Concasor de rocă tare cu dublă cavitate de rezistență pentru producția de agregate din cariera minieră Soluție la cheie cu randament ridicat cu uzură redusă

Concasorul pentru roci dure cu dublă cavități (seria DLKPC) este o soluție profesională de zdrobire concepută pentru a rezolva punctele dureroase de bază ale prelucrării rocii dure: uzură mare, formă slabă a cerealelor și eficiență scăzută. Proiectat special pentru materiale dure precum granit, pietruire, bazalt și minereu de fier, acest concasor integrează o structură simetrică patentată cu două cavități și un sistem de control inteligent AI, oferind operațiuni de zdrobire eficiente, stabile și cu un consum redus.

Cu o capacitate de procesare de 200-1000 TPH, seria DLKPC servește ca echipament de bază pentru proiecte globale de minerit, agregate de construcții și infrastructură. Susținut de peste 30 de ani de experiență în producție, peste 140 de brevete și un istoric dovedit cu peste 10.000 de clienți la nivel mondial, acest concasor este coloana vertebrală a fabricilor de prelucrare a rocii dure de mare capacitate din întreaga lume.

Repere echipamente

Design simetric cu dublă cavitate patentat Structura simetrică inovatoare cu dublă cavitate găzduiește mai mult material pe trecere, sporind capacitatea de producție cu 40% în comparație cu modelele tradiționale cu o singură cavitate. Acest design asigură sarcini de strivire echilibrate, reduce vibrațiile și prelungește durata de viață a rulmentului cu 35%, făcându-l ideal pentru operațiuni continue de mare volum.

Sistem de control inteligent AI Sistemul de control AI integrat monitorizează și ajustează parametrii operaționali în timp real, optimizând automat viteza de avans, viteza rotorului și setările de descărcare. Acest lucru reduce intervenția manuală cu 80% și asigură o calitate constantă a produsului în diferite condiții de alimentare.

Sistem hidraulic de întreținere Dulapul care se poate deschide hidraulic pe ambele părți și rotorul mobil hidraulic elimină nevoia de răsturnare manuală a capetelor de ciocan prelungite din aliaj. Acest design inovator simplifică procedurile de întreținere și reduce timpul de nefuncționare cu 60%, menținând linia de producție să funcționeze la eficiență maximă.

Capete de ciocan din aliaj de crom ridicat Capetele de ciocan din aliaj de crom ridicat combinate cu căptușeli de impact îngroșate de 20 mm îmbunătățesc rezistența la uzură cu 50% față de materialele obișnuite. Designul optimizat al ciocanului asigură distribuția uniformă a impactului, prelungind durata de viață la peste 8.000 de ore în condiții standard de roci dure.

Dispozitiv de protecție la suprasarcină Un sistem avansat de protecție la suprasarcină se oprește automat și alarmează atunci când întâlnesc materiale nezdrobite, prevenind eficient deteriorarea echipamentului și opririle neplanificate. Această protecție vă protejează investiția și asigură continuitatea operațională.

Forma superioară a granulelor de produs Dimensiunea particulelor de descărcare este reglabilă între 3 mm-60 mm, cu un conținut de produs finit sub formă de ac și sub formă de fulgi sub 8%, îndeplinind pe deplin standardele de construcție de înaltă calitate. Forma cubică uniformă sporește rezistența betonului și reduce consumul de ciment în aplicațiile din aval.

Scenarii de aplicare

Operațiuni miniere Concasare primară și secundară a minereurilor de rocă tare, inclusiv minereu de fier, minereu de cupru, minereu de aur și minereu de mangan. Seria DLKPC gestionează dimensiuni de alimentare de până la 500 mm cu un debit constant, ceea ce o face ideală pentru operațiuni miniere la scară largă care procesează 200-1000 TPH.

Producția de cariere și agregate Prelucrarea granitului, bazaltului, pietruișului, pietricelei de râu și a altor pietre dure pentru agregate de construcții. Forma superioară a granulelor și dimensiunea reglabilă a debitului îl fac perfect pentru producerea de agregate de înaltă calitate, care respectă standardele internaționale pentru beton, asfalt și construcții de drumuri.

