EN
Tipul de plată:L/C,T/T,D/P
Incoterm:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Min. Ordin:1 Set/Sets
Transport:Ocean
Port:QingDao
Numarul modelului.: DLHGC
Marca: ZhongyuDingli
Origin: China
Certificare: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Industria Aplicabilă: Lucrari de constructie, Energie și minerit
Where To Provide Local Services (in Which Countries Are There Overseas Service Outlets): Russia, Indonesia
Stare: Nou
Tipuri De: Concasor cu role
Tip Motor: Motor AC
Locul De Origine: China
Perioada De Garantie: 1,5 ani
Tip De Marketing: alte
Raport De Testare Mecanică: Furnizat
Inspecție Din Fabrică Video: Furnizat
Perioada De Garanție A Componentelor De Bază: 1,5 ani
Componente De Bază: Motor, Motor
Punct De Vânzare De Bază: Productivitate ridicată
Transport: Ocean
Locul de origine: China
Certificat: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Codul SA: 847490
Port: QingDao
Tipul de plată: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Concasorul giratoriu orizontal din seria DLHGC este un echipament primar de concasare greu dezvoltat independent de Zhongyu Dingli, care integrează principiile dovedite ale concasoarelor rotative tradiționale și ale concasoarelor cu falci într-o singură mașină de înaltă performanță. Proiectat pentru exploatarea la scară largă și operațiunile de agregate, oferă un randament excepțional pe minereuri abrazive dure, cu zgomot operațional și costuri de infrastructură semnificativ mai mici în comparație cu concasoarele primare convenționale.
Principalele puncte importante includ concasarea selectivă, care pre-separă minereul care îndeplinește deja specificațiile produsului finit înainte de a intra în camera de concasare, reducând consumul de energie și uzura căptușelilor. Designul de zdrobire laminată prezintă o cameră de zdrobire constantă extinsă, cu o lungime de 1,3 până la 1,5 ori mai mare decât a camerelor de zdrobire rotative tradiționale, permițând zdrobirea prin compresie în mai multe etape și un raport de reducere mai mare într-o singură trecere. Înălțimea scăzută de alimentare este de aproximativ 50% până la 60% din modelele tradiționale, reducând costul de construcție a infrastructurii la aproximativ 60% până la 70% și făcând concasorul deosebit de potrivit pentru stațiile miniere subterane cu constrângeri de înălțime. Protecția dublă la suprasarcină se realizează prin senzori de presiune și deplasare instalați în cilindrul hidraulic de siguranță, permițând un răspuns stabil la suprasarcină, reglarea automată a deschiderii de descărcare și resetarea echipamentului. Rola rotativă cu viteză joasă și eficiență ridicată funcționează la turații reduse cu inerție de rotație mare, oferind o eficiență mai mare cu vârfuri de energie mai scăzute, stabilitate îmbunătățită pornire-oprire și costuri reduse la electricitate. Deschiderea de descărcare constantă asigură dimensiunea uniformă a particulelor de produs finit pe parcursul etapei de zdrobire, menținând o clasificare constantă pentru procesarea în aval. Funcțiile de control inteligent includ setare parametrică, afișare digitală în timp real, pornire-oprire cu un singur clic și blocare a controlului hidraulic, menținând performanța echipamentului într-o stare stabilă pentru a maximiza producția, a reduce uzura și a prelungi durata de viață.
Scenariile de aplicare acoperă operațiuni de exploatare la scară largă în cară deschisă care necesită zdrobire primară de mare capacitate a minereului de fier, a minereului de cupru și a minereului de aur; stații miniere subterane cu constrângeri de înălțime în care concasoarele rotative tradiționale nu sunt practice; cariere de rocă tare care prelucrează granit, bazalt și calcar pentru producția de agregate; și fabrici de prelucrare a mineralelor la scară largă care caută soluții de concasare primară EPC la cheie.
Minereul de exploatare este livrat de camioane de exploatare la buncărul de gunoi și este introdus în concasorul giratoriu orizontal din seria DLHGC printr-un alimentator cu șorț greu. Mecanismul de concasare selectivă pre-clasifică materialul înainte de a intra în camera extinsă de concasare, unde minereul care îndeplinește deja dimensiunea țintă ocolește zdrobirea inutilă, economisind energie și reducând uzura căptușelii. Materialul care depășește dimensiunea țintă suferă o compresie laminată în mai multe etape de-a lungul camerei extinse de 1,3 până la 1,5 ori, obținând un raport ridicat de reducere într-o singură trecere. Produsul zdrobit la o deschidere constantă de descărcare este transportat la etapa secundară de zdrobire din aval, de obicei un circuit de concasor cu con, urmat de cernuire și măcinare pentru prelucrarea mineralelor. Sistemul dublu de protecție la suprasarcină monitorizează continuu presiunea camerei și deplasarea arborelui principal, ajustând automat deschiderea de descărcare pentru a preveni deteriorarea din cauza materialului nezdrobit și asigurând stabilitatea funcționării 24/7.
