Concasor primar giratoriu orizontal avansat Cariera minieră subterană Hard Rock Soluție de zdrobire cu control inteligent cu furaj redus

Concasor primar giratoriu orizontal avansat Cariera minieră subterană Hard Rock Soluție de zdrobire cu control inteligent cu furaj redus

Prezentare generală a echipamentelor

Concasorul primar giratoriu orizontal din seria DLHGC este o soluție de concasare a rocii dure de nouă generație care combină conceptele de concasare și avantajele dovedite ale performanței atât ale concasoarelor rotative tradiționale, cât și ale concasoarelor cu falci într-un singur design compact, de înaltă eficiență. Proiectat pentru zdrobirea primară grosieră a materialelor de înaltă duritate în minele de suprafață, operațiunile subterane, carierele și instalațiile de agregate la scară mare, DLHGC oferă spargerea rocii dure, zdrobirea prin comprimare a stratului, control selectiv al dimensiunii particulelor, consum redus de energie, instalare rapidă la fața locului, protecție dublă la suprasarcină și control complet inteligent - toate într-o amprentă dramatică și o înălțime mai mică decât convenția de alimentare.

Specificații de bază

Scenarii de aplicare

• Mine de rocă tare în cartier: minereu de fier, minereu de cupru, minereu de aur concasare grosieră primară
• Operațiuni miniere subterane: proiectare cu înălțime redusă de alimentare pentru stațiile de concasor închise
• Cariere mari: granit, bazalt, concasare primara de diabaza pentru alimentarea cu agregate
• Site-uri miniere cu desfășurare rapidă: instalarea modulară a structurii de oțel accelerează primul minereu
• Instalatii de prelucrare a mineralelor: prima etapa de concasare a minereurilor metalice si nemetalice

1. Înălțimea de alimentare redusă cu 50–60% — Investiție mai mică, înălțimea de alimentare gata pentru subteran este cu 50–60% mai mică decât concasoarele rotative convenționale, reducând investițiile în infrastructură cu 60–70%. Sfera de aplicare a fundației se micșorează, cronologia lucrărilor civile se scurtează, iar stațiile de concasor devin viabile în mediile miniere subterane în care echipamentele rotative convenționale nu se potrivesc fizic.

2. Instalarea structurii flexibile din oțel — Dezvoltare rapidă a minei Designul unității de echilibrare a ruloului rotativ permite montarea pe structuri de oțel prefabricate, eliminând fundațiile grele din beton turnate pe loc. Pre-asamblarea din fabrică, transportul modular și amplasarea rapidă la fața locului reduc construcția șantierului de la luni la săptămâni - un avantaj decisiv pentru șantierele îndepărtate și termenele agresive ale proiectelor.

3. Viteză mică, inerție mare — Funcționare eficientă și stabilă Viteza de rotație scăzută combinată cu un moment mare de inerție generează vârfuri de energie scăzute și cicluri de pornire-oprire lină. Concasarea prin comprimare a stratului sparge materialul prin fractura dintre particule, mai degrabă decât prin forța de impact unic, oferind o eficiență mai mare de zdrobire, un consum specific mai mic de energie și o uzură mecanică redusă a componentelor de antrenare.

4. Deschidere constantă de descărcare — Mărimea particulelor de produs previzibilă Sistemul hidraulic de poziționare menține o setare constantă de descărcare, indiferent de uzura căptușelii sau variația sarcinii, asigurând o schimbare stabilă și previzibilă a dimensiunii particulelor de produs după schimbare - critică pentru circuitele de măcinare din aval și producția de agregate de specificații.

5. Sistem de control inteligent — Operare cu o singură tastă, monitorizare de la distanță Setare parametrică, monitorizare digitală în timp real, pornire și oprire cu o singură tastă și interblocare hidraulică dintr-o singură interfață. Monitorizarea de la distanță permite supravegherea centralizată și programarea de întreținere predictivă bazată pe datele de operare reale, maximizând producția, minimizând în același timp timpul de nefuncționare neplanificat.

6. Protecție dublă la suprasarcină — Recuperare automată, fără pierderi de producție Senzorii de presiune și deplasare detectează evenimentele de suprasarcină și eliberează și resetează automat intervalul de descărcare - trecând materialul de trap fără intervenția operatorului sau oprirea liniei. Esențial pentru mediile de exploatare a carierei cu roci dure în care materialul nezdrobit reprezintă un pericol de rutină.

