Concasor de roci dure rezistente la uzură, cu cameră dublă, pentru modelarea de bazalt și pietricele de râu

Concasor de roci dure cu dublă cameră pentru modelarea rocii dure

Prezentare generală a echipamentului Hard Rock Concasher

Concasorul cu dublă cameră rezistent la uzură DLKPC este proiectat special pentru materiale cu duritate mare și aplicații care necesită o conformitate ridicată a produsului. Dispunând de un design de carcasă simetrică cu dublă cameră, poate găzdui un volum mai mare de material care intră simultan în camera de zdrobire. Combinate cu un rotor reversibil de 360 ​​de grade și ciocane bidirecționale, ciocanele sunt întotdeauna orientate spre direcția materialului care intră, asigurând performanțe optime de zdrobire cu impact. Plăcile de impact îngroșate și ciocanele din aliaj extinse prelungesc semnificativ durata de viață a pieselor de uzură. Deschiderea camerei hidraulice și reglarea hidraulică a jocului plăcii de impact permit reglaje rapide de la distanță. Mașina funcționează stabil într-un interval de capacitate de producție de 250-450 de tone pe oră, ceea ce o face o soluție eficientă pentru modelarea și zdrobirea rocilor dure, cum ar fi pietricele de râu și bazalt.

Repere ale echipamentelor de concasor de pietre dure

Design simetric cu două camere: Dispunerea carcasei cu două camere dublează capacitatea de alimentare în comparație cu echipamentele cu o singură cameră, îmbunătățind semnificativ eficiența de zdrobire și capacitatea de procesare.

Rotor bidirecțional de 360 ​​de grade: rotorul funcționează atât în ​​direcția înainte, cât și în sens invers. Două seturi de plăci de impact simetrice funcționează împreună cu ciocanele bidirecționale, asigurându-se ca ciocanele să fie mereu îndreptate direct spre materialul care intră, pentru utilizarea maximă a forței de strivire.

Deschiderea camerei hidraulice pentru întreținere: Mecanismul hidraulic de deschidere a camerei se activează cu un singur buton, eliminând necesitatea demontării manuale. Întreținerea, înlocuirea pieselor și curățarea camerei sunt convenabile și eficiente, reducând semnificativ timpul de nefuncționare.

Reglare hidraulică de la distanță: Plăcile de impact sunt echipate cu dispozitive de reglare hidraulică, permițând reglarea rapidă de la distanță a distanței dintre ciocane și plăcile de impact pentru a controla cu precizie dimensiunea produsului final.

Piese de uzură întărite: plăcile de impact mai groase și ciocanele din aliaj extinse prelungesc semnificativ durata de viață a pieselor de uzură; Designul ciocanului cu dublă direcție dublează utilizarea ciocanului

Capacitate mare de modelare: impactul direct al ciocanelor asupra materialului de intrare, combinat cu canale optimizate de flux de material, asigură o formă excelentă a particulelor de produs cu conținut scăzut de particule în formă de ac și fulgi.

Scenarii de aplicare a concasoarelor de roc dur

Producția de agregate de roci dure: zdrobirea și modelarea rocilor cu duritate ridicată, cum ar fi pietricele de râu, bazalt și granit pentru proiecte de agregate cu cerințe stricte pentru forma particulelor de produs

Prelucrare hard rock în cariere: pentru cariere de hard rock unde echipamentele cu o singură cameră suferă de o capacitate insuficientă sau de uzură excesivă; designul cu două camere echilibrează puterea și rezistența la uzură

Agregate de înaltă performanță pentru infrastructură: proiecte majore, cum ar fi autostrăzi și căi ferate de mare viteză, cu cerințe stricte pentru forma particulelor de agregate

Procesarea minereurilor dure în mineritul metalurgic: zdrobirea medie până la fină a minereurilor de duritate medie și mai dure, cum ar fi minereul de fier și minereul de cupru

Fluxul de proces al concasorului de pietre dure

Proces personalizat pentru modelarea și prelucrarea agregatelor de rocă tare:

Materiile prime (pietricele de râu/bazalt, rezistență la compresiune ≤250 MPa) sunt introduse uniform în concasorul cu două camere DLKPC de roci dure printr-un alimentator. Materialul intră simultan în două camere de zdrobire simetrice, unde este supus strivirii și modelării primare sub impactul frontal al ciocanelor rotative de mare viteză. După zdrobirea inițială, materialul revine de pe plăcile de impact și este lovit din nou de ciocane, creând un ciclu de zdrobire extrem de eficient „lovire-ciocan-impact-re-lovire”. Mărimea produsului final este controlată cu precizie prin reglarea de la distanță a spațiului dintre ciocane și plăci de impact printr-un sistem hidraulic. Produsul finit este apoi clasificat printr-o sită vibrantă; materialul care îndeplinește dimensiunea necesară intră în recipientul de produs finit, în timp ce materialul supradimensionat este returnat la sistemul de circuit închis pentru re-zdrobire. Alimentarea simultană în ambele camere menține o capacitate stabilă a unei singure unități de 350-450 de tone pe oră. Utilizarea alternativă a ciocanelor bidirecționale și a plăcilor de impact simetrice aproape dublează ciclul de înlocuire a pieselor de uzură, reducând semnificativ costurile totale de operare.

