Raport de zdrobire ultra ridicat, distribuție stabilă a dimensiunii particulelor și formă excelentă a granulelor
Prezentare generală a echipamentului Hard Rock Concasher
Concasorul de rocă dură DLKPC cu dublă cameră utilizează procese avansate de fabricație și un design structural optimizat. Cu o capacitate orară de 150–350 de tone și o dimensiune maximă de alimentare de 180 mm, atinge un raport de zdrobire de până la 30–40 – depășind cu mult pe cel al echipamentului de zdrobire tradițional (care are de obicei un raport de zdrobire ≤10). Acest lucru reduce semnificativ numărul de etape de zdrobire și crește eficiența producției. Produsul final are o formă cubică, nu prezintă fisuri de tensiune și prezintă o morfologie excelentă a particulelor. Dimensiunea de descărcare este reglabilă pentru a satisface diverse cerințe de producție. Este utilizat pe scară largă în operațiunile de zdrobire a minereului în industrii precum căile ferate, autostrăzile, energia, cimentul și produsele chimice.
Repere ale echipamentelor de concasor de pietre dure
Raport de zdrobire ultra-înalt: un raport de zdrobire de 30-40, depășind cu mult pe cel al echipamentelor tradiționale, reduce numărul de etape de zdrobire și simplifică procesul
Dimensiunea uniformă a produsului: Utilizând principiul zdrobirii energiei cinetice, dimensiunea produsului este în concordanță cu supra-zdrobire minimă
Randament ridicat la prima trecere: structura optimizată a rotorului, inerția mare de rotație și forța de impact cu ciocanul asigură o proporție mare de produse calificate într-o singură trecere
Gradație stabilă și durabilă: designul ciocanului fix menține geometria constantă a suprafeței de strivire pe toată durata de viață, asigurând o distribuție stabilă a dimensiunii particulelor
Protecție împotriva supraîncărcării și a obiectelor străine: sistemul reglabil cu plăci de impact controlează dimensiunea particulelor de ieșire, oferind în același timp protecție la suprasarcină, protejând automat echipamentul în condiții anormale de funcționare
Piese de uzură la costuri reduse: Designul modular asigură interschimbabilitatea ridicată, simplifică gestionarea pieselor de schimb și minimizează costurile de întreținere pe termen lung
Piese de uzură cu schimbare rapidă: cadrul din spate și ușa de acces se deschid simultan, permițând înlocuirea rapidă a pieselor de uzură și minimizând timpul de nefuncționare
Gamă largă de aplicații: zdrobește eficient atât materiale dure, cât și medii dure, potrivite pentru diferite tipuri de minereuri și roci
Scenarii de aplicare a concasoarelor de roc dur
Construcții de căi ferate și autostrăzi: zdrobirea agregatelor pentru substraturi și straturi de suprafață, cu forme de particule finite care îndeplinesc standarde înalte
Industria energetică: producție de agregate pentru minele de cărbune și proiecte energetice
Industria cimentului: sfărâmare medie și fină a calcarului și a clincherului
Industria chimică: zdrobirea materiilor prime chimice
Exploatare minieră: zdrobirea rocilor dure, cum ar fi granit, marmură, pietricele de râu și bazalt
Fluxul de proces al concasorului de pietre dure
Proces personalizat pentru concasare medie și fină a rocii dure industriale:
Furajul de la echipamentul de concasare grosier din amonte (≤180 mm) este introdus uniform în concasorul de roci dure cu dublă cameră printr-un transportor cu bandă. Viteza de alimentare și dimensiunea particulelor sunt controlate cu precizie de un alimentator pentru a asigura o distribuție uniformă a materialului în camera de zdrobire.
Zdrobire cu două camere de înaltă eficiență: rotorul se rotește la viteză mare, cu plăci de ciocan care oferă impacturi de mare viteză asupra materialului. După obținerea energiei cinetice, materialul se ciocnește cu placa de impact la viteză mare pentru a finaliza zdrobirea secundară, în timp ce ciocnirile reciproce simultane în interiorul camerei facilitează auto-zdrobirea. Structura cu două camere asigură o zdrobire mai minuțioasă, cu un raport de zdrobire de până la 30–40, rezultând o proporție mare de produse calificate într-o singură trecere.
Controlul dimensiunii de ieșire: Sistemul reglabil cu plăci de impact controlează cu precizie dimensiunea particulelor de ieșire, oferind și protecție la suprasarcină. Designul ciocanului fix asigură că suprafața de zdrobire rămâne neschimbată pe toată durata de viață, menținând o gradare constantă a produsului.
Cercerea în circuit închis și ieșirea produsului: Ieșirea este gradată printr-o sită vibrantă; materialul calificat este direcționat către grămada de produs, în timp ce materialul supradimensionat este returnat pentru re-zdrobire, formând un ciclu de circuit închis. Produsul finit are o formă cubică fără fisuri de tracțiune și poate fi utilizat direct în proiecte de standard înalt, cum ar fi căile ferate și autostrăzile.
Avantajele procesului: Cu un raport de zdrobire de 30–40, acest sistem poate înlocui procesele tradiționale de zdrobire în mai multe etape, reducând configurația și amprenta echipamentului, reducând în același timp investiția totală și costurile de operare cu peste 25%.
Oferte de servicii Hard Rock Crusher
Design soluție: Oferim soluții personalizate de zdrobire a rocii dure bazate pe caracteristicile materialelor clientului, nivelurile de duritate, cerințele privind capacitatea de producție și specificațiile produsului finit. Aceasta include selecția echipamentelor, proiectarea fluxului de proces, planificarea aspectului și analiza rentabilității investiției.