Flux de proces personalizat

Fluxul A — Linia de exploatare a rocii dure în cariera deschisă și linie de concasare primară

Materialul de rulare din camioanele de transport trece printr-un buncăr de recepție și un alimentator de șorț care reglează fluxul de masă. Un grizzly vibrant scoate finele și le ocolește direct către transportorul de produse, reducând sarcina concasorului. DLHGC efectuează concasarea primară grosieră, reducând materialul de la ≤1.200 mm la aproximativ 200 mm într-o singură trecere. Produsul zdrobit se descarcă într-un depozit de supratensiune și este atras de alimentatoarele cu bandă în circuitul secundar de zdrobire și procesare din aval pentru măcinare, ameliorare sau producție de agregate.

Flux B — Stație de concasare primară pentru minerit subteran

Minereul de la punctele de tragere subterane sau trecerile de minereu este livrat la un rezervor de minereu brut și un alimentator de șorț de la stația de zdrobire subterană. Profilul de înălțime scăzută de avans al DLHGC reduce înălțimea necesară a camerei cu 20–30% față de alternativele convenționale, volumul de excavare micșorat, aria de suport a solului și costul de construcție. După zdrobire, materialul este transportat la stația de ridicare a benzii pentru transport la suprafață. Sistemul de control inteligent permite monitorizarea completă de la distanță și reglarea parametrică din camera de control de suprafață, eliminând necesitatea unui operator subteran staționat permanent.

Fluxul C — Instalație modulară de cariere și agregate cu implementare rapidă

DLHGC este pre-asamblat din fabrică pe un suport de oțel, transportat ca un modul complet și plasat pe fundații pre-pregătite ale pilonului la fața locului. Lucrările civile sunt limitate la piloni simple de beton și un zid de sprijin pentru buncăr. Modulele de recepție, zdrobire și sortare - toate modularizate în mod similar - sunt conectate la fața locului pentru a forma o linie completă de producție agregată în câteva săptămâni de la mobilizare. Această abordare este ideală pentru carierele îndepărtate, proiectele de furnizare rapidă de infrastructură și operațiunile în care aprovizionarea cu beton sau forța de muncă calificată pentru fundație este limitată.

Conținutul serviciului

1. Proiectare soluție — Schemă personalizată gratuită, inclusiv testarea minereurilor, dimensionarea echipamentelor, proiectarea fluxului de proces, aspectul instalației și specificațiile interfeței civile înainte de orice angajament de achiziție.

2. Fabricarea echipamentelor — Producție internă la o unitate certificată ISO cu peste 30 de ani de experiență în echipamente de zdrobire. Testare de acceptare din fabrică pe fiecare unitate înainte de expediere.

3. Instalare și punere în funcțiune — Echipa de teren gestionează asamblarea, punerea în funcțiune hidraulică, integrarea electrică, producția de probă și formarea completă a operatorului la fața locului.

4. Operare și întreținere — Piese de schimb originale direct din fabrică, îndeplinire în caz de urgență în 3–5 zile lucrătoare, pachete de piese de uzură personalizate, diagnosticare la distanță și ingineri de service la fața locului pe tot parcursul ciclului de viață al echipamentului.

Cazuri de proiect

Cazul 1 – Mina de cupru Zambia | 1.500 TPH

O mină de cupru din zona de cupru din Zambia a necesitat zdrobirea primară a oxidului de cupru și a minereului sulfurat (240–280 MPa) pe o cronologie agresivă. Opțiunile rotative convenționale au necesitat 16 săptămâni de lucrări civile. DLHGC pe structură de oțel a finalizat construcția șantierului în 5 săptămâni, a redus costul infrastructurii cu 64% și a realizat primul minereu cu 53 de zile înainte de termen.

• Capacitate: 1.500 TPH susținut
• Disponibilitate: 94,3% în primele 12 luni

„Instalația cu structură de oțel a DLHGC a redus lucrările noastre civile de la patru luni la cinci săptămâni. Acest lucru a economisit milioane în costuri de finanțare și ne-a determinat să ne concentrăm mai întâi cu trei luni mai devreme”. — Director de proiect, Zambian Copper Operations

Cazul 2 — Cariera de bazalt din Turcia | 1.200 TPH

O carieră îndepărtată din centrul Anatoliei, care furnizează agregat pentru o cale ferată de mare viteză, a necesitat zdrobirea primară a bazaltului (280–310 MPa) fără aprovizionare cu beton gata de amestec pe o rază de 200 km. DLHGC a fost desfășurat ca o unitate modulară de patinare din oțel, pusă în funcțiune la 22 de zile de la mobilizarea șantierului, cu costul civil total cu 67% sub alternativele convenționale.

• Capacitate: 1.200 TPH susținut
• Durată de viață a căptușelii: 14 luni la o utilizare de 93%.

„DLHGC modular a sosit pe camioane, a fost amplasat pe piloni în trei zile și a zdrobit bazalt înainte de sfârșitul lunii. Pentru carierele îndepărtate, această mașină schimbă în totalitate economia concasării primare”. — Director de operațiuni, Turkey Aggregates Group

Parametri tehnici:

FAQ

Î1: Cum se compară concasorul primar rotativ orizontal cu concasorul giratoriu convențional și cu falci într-o soluție de concasare personalizată pentru minerit de roci dure?