Roca sabată de pe fața carierei este încărcată de excavatoare în basculante și livrată la stația primară de concasare. Concasorul giratoriu orizontal din seria DLHGC acceptă furaj de dimensiuni mari direct din carieră, procesând granit, bazalt sau calcar la viteze mari de producție. Mecanismul de zdrobire laminat produce o proporție mai mare de particule de formă cubică cu mai puține boabe fulgioase și alungite în comparație cu concasoarele primare convenționale, îmbunătățind performanța concasoarelor cu con din aval și calitatea agregatului final. Funcția de zdrobire selectivă reduce volumul de material de dimensiuni apropiate care intră în cameră, reducând consumul de energie pe tonă și prelungind durata de viață a căptușelii. Materialul zdrobit trece printr-o sită vibrantă, supradimensionarea revenind la circuitul secundar de concasor cu con și subdimensionarea alimentelor treptei terțiare de modelare VSI. Deschiderea constantă de descărcare asigură o clasificare consecventă a produsului pe tot parcursul operațiunii, în timp ce protecția dublă la suprasarcină previne oprirea din cauza ocazionale de oțel sau fragmente nezdrobite în alimentarea carierei.
Zhongyu Dingli oferă servicii cuprinzătoare de soluții de concasare personalizate subterane, care acoperă întregul ciclu de viață al proiectului. Echipa noastră de proiectare a soluției analizează caracteristicile minereului, cerințele de debit, distribuția mărimii alimentului și condițiile site-ului pentru a proiecta o soluție de concasare primară personalizată, inclusiv aspectul stației, proiectarea fluxului, selecția echipamentelor și recomandări de inginerie civilă care maximizează avantajele de economisire a spațiului din seria DLHGC.
Toate componentele de bază, inclusiv rola giratorie, căptușeala concavă, cilindrul hidraulic de siguranță și sistemul de control inteligent, sunt fabricate intern în conformitate cu protocoale stricte de calitate. Testarea din fabrică și verificarea pre-asamblare asigură că fiecare concasor rotativ orizontal primar îndeplinește specificațiile de performanță înainte de expediere.
Echipa noastră de instalare se ocupă de poziționarea la fața locului, asamblarea structurii de oțel, integrarea echipamentelor și punerea în funcțiune a sistemului complet. Designul unității de echilibrare cu role din seria DLHGC simplifică montarea structurii de oțel, reducând timpul de instalare în comparație cu concasoarele rotative tradiționale care necesită fundații adânci din beton. Oferim asistență permanentă O&M, inclusiv monitorizare inteligentă de la distanță, programare periodică de întreținere, furnizare de piese de schimb autentice, optimizare a înlocuirii pieselor de uzură și asistență tehnică 24/7 concepută pentru a maximiza durata de viață a pieselor rezistente la uzură prin avantajele de strivire selectivă și uzură uniformă încorporate în designul DLHGC.
O mină majoră de cupru din nordul Chile a necesitat un concasor primar de mare capacitate pentru o nouă stație de concasare subterană, cu constrângeri stricte de înălțime. Opțiunile tradiționale de concasor giratoriu necesită o adâncime de excavare care depășește 25 de metri cu fundații din beton armat. Concasorul giratoriu orizontal din seria DLHGC a fost selectat pentru înălțimea sa redusă de alimentare - reducând înălțimea necesară a stației la aproximativ 50% din modelele convenționale - și pentru compatibilitatea cu montarea structurii de oțel. Dat în funcțiune la începutul anului 2024, concasorul a procesat în mod constant 1500 până la 1600 TPH de minereu de cupru cu dimensiuni de alimentare de până la 1200 mm, obținând un raport de reducere de 6:1 în concasarea primară. Managerul de inginerie al minei a raportat că costul construcției infrastructurii a fost de 65% din ceea ce ar fi costat o stație tradițională de concasor giratoriu, iar punerea în funcțiune completă a fost finalizată în 52 de zile de la livrarea echipamentului.
