Mașină de fabricat nisip de rocă dură pentru producția de agregate de bazalt de granit Soluție la cheie EPCO de înaltă eficiență Ciocan reversibil

Prezentare generală a echipamentelor

Mașina de fabricare a nisipului cu ciocan reversibil din seria DLKZS este o mașină de înaltă performanță pentru fabricarea nisipului de rocă tare, concepută pentru zdrobirea materialelor cu duritate ridicată, inclusiv granit, pietruit și bazalt, în nisip și agregat de construcție premium. Cu o capacitate de procesare de 150-250 t/h și o dimensiune de alimentare de până la 180 mm, acesta servește ca soluție de zdrobire de bază pentru liniile de fabricare a nisipului mijlocii spre mari din industria minieră, a materialelor de construcții și a nisipului și a pietrișului.

Suntem specializați în cercetare și dezvoltare, producție și vânzări de echipamente de bază pentru minerit, prelucrarea agregatelor de construcție și proiecte de infrastructură, acoperind o gamă completă de categorii de afaceri, inclusiv echipamente de concasare de bază, cum ar fi concasorul cu dublă cavitate DLKPC, concasorul giratoriu orizontal DLHGC, concasorul cu con multi-cilindru DLHPT și multe altele.

Repere echipamente

Un singur rotor reversibil — Utilizare 100% a ciocanului Rotorul reversibil elimină răsturnarea manuală a ciocanului, prelungind durata de viață a ciocanului cu 40% și reducând costurile de înlocuire cu 25%. Disponibil în două modele: DLKZS1616 (rotor 1600x1630mm, 250x2kW motoare) și DLKZS1314 (rotor 1340x1430mm), ambele oferind performanțe stabile și eficiente de zdrobire pentru materiale de rocă tare.

Sistem hidraulic de control Reglarea hidraulică a cadrului grătarului cu protecția cilindrului cu șurub și piuliță permite un control precis al mărimii de descărcare. Deschiderea cavității hidraulice permite întreținere și inspecție ușoară, scurtând timpul de corecție a dimensiunii de descărcare cu 60%-80% în comparație cu reglarea manuală.

Construcție cu rezistență ridicată la uzură Căptușelile îngroșate și plăcile de grătar cu capete de șuruburi ascunse în interiorul căptușelilor previn uzura și desprinderea șuruburilor, asigurând o funcționare stabilă pe termen lung sub alimentare continuă cu rocă tare.

Design de întreținere rapidă Înlocuirea ciocanului și a arborelui ciocanului prin arborele deflector detașabil nu necesită dezasamblare complexă, reducând timpul de întreținere cu 35% și forța de muncă cu 40%-70%. Înlocuirea ciocanului durează doar 1/3 din timpul modelelor tradiționale.

Forma uniformă a particulelor Controlul plăcii de grătar asigură o formă consistentă a particulelor de descărcare, îndeplinind standarde înalte de agregate de construcție pentru aplicații rutiere, feroviare și din beton.

Scenarii de aplicare

• Fabricarea nisipului pentru materiale cu duritate ridicată: granit, pietriș, bazalt, pietriș de râu și cuarțit
• Productie agregata pentru proiecte de constructii, autostrazi si feroviare
• Linii de fabricare a nisipului mediu spre mare (100-250 t/h) în industria minieră și în industria nisipului și pietrișului
• Proiecte care necesită o ajustare frecventă a dimensiunii debitului și o rată mare de utilizare a echipamentului
• Furnizare de agregate de infrastructură pentru stații de beton gata de amestec și stații de mixare asfaltică

Flux de proces personalizat pentru fabricarea nisipului hard Rock

Procesul liniei de producție de fabricare a nisipului de granit

Etapa 1: Concasare primară Blocurile de granit brut (până la 600 mm) sunt introduse într-un concasor cu falci pentru reducerea primară, descarcând la 100-180 mm.

Etapa 2: Fabricarea nisipului cu ciocan reversibil Materialul de 100-180 mm intră în aparatul de fabricare a nisipului cu ciocan reversibil din seria DLKZS. Rotorul reversibil de mare viteză (250x2kW) asigură zdrobirea prin impact la o viteză optimă. Ciocanele lovesc materialul împotriva plăcilor de impact și îl forțează prin plăcile de grătar, producând nisip și agregate cu formă uniformă de particule. Sistemul hidraulic de reglare a grătarului permite controlul în timp real al mărimii debitului fără a opri linia.

Etapa 3: Cerere și clasificare Materialul zdrobit trece printr-o sită vibrantă cu mai multe etaje, separând nisipul finit (0-5mm), agregatul fin (5-10mm) și agregatul grosier (10-20mm). Materialul supradimensionat revine la aparatul de fabricare a nisipului pentru re-zdrobire prin circulație în circuit închis.

Etapa 4: Spălare și deshidratare (Opțional) Pentru proiectele care necesită nisip curat, o mașină de spălat nisip cu roți îndepărtează praful și particulele fine, urmată de o sită de deshidratare pentru a obține un conținut de umiditate sub 15%.

Etapa 5: Stocarea și încărcarea Produsele finite sunt transportate în depozitele desemnate pentru încărcare și expediere.

