EN
Tipul de plată:L/C,T/T,D/P
Incoterm:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Min. Ordin:1 Set/Sets
Transport:Ocean
Port:QingDao
Numarul modelului.: DLHGC-M
Marca: ZhongyuDingli
Origin: China
Certificare: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Industria Aplicabilă: Lucrari de constructie, Energie și minerit
Where To Provide Local Services (in Which Countries Are There Overseas Service Outlets): Russia, Indonesia
Stare: Nou
Tipuri De: Concasor cu role
Tip Motor: Motor AC
Locul De Origine: China
Perioada De Garantie: 1,5 ani
Tip De Marketing: alte
Raport De Testare Mecanică: Furnizat
Inspecție Din Fabrică Video: Furnizat
Perioada De Garanție A Componentelor De Bază: 1,5 ani
Componente De Bază: Motor, Motor
Punct De Vânzare De Bază: Productivitate ridicată
Transport: Ocean
Locul de origine: China
Certificat: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Codul SA: 847420
Port: QingDao
Tipul de plată: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Concasorul secundar și terțiar giratoriu orizontal seria DLHGC-M este un echipament de zdrobire fină a rocii dure dezvoltat independent de Zhongyu Dingli, construit special pentru a înlocui etapele secundare și terțiare de concasare în liniile de producție tradiționale de concasoare cu con. Prin consolidarea a două etape de concasare într-o singură mașină de înaltă performanță, simplifică fluxul general al procesului, oferind în același timp un randament superior, o durată de viață extinsă a pieselor de uzură și un control operațional inteligent.
Cele mai importante caracteristici includ Camera de concasare constantă extinsă a cărei lungime depășește lungimea combinată a camerelor de concasare conice secundare și terțiare, găzduind mai mult material simultan, cu o capacitate maximă de procesare de 1600 de tone pe oră, ceea ce o face ideală pentru liniile de producție de minereu cu duritate mare la scară mare. Mecanismul de strivire laminată permite compresia în mai multe etape în interiorul camerei, obținând un raport de strivire ridicat, în timp ce ciocnirea reciprocă a materialelor creează un efect de auto-zdrobire care prelungește durata de viață a pieselor de uzură și reduce costurile de înlocuire a pieselor de schimb. Două camere de concasare independente îmbunătățesc și mai mult forța de strivire, asigurând un randament ridicat și eficiență a producției. Protecția dublă la suprasarcină este realizată prin senzori de presiune și deplasare din cilindrul hidraulic de siguranță, menținând funcționarea stabilă în timpul evenimentelor de suprasarcină și permițând reglarea și resetarea automată a deschiderii de descărcare. Controlul inteligent oferă setarea parametrilor științifici, afișarea digitală în timp real a stării de funcționare, pornire-oprire cu un singur clic și blocare a controlului hidraulic. Funcția de curățare automată a cavității eliberează inteligent interiorul camerei și se resetează prin intermediul dispozitivului de reglare hidraulică, nefiind nevoie de operare manuală. Un design cu deschidere de descărcare constantă asigură o dimensiune stabilă a particulelor de produs finit pe tot parcursul etapei de zdrobire.
Materialele aplicabile includ minereu de fier, minereu de cupru, calcar, granit, bazalt, diabază, șisturi, piatră de cuarț și pietricele de râu. Concasorul acceptă o dimensiune maximă de alimentare de 400 mm cu capacități de procesare de la 800 la 1600 de tone pe oră.
Scenariile de aplicare acoperă operațiuni miniere la scară largă care necesită zdrobire secundară și terțiară eficientă a minereurilor abrazive dure, cariere de agregate care prelucrează granit și bazalt pentru materiale de construcție de înaltă calitate, instalații de prelucrare a minereului de fier și cupru care caută să simplifice circuitele de concasare în mai multe etape și linii de procesare a mineralelor în care producția de concasare fină constantă este esențială pentru performanța de măcinare și separare în aval.
Minereul primar de fier zdrobit la 300 până la 400 mm este alimentat în DLHGC-M prin intermediul unui transportor cu bandă printr-un recipient de supratensiune și un alimentator vibrant. În interiorul camerei de zdrobire constantă extinsă - mai lungă decât camerele secundare și terțiare combinate ale concasoarelor conice - minereul suferă o comprimare laminată în mai multe etape în două camere independente care lucrează secvențial: prima efectuând reducerea secundară, a doua completând concasarea fină terțiară într-o singură trecere de mașină fără transfer intermediar. Ciocnirea particulelor în timpul strivirii laminate creează un efect de auto-zdrobire, reducând contactul căptușelii și prelungind durata de viață. Produsul zdrobit la o descărcare constantă de 30 până la 50 mm alimentează circuitul de sită, cu supradimensionarea revenind în circuit închis și subdimensionarea intrând în faza morii cu bile. Protecția dublă la suprasarcină monitorizează presiunea și deplasarea în timp real, în timp ce curățarea automată a cavității elimină materialul rezidual între cicluri fără intervenție manuală.