Fabricarea echipamentelor: respectând cu strictețe sistemul de calitate ISO, componentele de bază (rotoare, plăci de ciocan și plăci de impact) sunt fabricate cu precizie, folosind materiale rezistente la uzură de înaltă calitate. Designul modular asigură interschimbabilitate ridicată, iar testele fără sarcină sunt finalizate înainte de expediere.
Instalare și punere în funcțiune: inginerii profesioniști oferă îndrumări de instalare la fața locului, punerea în funcțiune completă și execuții de probă cu material furajer real și desfășoară instruire cuprinzătoare pentru operator pentru a asigura o producție stabilă.
Managementul exploatării și întreținerii: Servicii de operare și întreținere ciclului de viață complet, inclusiv inspecții regulate, furnizare și înlocuire a pieselor de uzură modulare, asistență tehnică de la distanță și soluții de modernizare și modernizare.
Studii de caz pentru proiectul Hard Rock Crusher
Proiectul de aprovizionare cu agregate a căilor ferate din Tanzania
Locația proiectului: Regiunea Morogoro, Tanzania Configurația echipamentului: 1 DLKPC Concasor de rocă tare cu dublă cameră Material prelucrat: Granit (rezistență la compresiune 160 MPa, dimensiunea alimentului ≤ 160 mm) Capacitate de proiectare: 280 tone pe oră
Contextul proiectului: Clientul furnizează balast și agregat de subnivel pentru un proiect feroviar cu ecartament standard în Tanzania. Procesul inițial de zdrobire în trei etape (concasor cu fălci + concasor cu con + concasor cu impact) a implicat numeroase mașini, a necesitat o amprentă mare și a implicat costuri mari de investiții. În plus, concasorul cu con a produs peste 15% particule în formă de ac și fulgi, nereușind să îndeplinească specificațiile privind forma particulelor de balast feroviar.
Soluție: Un singur concasor de rocă dură DLKPC cu cameră dublă a fost implementat pentru a înlocui procesul original în două etape (concasor cu con + concasor cu impact). Prin utilizarea unui raport de zdrobire ultra-înalt de 30-40, procesul în trei etape a fost simplificat într-un proces în două etape. Designul ciocanului fix asigură o gradare stabilă, în timp ce placa de impact reglabilă controlează cu precizie dimensiunea produsului final.
Rezultate operaționale: După punerea în funcțiune, procesul a fost simplificat în două etape, reducând numărul de unități cu două și micșorând amprenta la sol cu 35%; Produsul finit prezintă o formă excelentă a particulelor, cu un raport de particule cubice care depășește 93% și particule fulgioase și în formă de ace reduse la sub 4%, îndeplinind specificațiile stricte pentru balastul feroviar; designul ciocanului fix nu a asigurat nicio fluctuație în gradația produsului finit timp de șase luni consecutive; înlocuirea modulară a pieselor de uzură necesită doar o oprire de 3 ore, o reducere de 65% față de echipamentul original. Clientul a raportat că echipamentul funcționează stabil și eficient și a recomandat această soluție altor tronsoane ale aceluiași proiect feroviar.
Parametri tehnici:
| Model |
Inlet size W×L (mm) |
Processing capacity (t/h) |
| DLKPC1313 |
1400×600 |
250-350 |
| DLKPC1316 |
1700×600 |
300-450 |
Întrebări frecvente despre Hard Rock Crusher
Î: Concasorul de roci dure cu dublă cameră are un raport de zdrobire de 30-40. În comparație cu echipamentele tradiționale, câți pași de proces pot fi eliminați?
R: Concasorul de roci dure cu dublă cameră realizează un raport de zdrobire de 30–40, depășind cu mult raportul ≤10 al echipamentelor tradiționale de zdrobire. Simplifica un proces de zdrobire în trei etape în două etape, eliminând nevoia de 1-2 unități cu etape intermediare. Acest lucru reduce investiția în echipamente și amprenta la sol cu peste 35%, reducând în același timp consumul general de energie și costurile de întreținere.
Î: Cum asigură designul cu ciocan fix al concasorului de rocă dură cu cameră dublă stabilitate pe termen lung în gradarea produsului final?
R: Designul ciocanului fix asigură că suprafața de zdrobire rămâne neschimbată pe toată durata de viață, spre deosebire de ciocanele tradiționale, unde uzura face ca suprafața de zdrobire să se schimbe și dimensiunea particulelor de ieșire să se schimbe treptat. Prin urmare, distribuția dimensiunii particulelor produsului final rămâne consistentă de la nou până la înlocuire, cu gradație stabilă care nu fluctuează, făcându-l deosebit de potrivit pentru proiecte precum căile ferate și autostrăzile care au cerințe stricte pentru consistența gradației.
Î: Cum protejează concasorul de roci dure cu dublă cameră echipamentul atunci când întâlnesc obiecte străine sau supraîncărcări?
R: Sistemul reglabil cu plăci de impact servește o funcție dublă de control al dimensiunii particulelor de ieșire și de protecție la suprasarcină. Când intră obiecte străine sau apar sarcini anormale, placa de impact se retrage automat pentru a oferi amortizare, prevenind deteriorarea componentelor critice ale echipamentului. Odată ce anormalitatea este rezolvată, se resetează automat pentru a relua producția, asigurând funcționarea în siguranță a echipamentului.
Contacteaza acum