EN
Tipul de plată:L/C,T/T,D/P
Incoterm:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Min. Ordin:1 Set/Sets
Transport:Ocean
Port:qingdao
Numarul modelului.: Hard Rock Crusher
Marca: Zhongyu Dingli
Origin: China
Certificare: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Industria Aplicabilă: Lucrari de constructie, Energie și minerit
Stare: Nou
Tip Motor: Motor AC
Locul De Origine: China
Perioada De Garantie: 1,5 ani
Raport De Testare Mecanică: Furnizat
Inspecție Din Fabrică Video: Furnizat
Perioada De Garanție A Componentelor De Bază: 1,5 ani
Componente De Bază: Motor
Punct De Vânzare De Bază: Ușor de operat
Transport: Ocean
Locul de origine: China
Certificat: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Port: qingdao
Tipul de plată: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Concasorul de roci dure din seria DLKPC cu dublă cameră este o soluție de zdrobire de mare putere concepută special pentru materiale cu duritate mare pe care concasoarele obișnuite nu le pot gestiona. Atunci când zdrobesc pietre dure, cum ar fi pietricele de râu și bazalt, concasoarele convenționale fie nu reușesc să proceseze materialul, fie uzează capete de ciocan în câteva zile. Designul DLKPC cu dublă cameră rezolvă această problemă cu o structură de zdrobire simetrică și un rotor reversibil de 360 de grade, oferind o capacitate de procesare de 150-450 de tone pe oră cu o dimensiune maximă de alimentare de 180 mm.
Cu opțiuni de putere a motorului de la 110kW×2 până la 250kW×2 și două dimensiuni ale deschiderii de alimentare (600×1040mm și 600×1700mm), acest concasor este soluția ideală de zdrobire primară și secundară pentru liniile de producție de agregate minier, autostrăzi și feroviare și industria materialelor de construcții.
Design simetric cu dublă cameră — Capacitate de procesare cu 40% mai mare Concasoarele tradiționale cu o singură cameră au o singură zonă de zdrobire în care materialele stau la coadă pentru procesare, limitând producția. Designul simetric cu dublă cameră împarte zona de zdrobire în două camere simetrice, permițând o capacitate mai mare a materialului cu o singură trecere. Fiecare rotație a rotorului procesează mai mult material, rezultând o creștere cu 40% a capacității de procesare în comparație cu modelele cu o singură cameră.
Rotor reversibil de 360 de grade — Utilizare dublată a ciocanului Rotorul acceptă rotația înainte și inversă de 360 de grade, permițând ciocanelor să fie folosite alternativ pe ambele părți. Acest lucru dublează utilizarea și elimină nevoia de opriri manuale pentru a răsturna ciocanele. Structura simetrică a camerei asigură, de asemenea, uzura uniformă a căptușelii, prevenind situațiile în care o parte este uzată în timp ce cealaltă rămâne nefolosită.
Reglare hidraulică de la distanță — Mărimea ieșirii reglabilă continuu Un sistem de reglare hidraulică de la distanță permite operatorilor să apese un singur buton din camera de control pentru a muta cadrul ecranului sau cadrul de impact, modificând decalajul dintre ciocane și căptușeli. Acest lucru permite ajustarea continuă a dimensiunii particulelor de ieșire de la 5 mm la 31,5 mm fără a opri mașina. Eficiența liniei de producție crește cu 28% comparativ cu modelele ajustate manual, iar costurile de investiții în echipamente pot fi reduse cu aproximativ 20%.
Configurație cu rezistență ridicată la uzură — Durată de viață a ciocanului cu 50% mai lungă Ciocanele din aliaj prelungite oferă o zonă de lucru eficientă mai lungă, în timp ce căptușelile de impact ranforsate sporesc rezistența la impact. Axul ciocanului este asigurat cu manșoane laterale cu flanșe, înlocuind inelele tradiționale de reținere a capătului arborelui predispuse la slăbire. Căptușeala principală este fixată prin blocuri de poziționare a șuruburilor, asigurându-se că șuruburile suportă doar forța de tracțiune, nu forța de forfecare. Aceste îmbunătățiri reduc uzura ciocanului cu 50% și prelungesc durata de viață a echipamentului cu trei până la patru ani.