După zdrobirea primară a falcilor, minereul de cupru la 250 până la 350 mm intră în DLHGC-M pentru reducerea secundară și terțiară combinată. Sistemul de control inteligent compensează variațiile de duritate a minereului, ajustând automat parametrii hidraulici pentru a menține presiunea optimă de zdrobire. Mecanismul de zdrobire laminat produce un avans consistent de 25 până la 40 mm pentru moara SAG sau circuitul morii cu bile, procesând 1000 până la 1400 de tone pe oră. Deschiderea constantă de descărcare asigură o dimensionare uniformă, critică pentru eficiența măcinarii. Curățarea automată a cavității se activează între loturile de materiale, prevenind acumularea la procesarea minereurilor de cupru lipicioase cu umiditate ridicată.
Granit sau bazalt pre-zdrobit la 200 până la 350 mm intră în DLHGC-M ca stație secundară și terțiară combinată. Două camere independente asigură reducerea treptată prin concasare laminată, producând agregate cubice fine pentru aplicații de beton și asfalt. Camera extinsă mărește timpul de rezidență, asigurând că fiecare particulă atinge dimensiunea țintă într-o singură trecere. Produsul zdrobit la 15 până la 30 mm trece printr-o sită cu mai multe etaje, cu fracții dimensionate direcționate către depozite și revenite supradimensionate pentru zdrobire. În comparație cu un circuit de concasor cu două conuri, DLHGC-M reduce transportoarele de transfer, site-urile și rezervoarele de supratensiune, simplificând aspectul instalației și reducând costurile de capital și de întreținere.
Zhongyu Dingli oferă servicii de soluție de concasare fină a rocii dure, concasoare giratorii orizontale, terțiare, terțiare de la capăt la capăt. Echipa noastră de proiectare a soluțiilor evaluează circuitele existente, caracteristicile minereului și obiectivele de debit pentru a proiecta o configurație personalizată de concasare fină care înlocuiește mai multe trepte de concasor cu con cu o singură unitate DLHGC-M. Toate componentele de bază - rolă giratorie, camere duble, căptușeli concave, cilindru hidraulic de siguranță și sistem de control inteligent - sunt fabricate intern și testate în fabrică pentru capacitate, dimensiunea produsului și durata de viață înainte de expediere. Instalarea acoperă poziționarea la fața locului, integrarea sistemului, punerea în funcțiune hidraulică și calibrarea controlului cu pregătirea operatorului. O&M în curs de desfășurare include monitorizarea de la distanță, întreținerea predictivă bazată pe datele reale de uzură, furnizarea de piese de schimb autentice, serviciul de înlocuire a căptușelii și asistență 24/7 - valorificând durata de viață extinsă la uzură inerentă designului de strivire laminat DLHGC-M.
O operațiune majoră de minereu de fier din nordul Suediei menținea anterior un circuit de concasare cu trei concasoare cu con configurate pentru concasare secundară și două concasoare cu con suplimentare pentru concasarea terțiară. Înlocuirea frecventă a căptușelii și consumul mare de energie pe tonă au determinat necesitatea unei soluții simplificate. Concasorul secundar și terțiar giratoriu orizontal DLHGC-M a fost instalat la sfârșitul anului 2023, consolidând etapele secundare și terțiare într-o singură mașină. Camera de zdrobire constantă extinsă - mai lungă decât camerele de concasor cu con secundare și terțiare combinate - procesează 1400 până la 1500 de tone pe oră de minereu de magnetit cu o dimensiune de alimentare de 250 până la 350 mm, oferind un produs consistent de 30 până la 45 mm pentru circuitul de măcinare. Managerul de procesare al minei a raportat o reducere cu 28% a consumului total de energie pentru treapta secundară-terțiară și durata de viață a căptușelii, extinzându-se de aproximativ trei ori mai mult decât circuitul precedent de concasoare cu con, datorită efectului de auto-zdrobire laminat.
O operațiune de exploatare a cuprului din Sonora, Mexic, a integrat DLHGC-M într-un circuit de zdrobire existent pentru a gestiona minereu de porfir de cupru cu conținut ridicat de silice, cu abrazivitate ridicată. Cele două camere independente de zdrobire din DLHGC-M au înlocuit o pereche de concasoare mari cu con care anterior manipulau zdrobirea secundară, eliberând un concasor cu con pentru serviciul de rezervă. Prelucrând 1100 până la 1200 de tone pe oră cu o dimensiune de alimentare de până la 350 mm, concasorul produce un produs consistent de 25 până la 40 mm alimentat direct în circuitul morii SAG. Reglarea parametrilor în timp real a sistemului de control inteligent compensează variațiile de duritate a minereului din groapă, menținând o dimensiune stabilă a debitului, chiar dacă caracteristicile de alimentare se modifică pe parcursul schimbului. Funcția de curățare automată a cavității a eliminat operațiunile de curățare manuală a camerei care anterior provocau 2 până la 3 ore de oprire pe săptămână cu vechile concasoare cu con. Supraveghetorul de întreținere a șantierului a confirmat că costurile consumului de piese de schimb au scăzut cu aproximativ 35% în primul an de funcționare.