Avantajele procesului

• Circulația în circuit închis realizează un randament de produs finit peste 85%
• Designul reversibil al rotorului reduce frecvența de înlocuire a ciocanului cu 40%
• Reglarea hidraulică permite modificarea dimensiunii de descărcare în decurs de 15 minute
• Designul modular permite extinderea capacității de la 150t/h la 250t/h fără modificări majore

Conținutul serviciului

Proiectarea soluției

Echipa noastră de ingineri efectuează analize de materiale la fața locului, evaluarea cerințelor de capacitate și planificarea amplasamentului site-ului. Livrăm soluții complete EPCO la cheie, inclusiv proiectarea fluxului de proces, selecția echipamentelor, desene de amplasare a instalației și specificații de inginerie civilă. Cu peste 30 de ani de experiență în industrie și peste 140 de brevete, ne asigurăm că fiecare linie de fabricare a nisipului din roci dure este optimizată pentru caracteristicile specifice ale materialului și obiectivele de producție.

Fabricarea echipamentelor

Toate echipamentele de bază sunt fabricate în unitățile noastre certificate ISO 9001. Mașina de fabricare a nisipului cu ciocan reversibil din seria DLKZS este supusă a 27 de puncte de inspecție a calității înainte de livrare, inclusiv echilibrarea dinamică a rotorului, testarea presiunii sistemului hidraulic și verificarea durității componentelor de uzură. Fiecare mașină vine cu o garanție de 12 luni pentru componentele de bază.

Instalare și punere în funcțiune

Inginerii noștri de service din străinătate se ocupă de instalarea completă, alinierea și testarea la uscat. Ciclul obișnuit de instalare pentru o linie de fabricare a nisipului de 150-250 t/h este de 58 de zile de la sosirea echipamentului până la producția completă. Punerea în funcțiune include testarea sarcinii, optimizarea parametrilor și instruirea operatorului pentru a asigura că capacitatea nominală și calitatea produsului sunt atinse.

Managementul operațiunii și întreținerii

Oferim pachete flexibile de management O&M, inclusiv:

• Monitorizare de la distanță cu asistență online 24/7
• Programarea de întreținere predictivă bazată pe date de uzură în timp real
• Întreținere la fața locului cu timp de răspuns de 48 de ore pe piețele principale
• Gestionarea stocurilor de piese de schimb și programe de înlocuire programată
• Audituri trimestriale de performanță și recomandări de optimizare

FAQ

Î1: Poate mașina de fabricare a nisipului Hard Rock să manipuleze granitul cu rezistență la compresiune de peste 150 MPa?

Da. Mașina de fabricare a nisipului cu ciocan reversibil din seria DLKZS este proiectată special pentru materiale cu duritate ridicată, inclusiv granit, bazalt și pietruit. Motorul de 250x2kW și designul rotorului reversibil asigură o forță de impact suficientă pentru materiale cu rezistență la compresiune de până la 200 MPa. Proiectul nostru de producție de agregate de granit din Filipine (120-180 MPa) rulează la o disponibilitate de 92% din martie 2024, cu cicluri de înlocuire a ciocanelor de peste 2.800 de ore.

Î2: Cum reduce designul ciocanului reversibil costurile de operare pentru producția de agregate de granit?

Rotorul unic reversibil se rotește în ambele direcții, utilizând 100% din suprafețele de lucru ale ciocanului fără răsturnare manuală. Acest lucru prelungește durata de viață a ciocanului cu 40% și reduce costurile de înlocuire cu 25%. În proiectul nostru de bazalt din Indonezia, clientul a raportat o reducere cu 28% a costurilor anuale de achiziție a ciocanelor în comparație cu concasorul anterior cu rotor fix. În plus, sistemul hidraulic de reglare a grătarului reduce timpul de corecție a dimensiunii de descărcare cu 60%-80%, minimizând timpul de oprire a producției în timpul operațiunilor EPCO la cheie.

Î3: Ce servicii EPCO la cheie sunt incluse pentru o linie completă de fabricare a nisipului din roci dure?

Soluția noastră EPCO la cheie acoperă întregul ciclu de viață al proiectului: proiectarea soluției (analiza materialelor, fluxul de proces, aspectul instalației), fabricarea echipamentelor (certificat ISO 9001, 27 puncte de inspecție a calității), instalare și punere în funcțiune (58 de zile implementate, testare la sarcină, instruire operator) și management O&M (monitorizare de la distanță, întreținere predictivă, răspuns la fața locului de 48 de ore pe piețele principale). Cu peste 30 de ani de experiență, peste 10.000 de clienți și peste 2.000 de linii de producție desfășurate în peste 60 de țări, oferim soluții complete de echipamente de fabricare a nisipului de granit, de la alimentarea cu materii prime până la stocarea de nisip finit.

Sunteți gata să vă creșteți producția de nisip de rocă dură? Contactați-ne astăzi pentru o soluție personalizată pentru fabricarea de nisip cu ciocan reversibil din seria DLKZS, adaptată cerințelor dumneavoastră de prelucrare a granitului, bazaltului sau pietruișului. Echipa noastră de ingineri va livra o propunere EPCO la cheie în termen de 48 de ore.