Proiecte de infrastructură Furnizare de agregate concasate pentru construcția de autostrăzi, balast feroviar, construcție de baraje și dezvoltare urbană. Designul cu două cavități de mare capacitate asigură o aprovizionare agregată fiabilă pentru proiectele de infrastructură sensibile la timp, care necesită rate de producție de peste 500 TPH.

Instalatii de prelucrare a mineralelor Integrare in circuitele de prelucrare a mineralelor ca etapa de concasare primara sau secundara. Sistemul de control AI se adaptează la diferitele durități ale minereului și conținutului de umiditate, asigurând performanțe optime în diferite tipuri de minerale și condiții de alimentare.

Fluxul procesului: Proces personalizat de zdrobire a rocii dure

Concasorul de roci dure cu dublă cavitate DLKPC este proiectat pentru a se potrivi perfect în circuite complete de concasare adaptate pentru aplicații specifice de roci dure. Mai jos este un flux de proces reprezentativ conceput pentru o instalație de producție de agregate de granit de 500 TPH:

Etapa 1: Alimentare primară și pre-certare Blocurile de granit brut (până la 800 mm) sunt introduse într-un alimentator vibrant grizzly (seria ZG) care îndepărtează materialele fine și subdimensionate înainte de zdrobirea primară. Această etapă de pre-certare reduce uzura inutilă a concasoarelor din aval și îmbunătățește eficiența generală a instalației cu 15%.

Etapa 2: Concasare primară (Concasor de rocă tare cu dublă cavitate DLKPC) Concasorul DLKPC prelucrează material pre-cerut cu dimensiuni de alimentare de până la 500 mm. Designul simetric cu două cavități zdrobește simultan materialul în ambele camere, oferind un debit de 200-1000 TPH cu descărcare uniformă. Echipat cu motoare în patru trepte de 110KW-250KW, concasorul menține o performanță stabilă în condiții variate de încărcare. Sistemul de control AI monitorizează continuu nivelurile de umplere a cavităților și ajustează rata de avans pentru a menține performanța optimă de zdrobire.

Etapa 3: Concasare secundară și sortare Materialul evacuat din concasorul DLKPC este transportat prin intermediul unui transportor cu bandă la un concasator cu mai mulți cilindri (serie DLHPT) pentru concasare secundară. Concasorul cu con reduce și mai mult dimensiunea particulelor pentru a îndeplini gradațiile specificate ale agregatelor. O sită vibrantă cu 3 etaje (seria DLZK) separă materialul în fracții de 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm și 20-40 mm.

Etapa 4: Concasarea terțiară și fabricarea nisipului Pentru proiectele care necesită nisip fabricat, materialul supradimensionat din etapa de cernere este alimentat într-un concasor VSI (Seria K) pentru producția de nisip. Nisipul rezultat îndeplinește standardele ASTM C33 și BS EN 12620 cu un modul de finețe reglabil între 2,6-3,2.

Etapa 5: Stocare și încărcare Produsele finite sunt stocate în funcție de dimensiune, folosind benzi transportoare telescopice. Un sistem automat de încărcare gestionează expedierea camioanelor cu urmărire bazată pe RFID, asigurând onorarea corectă a comenzilor și gestionarea stocurilor.

Conținutul serviciului: EPCO Soluții la cheie

Oferim servicii complete EPCO (Inginerie, Achiziții, Construcție și Operare) la cheie pentru proiectele de concasare a rocii dure, acoperind întregul ciclu de viață al proiectului, de la concept până la exploatare.

