Patru îmbunătățiri cheie ale durabilității

1. Plăci de căptușeală: căptușeli principale îngroșate, cu ondulații mai adânci pentru o durată de viață extinsă
2. Capete de ciocan: aliaj bimetal cu conținut ridicat de crom cu secțiune extinsă de aliaj; decalajul minimizat previne uzura laterală
3. Discuri de ciocan: Manșoanele de protecție protejează discurile de impactul direct, reducând frecvența de înlocuire
4. Fixarea cu șuruburi: Piulițele de pe spatele căptușelii evită forțele de forfecare a șuruburilor; piulițele duble cu șaibe elastice fluture împiedică slăbirea

Corpul și rotorul independente Corpul și rotorul sunt structuri independente. Corpul se mișcă la stânga/dreapta în timp ce rotorul se inversează, eliminând rotirea manuală a capului de ciocan. Telecomanda ajustează distanța dintre capul ciocanului și căptușeala fără a opri producția, reducând costurile de muncă și de întreținere.

Scenarii de aplicare: Concasare de granit, pietriș și pietricele de râu pentru agregate de construcție cu cerințe stricte de formă

Avantajele procesului

• Mecanismul de șlefuire autogen reduce uzura căptușelii permițând impactul material-la-material alături de lovirea ciocanului
• Căile duble ale capului de ciocan asigură o formă standard națională a particulelor, cu o descărcare redusă și un raport cubic ridicat
• Interfața rotor-corp etanșată împotriva prafului protejează rulmenții și respectă conformitatea cu mediul în zonele miniere
• Patru îmbunătățiri ale durabilității (căptușeli îngroșate, ciocane bimetalice, manșoane de protecție, șuruburi întărite) prelungesc durata de viață a componentelor
• Reglarea de la distanță hidraulică a distanței permite controlul continuu al debitului de 5-31,5 mm fără oprirea producției
• Designul independent al corpului și al rotorului permite întreținerea fără suport de macara sau rotirea manuală a capului de ciocan

Conținutul serviciului

Proiectarea soluției

Echipa noastră de ingineri oferă soluții complete pentru instalații, cu accent pe optimizarea formei particulelor și respectarea mediului. Efectuăm teste de duritate a materialului, analiză a cerințelor de formă, evaluarea distribuției dimensiunii furajului și evaluarea impactului asupra mediului pentru mine și cariere. Cu peste 30 de ani de experiență și peste 140 de brevete, oferim un design al fluxului de proces care echilibrează eficiența concasării, standardele de calitate agregate și cerințele de control al prafului specifice fiecărei locații de proiect.

Fabricarea echipamentelor

Concasorul de rocă dură DLKPC cu două cavități este produs în unități certificate ISO 9001. Inspecția calității acoperă echilibrarea dinamică a rotorului, testarea integrității structurii de etanșare, verificarea durității capetelor de ciocan bimetal, calibrarea simetriei cu două cavități și validarea cuplului de strângere a șuruburilor cu verificarea instalării șaibei elastice fluture. Cele patru îmbunătățiri ale durabilității sunt verificate individual pe fiecare unitate înainte de expediere. Fiecare mașină include o garanție de 18 luni pentru componentele de bază.

Instalare și punere în funcțiune

Inginerii noștri de service de peste mări gestionează instalarea completă, alinierea și testarea la uscat. Punerea în funcțiune include verificarea sistemului de etanșare, măsurarea emisiilor de praf, calibrarea de la distanță a reglajului hidraulic și instruirea operatorului cu privire la sistemul independent de întreținere a corpului și a rotorului. Operatorii învață procedurile de reglare a decalajelor, inspecții de rutină și înlocuire a pieselor de uzură, obținând o competență deplină pentru funcționarea autonomă.

Cazuri și date de proiect

Cazul 1: Proiectul de modelare a agregatelor de granit – Chonburi, Thailanda

Client: Furnizor de materiale de construcții pentru proiectele de infrastructură metropolitană din Bangkok Material: Granit (rezistență la compresiune 140-180 MPa) Configurație: Alimentator vibrator + Concasor de rocă dură DLKPC cu două cavități + Sită vibrantă cu mai multe etaje + Sistem de suprimare a prafului Capacitate: 320t/h agregat finit Specificații produsului: 5-10 mm 10-50% 10-20 mm 20-31,5 mm 35% Rezultat: Căile duble ale capului de ciocan au produs agregate cu indice de flakness constant sub 10%, îndeplinesc standardele naționale thailandeze de construcție pentru aplicații pe autostradă și beton. Mecanismul de măcinare autogen a redus rata de uzură a căptușelii în comparație cu concasorul anterior cu impact pur al clientului. Sistemul de zdrobire etanșat cu praf a menținut calitatea aerului în limitele de reglementare la locul carierei. După 7 luni de funcționare continuă, uzura capului de ciocan a rămas în intervalul acceptabil datorită construcției din aliaj bimetal. Feedback-ul clienților: „Calitatea formei particulelor a fost cea mai mare îmbunătățire față de configurația noastră anterioară. Acum livrăm direct proiectelor de autostrăzi din Bangkok, fără reprocesare. Controlul prafului menține site-ul nostru în conformitate cu reglementările locale de mediu.”