Un mare producător de agregate de granit din Karnataka, India, și-a înlocuit stația primară de concasor cu falci învechite cu un concasator giratoriu orizontal din seria DLHGC pentru a crește randamentul și a îmbunătăți forma agregatului. Cariera prelucrează granit cu rezistență la compresiune care depășește 250 MPa, ceea ce a cauzat uzura rapidă a plăcilor de fălci și gradarea inconsecventă a produsului cu echipamentul anterior. După instalarea concasorului DLHGC, operațiunea a obținut o putere stabilă de 1100 până la 1200 TPH la o deschidere de descărcare constantă de 200 mm, mecanismul de zdrobire laminat producând un procent semnificativ mai mare de material primar sfărâmat de formă cubică. Managerul de producție al carierei a confirmat că durata de viață a pieselor rezistente la uzură s-a prelungit cu aproximativ 35% datorită funcției de strivire selectivă, iar sistemul dublu de protecție la suprasarcină a prevenit două evenimente majore de nefuncționare de la fragmentele de oțel nezdrobite în primele șase luni de funcționare.
Concasorul giratoriu orizontal combină principiile de zdrobire atât ale concasoarelor rotative, cât și ale concasoarelor cu falci, oferind câteva avantaje distincte pentru aplicațiile în cariere miniere și subterane. Înălțimea de alimentare este de numai 50% până la 60% față de concasoarele rotative tradiționale, reducând costurile de construcție a infrastructurii la aproximativ 60% până la 70% și permițând desfășurarea în stații subterane cu limitări de înălțime. Camera de concasare constantă extinsă este de 1,3 până la 1,5 ori mai lungă, oferind concasare laminată în mai multe etape într-o singură trecere pentru un raport de reducere mai mare. Funcția de zdrobire selectivă pre-separă materialul care îndeplinește deja specificațiile, reducând consumul de energie și uzura. Protecția dublă la suprasarcină prin senzori de presiune și deplasare și rola giratorie cu autorotație inversă cu uzură uniformă a căptușelii diferențiază și mai mult acest design de concasoarele convenționale.
Concasorul giratoriu orizontal primar reduce costurile de operare în exploatarea minereului din roci dure prin mai multe caracteristici de proiectare integrate. Concasarea selectivă previne intrarea materialului care îndeplinește deja dimensiunea țintă în camera de concasare, reducând direct consumul de energie pe tonă prelucrată și prelungind durata de viață a piesei rezistente la uzură. Designul rolei de mare viteză cu inerție mare generează vârfuri de energie mai mici în timpul funcționării în comparație cu concasoarele tradiționale de mare viteză, reducând costurile cu electricitatea. Autorotația inversă a rolei rotative produce aproximativ 40% mai multă uzură uniformă a căptușelii concave, eliminând necesitatea înlocuirii premature din cauza uzurii localizate. Sistemul dublu de protecție la suprasarcină previne timpii de nefuncționare costisitoare din cauza materialului care nu poate fi zdrobit. Combinate, aceste caracteristici se traduc la un cost mai mic pe tona de material procesat pe parcursul ciclului de viață al echipamentului.
Da, concasorul giratoriu orizontal Heavy Duty este proiectat pentru o integrare perfectă atât în liniile de producție miniere noi, cât și în cele existente la scară largă. Înălțimea redusă de alimentare și capacitatea de montare a structurii de oțel îi permit să înlocuiască concasoarele cu falci existente sau concasoarele rotative tradiționale în etapa de concasare primară, fără a necesita modificări majore de lucrări civile. Deschiderea constantă de descărcare asigură dimensionarea consistentă a produsului care se potrivește cu specificațiile echipamentelor existente în aval, indiferent dacă linia utilizează concasoare cu con, concasoare cu impact sau concasoare VSI pentru etapele ulterioare. Sistemul de control inteligent acceptă integrarea cu platformele SCADA și DCS la nivel de fabrică prin protocoale standard de comunicații industriale. Echipa noastră de ingineri oferă planificare personalizată a integrării și servicii EPC la cheie pentru a se asigura că concasorul este poziționat optim în fluxul dvs. existent, minimizând întreruperea producției în timpul tranziției.
Contactați astăzi echipa noastră de ingineri pentru a discuta cerințele dumneavoastră principale de zdrobire. Fie că plănuiți o nouă operațiune de exploatare la scară largă, extindeți o carieră existentă sau modernizați o stație de concasare subterană, vom proiecta o soluție personalizată de concasator giratoriu orizontal, adaptată caracteristicilor dvs. de minereu, obiectivelor de debit și condițiilor site-ului. Luați legătura acum pentru o propunere detaliată și o consultare de proiect.
Contacteaza acum