până la 320-350 MPa — dar într-un factor de formă care funcționează acolo unde modelele tradiționale nu pot.

Î2: Care este debitul maxim pe care îl poate furniza acest concasor rotativ orizontal de mare capacitate și cum beneficiază portul de descărcare constantă echipamentele din aval?

R: Seria cu patru modele DLHGC acoperă o gamă de capacitate fără precedent de la 650 la 3.280 t/h: DLHGC380 se descurcă cu operațiuni la scară medie la 650-1.350 t/h; DLHGC480 deservește mine standard la scară mare la 850-2.100 t/h; DLHGC540 vizează operațiuni majore la 1.050-2.500 t/h; iar nava emblematică DLHGC600 atinge până la 3.280 t/h pentru megamine. Avantajul cheie dincolo de tonajul brut este tipul de evacuare constantă - spre deosebire de concasoarele tradiționale cu falci a căror dimensiune a produsului se îngroașă treptat pe măsură ce căptușelile se uzează (care necesită o reglare manuală frecventă), concasorul nostru giratoriu orizontal de mare capacitate menține gradarea identică a produsului pe tot parcursul ciclului de uzură a căptușelii. Acest lucru înseamnă că concasoarele cu con, morile cu bile și sistemele de sortare din aval primesc furaj de dimensiuni constante zi după zi, lună după lună - eliminând blocajele din aval cauzate de fluctuația dimensiunii produsului primar și maximizând stabilitatea generală a instalației.

Î3: Cum realizează concasorul rotativ orizontal de înaltă eficiență o durată de viață mai lungă a pieselor de uzură și un cost total de proprietate mai scăzut în comparație cu concasoarele primare convenționale?

R: Concasorul nostru rotativ orizontal de înaltă eficiență atacă TCO din trei unghiuri simultan. În primul rând — extinderea duratei de uzură: designul reversibil al rolei de zdrobire alternează automat direcția de rotație în timpul funcționării normale, răspândind uzura uniform pe întreaga circumferință a peretelui de mortar de rulare, în loc să o concentreze într-o singură zonă. Acest lucru elimină înlocuirea prematură localizată și prelungește durata de viață a pieselor de uzură cu 50% în comparație cu concasoarele rotative și cu falci convenționale. În al doilea rând — eficiența energetică: viteza de rotație mică cu forță de inerție mare oferă aceeași forță de strivire cu un consum mai mic de putere a motorului decât mașinile de mare viteză; Clienții noștri raportează economii de energie de 15-20% pe tonă zdrobită față de concasoarele cu falci de capacitate echivalentă. În al treilea rând – economii de infrastructură: profilul ultra-scăzut reduce înălțimea rezervorului de alimentare, cerințele privind structura de oțel și lucrările de fundație cu 60-70%, ceea ce înseamnă că investiția dvs. de capital înainte chiar de a produce prima tonă este dramatic mai mică. Combinat cu sistemul inteligent de monitorizare care permite întreținerea predictivă (prevenirea defecțiunilor catastrofale înainte de a se produce) și peste 10.000 de ore de viață fiabilă a componentelor din oțel cu conținut ridicat de mangan, majoritatea operatorilor minieri obțin un ROI complet în 14-20 de luni de la funcționare. În calitate de producător de concasor rotativ, sprijinim toate modelele DLHGC cu garanții de 12 luni, rețele globale de piese de schimb și asistență tehnică 24/7, asigurând timp de funcționare maxim, indiferent de locul în care funcționează mina dumneavoastră.

Liniile noastre de producție de agregate de nisip și pietriș se laudă cu o acoperire extinsă și completă și oferim o gamă completă de configurații, de la echipamente de sine stătătoare până la linii de producție complete la cheie, inclusiv echipamente de concasare, echipamente de fabricare a nisipului, echipamente de screening, echipamente de alimentare, transportoare minier și concasor mobil. Oferim soluții personalizate de zdrobire și prelucrare pentru o gamă completă de materiale, inclusiv piatră albastră, calcar, bazalt, granit, pietriș, gangă de cărbune, calcit, piatră de cuarț, dolomit, minereu de fier, barit, diabază, tuf și calcar cu conținut ridicat de calciu, precum și soluții de prelucrare țintite pentru caolin. De asemenea, oferim soluții profesionale de zdrobire pentru deșeurile solide industriale, cum ar fi zgura și sterilul, și soluții complete de tratare a deșeurilor din construcții și demolări. Pe lângă soluțiile fixe de producție pentru diverse materiale, oferim și soluții flexibile pentru unități mobile cu șenile pentru a satisface diversele nevoi de operare la fața locului pentru producția de agregate de nisip și pietriș.