Un concasator giratoriu orizontal terțiar secundar înlocuiește atât treptele secundare, cât și cele terțiare ale concasoarelor cu con, într-o singură mașină, simplificând fluxul procesului în aplicațiile de zdrobire fină a rocii dure. Camera de concasare constantă extinsă este mai lungă decât camerele secundare și terțiare combinate ale concasoarelor cu con, permițând concasarea laminată în mai multe etape într-o singură trecere a mașinii. Cele două camere de zdrobire independente oferă o forță de strivire și un randament mai mare în comparație cu concasoarele individuale cu con, în timp ce efectul de auto-zdrobire laminat reduce contactul direct cu căptușeala și prelungește durata de viață a pieselor de uzură. Curățarea automată a cavității elimină intervenția manuală pentru curățarea camerei, iar sistemul de control inteligent cu ajustare a parametrilor în timp real menține calitatea constantă a produsului. Pentru operațiunile de procesare a minereului de fier, minereu de cupru, granit sau bazalt, acest lucru se traduce prin mai puține mașini de întreținut, consum mai mic de energie, stoc redus de piese de schimb și o configurație simplificată a instalației.
Concasorul giratoriu orizontal configurat pentru concasare terțiară secundară reduce costurile operaționale în producția de agregate din cariera minieră prin mai multe mecanisme integrate. În primul rând, consolidarea a două etape de zdrobire într-o singură mașină elimină transportoarele intermediare, jgheaburile de transfer, ecranele și recipientele de supratensiune - reducând atât cheltuielile de capital, cât și cerințele de întreținere continuă. În al doilea rând, mecanismul de zdrobire laminat creează un efect de auto-zdrobire în cazul în care particulele se ciocnesc între ele, mai degrabă decât garniturile de uzură, prelungind durata de viață a căptușelii și reducând frecvența de înlocuire. În al treilea rând, proiectarea camerei constante extinse procesează volume mai mari într-o singură trecere, îmbunătățind eficiența energetică pe tonă produsă. În al patrulea rând, funcția de curățare automată a cavității elimină timpul de oprire manual pentru curățarea camerei. În al cincilea rând, deschiderea de descărcare constantă menține dimensionarea constantă a produsului, reducând sarcinile de recirculare. Producătorii de agregate din cariera minieră raportează în mod obișnuit costuri de operare cu 25% până la 35% mai mici pentru etapa secundară-terțiară în comparație cu circuitele convenționale de concasoare cu mai multe conuri.
Concasorul giratoriu Heavy Duty este proiectat special pentru concasarea secundară terțiară fină în liniile de producție minieră la scară largă, cu mai multe caracteristici de design care îl diferențiază de concasoarele de uz general. Camera de zdrobire constantă extinsă oferă un timp de rezidență mai lung al materialului, asigurând că fiecare particulă suferă cicluri de compresie suficiente pentru a atinge specificația țintă de zdrobire fină. Cele două camere de concasare independente furnizează forța de concasare necesară pentru minereurile dure cu rezistențe la compresiune care depășesc 250 MPa, procesând în același timp 800 până la 1600 de tone pe oră - capacități care ar necesita mai multe concasoare cu con într-un circuit tradițional. Protecția dublă la suprasarcină prin senzori de presiune și deplasare asigură o funcționare stabilă chiar și atunci când se prelucrează alimentări variabile de minereu cu material nemărunțibil ocazional. Sistemul de control inteligent permite integrarea cu platformele de automatizare la nivelul întregii fabrici pentru gestionarea coordonată a liniei de producție. Pentru liniile de producție minieră care manipulează minereu de fier, minereu de cupru și alte minerale dure la scară largă, acest concasor oferă o soluție simplificată, de mare capacitate de concasare fină, care reduce numărul de mașini, puncte de transfer și intervenții de întreținere în etapa de concasare secundară-terțiară.
Contactați astăzi echipa noastră de ingineri pentru a discuta despre înlocuirea circuitului dvs. de concasor conic secundar și terțiar existent cu un singur concasor rotativ orizontal DLHGC-M de înaltă performanță. Vom analiza caracteristicile minereului dvs., fluxul curent, obiectivele de debit și specificațiile produsului pentru a proiecta o soluție personalizată de concasare fină care vă simplifică operațiunea - mai puține mașini, costuri energetice mai mici, durată de viață prelungită a pieselor de uzură și calitate constantă a produsului. Solicitați acum o propunere tehnică detaliată, o analiză a rentabilității investiției și o consultare la fața locului.
Contacteaza acum