Proiectarea soluției

• Studiu de șantier și studiu de fezabilitate: Echipa noastră de ingineri efectuează studii geologice la fața locului, analize de materiale și planificare a capacității pentru a determina configurația optimă a circuitului de concasare pentru tipul dumneavoastră de rocă tare și obiectivele de producție specifice.
• Proiectare personalizată a proceselor: fluxurile de proces personalizate sunt dezvoltate pe baza caracteristicilor materialelor, cerințelor de producție și constrângerilor site-ului. Fiecare proiect include diagrame P&ID, schițe de amenajare a echipamentelor și modelare 3D a instalației pentru verificarea vizuală înainte de construcție.
• Conformitate cu mediul: sistemele de suprimare a prafului, controlul zgomotului și reciclarea apei sunt integrate în fiecare proiectare pentru a respecta reglementările locale de mediu din Asia de Sud-Est, Africa și America de Sud.

Fabricarea echipamentelor

• Producție internă: Toate concasoarele DLKPC și echipamentele de susținere sunt fabricate în unitatea noastră de peste 2.000 de linii de producție cu certificare de management al calității ISO 9001 și peste 140 de brevete înregistrate care acoperă tehnologiile de bază.
• Controlul calității: Fiecare concasor este supus testării fără sarcină de 72 de ore și testări de sarcină de 48 de ore înainte de expediere. Componentele critice, inclusiv capete de ciocan, căptușeli și rotoare sunt inspectate individual cu testarea durității și detectarea defectelor cu ultrasunete.
• Opțiuni de personalizare: Configurațiile motorului (110KW-250KW), setările de descărcare (3mm-60mm) și formulările materialelor de căptușeală sunt personalizate în funcție de cerințele proiectului și de caracteristicile materialului.

Instalare și punere în funcțiune

• Implementare rapidă: Instalarea standard este finalizată în 58 de zile de la sosirea echipamentului la fața locului, inclusiv pregătirea fundației, asamblarea echipamentului, conexiunea electrică și integrarea sistemului.
• Supraveghere tehnică: inginerii cu experiență asigură supravegherea la fața locului pe toată durata instalării, asigurând conformitatea cu specificațiile de proiectare și standardele internaționale.
• Punere în funcțiune și testare: testele de punere în funcțiune la sarcină completă verifică capacitatea de producție, gradația produsului, consumul de energie și nivelurile de zgomot față de garanțiile de performanță contractate.

Cazuri de proiect și date de performanță

Cazul 1: Fabrică de agregate de granit de 800 TPH – Filipine

Contextul proiectului: Un furnizor de top de materiale de construcție a necesitat o fabrică de agregate de mare capacitate pentru a furniza agregate de beton pentru un proiect major de extindere a autostrăzii.

Soluție: Am proiectat și livrat o fabrică completă EPCO la cheie, care include două concasoare de rocă dură DLKPC 1200 ca unități primare, asociate cu concasoare cu conuri multicilindri DLHPT pentru concasare secundară și seria K VSI pentru producția de nisip fabricat.

Date de performanță:

• Capacitate proiectată: 800 TPH
• Capacitate reală realizată: 820 TPH (102,5% din design)
• Material de alimentare: granit (duritate Mohs 6-7, rezistență la compresiune 120-180 MPa)
• Gradație produs: 0-5mm (25%), 5-10mm (20%), 10-20mm (30%), 20-40mm (25%)

Feedback-ul clienților: „Designul cu două cavități ne oferă debitul de care avem nevoie, fără bătăi de cap de întreținere. Sistemul de control AI funcționează practic singur, iar operatorii noștri s-au adaptat în prima săptămână. Producția a funcționat la capacitate maximă de 14 luni consecutive.” — Manager operațiuni uzină

Cazul 2: Instalație de zdrobire de bazalt de 500 TPH - Indonezia

Contextul proiectului: O companie minieră indoneziană avea nevoie de o soluție de zdrobire fiabilă pentru extracția bazaltului, furnizând agregate pentru proiectele de dezvoltare urbană și extindere a portului din Jakarta.

Soluție: Un singur concasor de roci dure DLKPC 1000 cu dublă cavitate configurat ca unitate de concasare principală, cu sistem de întreținere hidraulic integrat și control inteligent AI.