Cazul 2: Uzină de zdrobire ecologică de pietruite — Mandalay, Myanmar

Client: Companie de prelucrare a agregatelor de râu care furnizează proiecte de construcții urbane Material: Pietru de râu (60-180mm, rezistență la compresiune 130-170 MPa) Configurație: DLKPC Concasor cu două cavități Hard Rock (160kW×2, deschidere de alimentare 600×1040mm) + Sită vibratoare + Mecanism de spălare a roților: Capacitate: 0/2000/2004 combinat cu impactul cu ciocanul a redus uzura generală a căptușelii în comparație cu metodele de zdrobire cu impact pur. Interfața etanșă rotor-corp a prevenit poluarea cu praf la locul de procesare din apropierea orașului, menținând conformitatea cu standardele de mediu din Myanmar. Designul independent al caroseriei și al rotorului a permis echipei locale de întreținere să efectueze toate lucrările de rutină — reglarea golului, inspecția ciocanului și verificările căptușelii — fără închirierea macaralei sau asistență tehnică externă. Feedback-ul clienților: „Fiind aproape de oraș, controlul prafului a fost prioritatea noastră principală. Designul sigilat îi menține pe vecini mulțumiți și rulmenții noștri să funcționeze curat. Întreținerea este simplă — propria noastră echipă se ocupă de totul fără a apela la ajutor extern.”

FAQ

Î1: Cum produce concasorul cu impact Hard Rock cu design cu cameră dublă agregate care îndeplinesc standardele naționale de construcție pentru aplicațiile în cariere miniere?

Structura simetrică cu dublă cavitate permite mai mult material pe trecere, în timp ce căile duble ale capului de ciocan asigură că fiecare particule intră în zona optimă de zdrobire din cavitate. Mecanismul de zdrobire combină impactul cu ciocanul de mare viteză cu măcinarea autogenă - materialul se ciocnește mai întâi de plăcile de impact pentru fragmentarea inițială, apoi suferă un impact reciproc particule-particule în interiorul camerei. Acest proces în mai multe etape produce în mod natural particule cubice cu conținut scăzut de scădere. În proiectul nostru de granit din Thailanda pentru modelarea agregatelor din cariera minieră, concasorul a atins în mod constant un indice de descompunere sub 10%, îndeplinind standardele naționale stricte de construcție fără reprocesare secundară. Soluția completă a instalației a inclus optimizarea procesului care vizează cerințele specifice de formă ale autostrăzii locale și specificațiile de beton.

Î2: Cum controlează concasorul de piatră cu dublă cameră emisiile de praf pentru producția de minereu dur ecologic în apropierea zonelor urbane?

Structurile de etanșare de la interfața rotor-corp previn difuzia prafului pe parcursul întregului proces de zdrobire. Acest design ecologic conține particule în aer în camera de zdrobire etanșă, protejând condițiile de funcționare a rulmenților și menținând un mediu de lucru curat în jurul echipamentului. Sistemul sigilat respectă reglementările de mediu la mine și cariere, fiind deosebit de valoros pentru operațiunile din apropierea zonelor urbane în care limitele de emisie de praf sunt strict aplicate. În proiectul nostru de zdrobire ecologică pietruită din Myanmar, situat în apropiere de orașul Mandalay, designul etanșat împotriva prafului a menținut locul de procesare pe deplin conform standardelor locale de mediu, menținând în același timp condiții curate de rulment. Serviciul de personalizare și implementare a inclus evaluarea impactului asupra mediului specifică locului și optimizarea controlului prafului pentru a se potrivi cerințelor de reglementare locale.

Î3: Ce îmbunătățiri specifice de durabilitate oferă Concasorul Mining Hard Rock pentru proiectele de modelare a agregatelor de infrastructură care necesită funcționare continuă?

Patru îmbunătățiri ale componentelor prelungesc durata de viață a echipamentului în condiții de funcționare grea continuă. Plăcile de căptușeală principale îngroșate, cu ondulații mai adânci, rezistă la uzura abrazivă din cauza procesării rocii dure. Capete de ciocan bimetal din aliaj de crom ridicat, cu secțiuni extinse din aliaj și spații minime între capul de ciocan principal și mic, previn uzura laterală și maximizează utilizarea. Manșoanele de protecție de pe discurile ciocanului protejează împotriva impactului direct al materialului, reducând frecvența de înlocuire a discurilor. Fixarea șuruburilor utilizează piulițe duble cu șaibe elastice fluture cu piulițe poziționate pe spatele plăcilor de căptușeală - acest lucru evită forțele de forfecare asupra șuruburilor și elimină slăbirea sub vibrații continue. În proiectul nostru de infrastructură de pietriș fluvial Papua Noua Guinee, aceste îmbunătățiri inginerești au dus la zero incidente de detașare a plăcilor de căptușeală și o producție constantă de 280 t/h timp de șase luni de funcționare zilnică de 18 ore, susținută de serviciul nostru de consultanță inginerească și management al ciclului de viață, care acoperă programarea întreținerii preventive și planificarea inventarului de piese de schimb.

Contactați-ne astăzi pentru o soluție personalizată DLKPC pentru concasarea pietrelor dure cu două cavități, concepută pentru cerințele dvs. de formare a granitului, pietruișului sau pietricelelor de râu. Echipa noastră va livra o propunere completă de soluție pentru instalații în termen de 48 de ore.