Deschidere hidraulică — Revizie majoră în mai puțin de 30 de minute Un sistem independent de suport hidraulic permite deschiderea carcasei pe ambele părți, expunând rotorul, ciocanele și căptușelile. Lucrătorii efectuează întreținerea în timp ce stau lângă mașină. O singură revizie durează mai puțin de 30 de minute, reducând timpul de întreținere cu 70% în comparație cu modelele tradiționale. Operatorii stăpânesc funcțiile de bază în doar patru ore de instruire, reducând costurile cu forța de muncă O&M cu 35%-40% și atingând o rată anuală de utilizare a echipamentelor care depășește 96%.
Etapa 1: Concasarea primară Pietrișurile de râu brute sau blocurile de bazalt de până la 500 mm intră în concasorul cu dublă cameră DLKPC cu ajutorul unui alimentator vibrant. Designul simetric cu două camere și rotorul reversibil la 360 de grade procesează materialul simultan, crescând debitul cu 40% și descarcând materialul la 30-60 mm.
Etapa 2: Concasare secundară și modelare Materialul de 30-60 mm revine în concasor prin circulație în circuit închis. Sistemul de reglare hidraulică de la distanță controlează continuu dimensiunea debitului de la 5 mm la 31,5 mm, producând specificații agregate de 5-10 mm, 10-20 mm și 20-31,5 mm fără a opri linia.
Etapa 3: Cererea O sită vibrantă cu mai multe etaje clasifică produsele finite. Materialul supradimensionat revine la concasor pentru reprocesare.
Etapa 4: Stocare Produsele finite sunt transportate către depozitele desemnate pentru expediere.
Echipa noastră de ingineri efectuează o analiză cuprinzătoare a durității materialelor, teste de distribuție a dimensiunii furajului și evaluarea cerințelor capacității de producție. Cu peste 30 de ani de experiență în industrie și peste 140 de brevete, oferim soluții complete EPCO la cheie, inclusiv optimizarea fluxului de proces, selecția echipamentelor, proiectarea instalației și specificații de inginerie civilă. Fiecare linie de concasare a rocii dure este personalizată în funcție de caracteristicile specifice ale materialului (rezistența la compresiune, abrazivitatea, conținutul de umiditate) și gradația agregatului țintă.
Toate concasoarele cu dublă cameră DLKPC sunt fabricate în unități certificate ISO 9001. Înainte de livrare, fiecare mașină este supusă unui test de funcționare la sarcină completă de 168 de ore pentru a verifica stabilitatea și performanța. Se verifică că rata de eșec rămâne sub 0,3% la 1.000 de ore, mult sub media industriei de 1,2%-1,8%. Inspecția calității acoperă echilibrarea dinamică a rotorului, testarea presiunii sistemului hidraulic, verificarea durității componentelor de uzură și calibrarea simetriei cu două camere. Fiecare concasor vine cu o garanție de 12 luni pentru componentele de bază.
Inginerii noștri de service din străinătate se ocupă de instalarea completă, alinierea și testarea la uscat. Ciclul obișnuit de instalare pentru o linie de concasare a rocii dure de 150-450 t/h este de 58 de zile de la sosirea echipamentului până la producția completă. Punerea în funcțiune include testarea sarcinii în condiții reale de material, calibrarea sistemului hidraulic, verificarea sistemului de reglare de la distanță și instruirea operatorului. Instruirea acoperă operarea zilnică, reglarea debitului de la distanță, întreținerea deschiderii hidraulice și procedurile de înlocuire a pieselor de uzură. Operatorii obțin o competență deplină în termen de patru ore.
Oferim pachete complete O&M care includ:
Client: Antreprenor provincial de construcții de autostrăzi Material: Bazalt (rezistență la compresiune 160-200 MPa) Configurație: Alimentator vibrator + Concasor de rocă dură DLKPC cu două camere (250kW×2) + Sită vibrantă cu mai multe etaje + Sistem de transport cu bandă Capacitate: 380t/h agregat finit, Specificații de produs: 0mm 102-5-1 mm 35%, 20-31,5 mm 40% Rezultat: Implementat în 55 de zile. După 10 luni de funcționare continuă (18 ore/zi), concasorul a atins o rată de utilizare de 96,3%. Ciclul de înlocuire a ciocanului a ajuns la 3.200 de ore. Sistemul de reglare hidraulică de la distanță a permis comutarea între trei specificații globale fără oprirea producției. Feedback-ul clienților: „Anterior am folosit un concasor cu o singură cameră care avea nevoie de înlocuirea ciocanului la fiecare două săptămâni pe bazalt. Designul cu două camere cu rotor reversibil a prelungit durata de viață a ciocanului la peste patru luni. Numai funcția de reglare de la distanță ne-a economisit cu 15% din costurile forței de muncă.”