Concasorul primar giratoriu orizontal DLHGC combină avantajele ambelor tehnologii: debitul mare și concasarea prin comprimare a stratului a unui concasor rotativ cu amprenta de instalare compactă și înălțimea de avans mai mică a unui concasor cu falci. Comparativ cu un concasor rotativ convențional, înălțimea de alimentare este redusă cu 50–60% și investițiile în infrastructură cu 60–70%, făcându-l viabil pentru mineritul subteran și site-urile de desfășurare rapidă în care concasoarele rotative tradiționale nu sunt practice. În comparație cu un concasor cu fălci, DLHGC oferă o capacitate mai mare, o dimensiune mai stabilă a particulelor de produs prin deschiderea de descărcare constantă și un consum specific de energie semnificativ mai mic prin designul său cu viteză redusă și cu inerție mare. Pentru o soluție personalizată de zdrobire în minerit de roci dure, oferim o analiză comparativă gratuită cu echipamentul dvs. actual sau planificat pentru a cuantifica diferențele de cost, program și debit cu datele dvs. reale de minereu.

Î2: Ce face ca concasorul giratoriu orizontal avansat să fie potrivit pentru serviciul EPC la cheie în minerit subteran și cum reduce costul total instalat?

Designul cu înălțime redusă de alimentare este principalul diferențiere - reduce înălțimea necesară a camerei stației de concasor cu 20-30% în comparație cu concasoarele rotative convenționale, volumul de excavare care se micșorează direct, sfera suportului la sol și cronologia construcției, care sunt de obicei cele mai mari costuri în infrastructura subterană. În plus, capacitatea de instalare a structurii de oțel elimină necesitatea unor fundații de beton turnate pe loc, care sunt dificil și costisitoare de executat în subteran. Pentru un serviciu EPC la cheie pentru minerit subteran, aceste avantaje se adaugă: o cameră mai mică înseamnă o dezvoltare mai rapidă, o punere în funcțiune mai devreme a concasorului, un program mai scurt până la primul minereu și un cost total instalat mai mic. Oferim recomandări de proiectare a camerei specifice locației și desene de interfață civilă ca parte a fiecărui studiu de fezabilitate a stației de concasor subteran.

Î3: La ce randament și performanță la uzură mă pot aștepta de la concasorul giratoriu pentru sarcini grele dintr-o soluție de linie de producție la scară largă pentru cariere miniere?

DLHGC furnizează 500–2.000 TPH în funcție de selecția modelului, duritatea alimentării și cerințele de dimensiune a produsului, acoperind confortabil nevoile primare de zdrobire ale proiectelor de linii de producție la scară largă din carierele miniere, de la operațiuni de nivel mediu până la instalații majore pe amplasamentul minier, care generează peste 10 milioane de tone pe an. Durata de viață a piesei de uzură pentru manta și concav variază de la 12 la 18 luni în aplicații cu roci dure la o utilizare de peste 90%, condusă de principiul de strivire prin comprimare a stratului care distribuie uzura mai uniform decât mecanismele cu un singur impact. Funcționarea cu viteză mică și cu inerție mare produce vârfuri de energie scăzute, reducând atât consumul specific de energie, cât și stresul mecanic asupra componentelor de antrenare, ceea ce contribuie la o durată de viață generală mai lungă a echipamentului și la un cost total de proprietate mai mic. Oferim teste gratuite de zdrobire de laborator pe mostrele dvs. de minereu pentru a prezice debitul real, gradația produsului și ratele de uzură pentru materialul dvs. specific.

---

Obțineți soluția personalizată de zdrobire primară

De la minele de aur subterane adânci din Anzi până la carierele de bazalt cu desfășurare rapidă din îndepărtata Anatolia, concasorul primar giratoriu orizontal DLHGC redefinește ceea ce este posibil în concasarea primară - oferind randamentul unui concasor rotativ cu simplitatea instalării unui concasor cu falci, la un cost de capital cu 60-70% sub alternativele convenționale. Contactați astăzi echipa noastră de ingineri pentru o soluție de concasare personalizată gratuită, fără obligații, inclusiv testarea probelor de minereu, selecția și dimensionarea modelelor, proiectarea fluxului de proces, planificarea interfeței civile și o ofertă personalizată specifică proiectului dvs. de mină sau carieră. Cu opțiuni de implementare modulară, piese de schimb direct din fabrică și asistență globală de service pe teren, stația dvs. principală de concasare poate fi operațională într-un interval de timp pe care furnizorii de echipamente tradiționale pur și simplu nu îl pot îndeplini.