Date de performanță:

• Capacitate proiectată: 500 TPH
• Capacitate reală atinsă: 510 TPH (102% din design)
• Material de alimentare: Bazalt (duritate Mohs 7-8, rezistență la compresiune 150-200 MPa)
• Dimensiune de descărcare: 0-40 mm (reglabil)
• Consum de energie: 0,85 kWh/t (cu 15% mai mic decât concasoarele cu o singură cavitate comparabile)

Feedback-ul clienților: „Sistemul de întreținere hidraulic schimbă jocul pentru noi. Ceea ce obișnuia să ne ocupe echipajul o zi întreagă, acum durează două ore. Concasorul se ocupă de cel mai dur bazalt fără tresărire, iar forma cerealelor este constant excelentă.” — Director de carieră

FAQ

Î1: Ce tipuri de rocă tare poate gestiona instalația de concasor de rocă dură cu cavitate dublă?

Concasorul DLKPC cu dublă cavitate este proiectat pentru a procesa o gamă largă de materiale dure și abrazive cu duritatea Mohs 5-8, inclusiv granit, bazalt, pietriș, pietriș de râu, minereu de fier, minereu de cupru și cuarțit. Capetele de ciocan din aliaj de crom ridicat, combinate cu căptușeli de impact îngroșate de 20 mm, sunt formulate special pentru roci dure abrazive, oferind peste 8.000 de ore de viață în condiții standard. Pentru materiale excepțional de abrazive, cum ar fi minereul de fier, oferim formulări personalizate de aliaje care prelungesc durata de viață la uzură cu încă 30%. Intervalul de descărcare reglabil de 3 mm-60 mm găzduiește diverse specificații ale produsului finit în aplicațiile de minerit, cariere și infrastructură.

Î2: Cum se compară soluția EPC pentru zdrobirea carierei de concasor de roci pentru sarcini grele cu concasorul cu falci tradiționale plus circuitele de concasor cu con?

Concasorul de rocă dură DLKPC cu dublă cavitate înlocuiește circuitul de concasare primar tradițional în două etape (fălci plus con) cu o singură unitate de înaltă eficiență. Designul simetric patentat cu dublă cavitate crește debitul cu 40%, reducând în același timp amprenta echipamentului cu 35% și consumul de energie cu 15%, comparativ cu sistemele echivalente în două trepte. Sistemul de control AI integrat elimină nevoia de controlere de alimentare separate și reduce cerințele de reglare manuală cu 80%. În plus, sistemul hidraulic de întreținere reduce timpul de nefuncționare cu 60%, făcându-l semnificativ mai rentabil pentru operațiuni care vizează rate de producție de 200-1000 TPH. Pentru proiectele care necesită mai multe dimensiuni de produs, DLKPC poate fi împerecheat cu echipamente de sortare și concasare secundară într-o configurație completă EPCO la cheie.

Î3: Care este timpul de livrare și perioada de instalare pentru un proiect de design personalizat de procesare a mineralelor Hard Rock Crusher 1000 TPH?

Pentru un proiect complet de concasare a rocii dure de 1000 TPH, calendarul tipic este următorul: fabricarea echipamentului durează 45-60 de zile de la confirmarea comenzii, transportul și logistica necesită 15-25 de zile, în funcție de portul de destinație, iar instalarea și punerea în funcțiune la fața locului sunt finalizate în 58 de zile de la sosirea echipamentului. Serviciul nostru EPCO la cheie include proiectarea fundației, asamblarea echipamentelor, integrarea electrică și punerea în funcțiune la sarcină completă. Un manager de proiect dedicat supraveghează întregul proces, iar echipa noastră de ingineri asigură supravegherea la fața locului pe toată durata instalării. După punere în funcțiune, oferim servicii opționale de găzduire de operare și întreținere, inclusiv monitorizare IoT de la distanță și livrare de piese de schimb în 48 de ore din depozitele regionale. Întregul proiect de la contract până la producția completă durează de obicei 4-5 luni.

Contactați-ne astăzi pentru a obține soluția dvs. personalizată DLKPC Double Cavity Hard Rock Crusher — echipa noastră de ingineri va oferi o evaluare gratuită a fezabilității și un design personalizat al procesului în termen de 48 de ore.