Client: Companie de prelucrare a nisipului și pietrișului care furnizează fabrici de beton Material: Pietricele de râu (60-180mm, rezistență la compresiune 140-180 MPa) Configurație: Alimentator vibrator + Concasor de rocă dură DLKPC cu două camere (160kW×2, deschidere de alimentare 600×1040mm) + Sita vibrantă: + Capacitate: + Designul cu dublă cameră a realizat zdrobirea primară și secundară într-o singură trecere, eliminând necesitatea unui concasor secundar separat. Randamentul produsului finit a atins 92% în funcționare în circuit închis. Sistemul hidraulic de deschidere a redus timpul de revizie de la 8 ore la 25 de minute. Rata anuală de utilizare a echipamentelor a depășit 96%. Feedback-ul clienților: „Deschiderea hidraulică este remarcabilă. Ceea ce obișnuia să dureze o zi întreagă cu macarale și zeci de șuruburi durează acum 25 de minute stând lângă mașină. Echipa noastră de întreținere se ocupă acum de totul în interior.”
Î1: Cum atinge concasorul de rocă dură cu două camere o capacitate mai mare decât modelele cu o singură cameră pentru prelucrarea pietricelelor de râu și a bazaltului?
Designul simetric cu dublă cameră împarte zona de zdrobire în două camere simetrice, permițând fiecărei rotații a rotorului să proceseze semnificativ mai mult material decât o configurație cu o singură cameră. Aceasta oferă o capacitate de procesare cu 40% mai mare în comparație cu modelele cu o singură cameră. Combinat cu rotorul reversibil de 360 de grade care dublează utilizarea ciocanului, concasorul menține o funcționare continuă de mare debit pe pietricele de râu și bazalt (rezistență la compresiune de până la 200 MPa) fără opririle frecvente cerute de concasoarele convenționale. În proiectul nostru de bazalt din Indonezia, concasorul DLKPC a atins 380 t/h cu o rată de utilizare de 96,3% în 10 luni, susținut de soluția noastră EPCO la cheie care acoperă proiectarea, instalarea și întreținerea.
Î2: Ce face ca concasorul de rocă cu rotor reversibil să fie potrivit pentru aplicații în minerit și instalații de materiale de construcții cu modificări frecvente ale dimensiunii de ieșire?
Sistemul de reglare hidraulică de la distanță este avantajul cheie. Operatorii apasă un singur buton din camera de comandă pentru a muta cilindrul hidraulic, ajustând distanța dintre ciocane și căptușeli în mod continuu de la 5 mm la 31,5 mm fără a opri mașina. Acest lucru este deosebit de valoros pentru operațiunile din fabricile de materiale de construcție miniere care furnizează mai multe specificații agregate. În proiectul nostru de granit din Malaezia, clientul a alternat între producția de balast feroviar (20-31,5 mm) și agregat de beton (5-20 mm) fără oprirea liniei. Eficiența producției a crescut cu 28% în comparație cu modelele ajustate manual, iar costurile de investiții în echipamente au fost reduse cu aproximativ 20%, susținute de serviciul nostru de producție, instalare și întreținere.
Î3: Care este rata de eșec așteptată și cerințele de întreținere pentru concasorul cu ciocan de mare putere în producția de agregate pe autostrăzi și căi ferate?
Fiecare concasor DLKPC este supus unui test de funcționare la sarcină completă de 168 de ore înainte de livrare, asigurându-se că rata de eșec rămâne sub 0,3% la 1.000 de ore, mult sub media industriei de 1,2%-1,8%. Configurația cu rezistență ridicată la uzură, inclusiv ciocane din aliaj extinse și căptușeli de impact ranforsate, prelungește durata de viață a ciocanului cu 50%. Sistemul hidraulic de deschidere permite revizii majore în mai puțin de 30 de minute, reducând timpul de întreținere cu 70%. Pentru producția de agregate pe autostrăzi și căi ferate care necesită funcționare continuă 24 de ore din 24, cele 25 de centre de service din străinătate oferă răspuns la fața locului timp de 48 de ore, iar garanția de 12 luni pentru componentele de bază asigură fiabilitatea pe termen lung. Clientul nostru din Sarawak, Malaezia, a înregistrat zero opriri neplanificate a concasorului pe parcursul a 12 luni de funcționare, susținut de serviciul nostru de proiectare, instalare, punere în funcțiune și întreținere.
Contacteaza acum