Servicii

Proiectarea procesului: soluții personalizate de proces de zdrobire a rocii dure cu două camere și configurații de selecție a pieselor de uzură bazate pe duritatea materiei prime, cerințele privind forma particulelor de produs finit, obiectivele privind capacitatea de producție și condițiile de operare

Fabricarea echipamentelor: Carcasa cu dublă cameră, ansamblul rotorului, sistemul hidraulic de deschidere a camerei și sistemul de control electric sunt toate fabricate intern. Compoziția de aliaj a componentelor miezului rezistente la uzură este strict controlată pentru a asigura calitatea și longevitatea

Instalare și punere în funcțiune: inginerii sunt trimiși la fața locului pentru a finaliza instalarea echipamentului, testarea integrării sistemului hidraulic, calibrarea spațiului plăcii de impact și producția de probă, asigurându-se că produsul final îndeplinește specificațiile privind dimensiunea particulelor.

Managementul operațiunilor și întreținerii: Oferim servicii de O&M pe ciclu complet, inclusiv monitorizarea funcționării echipamentelor, alerte de uzură a pieselor de uzură, inspecții și întreținere regulate și furnizare de piese de schimb pre-aprovizionate. Oferim, de asemenea, instruire specializată și îndrumare cu privire la întreținerea sistemului hidraulic de deschidere pentru a asigura funcționarea continuă și eficientă a liniei de producție a rocii dure.

Studiu de caz al proiectului Hard Rock Crusher

Locația proiectului: Proiectul agregat de bazalt, Insula Cebu, Filipine

Prezentare generală a proiectului: Clientul este un furnizor local important de agregate care furnizează de multă vreme agregate de bazalt pentru proiecte de infrastructură. Concasorul cu ciocan cu o singură cameră existent a suferit de o capacitate insuficientă la procesarea bazaltului cu duritate ridicată și uzura severă a capului de ciocan, necesitând în medie două înlocuiri de cap de ciocan pe lună și ducând la pierderi semnificative de timp de nefuncționare. A fost selectat un concasor de rocă dură Zhongyu Dingli DLKPC cu două camere. Funcționează stabil la o capacitate de 380 de tone pe oră, cu o rată de conformitate a formei particulelor de produs de peste 95% pentru intervalul de dimensiuni 0-19 mm și un conținut de particule sub formă de fulgi și în formă de ac sub 8%.

Rezultate operaționale: Designul cu dublă cameră a crescut capacitatea unei singure unități cu aproximativ 60% față de echipamentul original; Ciocanele cu două direcții și plăcile de impact simetrice au extins ciclul de înlocuire a ciocanului de la 15 zile la 35 de zile, reducând consumul de piese uzate cu aproape 50%; dispozitivul de deschidere a camerei hidraulice a scurtat timpul de înlocuire a ciocanului de la 8 ore la 2 ore, crescând disponibilitatea echipamentului la 95%; clientul a comentat: „În sfârșit, nu trebuie să înlocuim ciocanele în fiecare lună, iar forma particulelor este mult mai bună decât înainte – proiectele de infrastructură trec acum inspecția din prima încercare.”

Parametri tehnici:

Întrebări frecvente despre Hard Rock Crusher

Î: Ce avantaje oferă concasorul cu dublă cameră față de echipamentele cu o singură cameră pentru modelarea rocii dure?

R: Designul simetric cu dublă cameră permite să pătrundă mai mult material în camera de zdrobire simultan, crescând capacitatea unei singure unități cu peste 50% în comparație cu echipamentele cu o singură cameră de aceleași specificații. Combinate cu un rotor reversibil de 360 ​​de grade și ciocane bidirecționale, ciocanele lovesc întotdeauna materialul frontal, asigurând o zdrobire optimă cu impact și o formă excelentă a particulelor de produs. Concasor de înaltă eficiență pentru agregate de construcție Pentru proiectele cu cerințe ridicate pentru modelarea rocii dure, designul cu două camere + bidirecțional al concasorului cu două camere rezistent la uzură reduce semnificativ consumul de piese de uzură și frecvența timpilor de nefuncționare.

Î: Cât timp se poate economisi la întreținerea zilnică cu echipamentul hidraulic de concasare a rocii dure cu deschidere a camerei?

R: Cu echipamentele tradiționale, înlocuirea ciocanelor sau a plăcilor de impact necesită îndepărtarea manuală a șuruburilor carcasei, durând 6-8 ore; mecanismul hidraulic de deschidere permite deschiderea carcasei cu un singur buton, reducând întregul proces de inspecție, înlocuire a pieselor și curățare a camerei la aproximativ 2 ore. Concasor inteligent pentru scenarii de zdrobire a minereului În combinație cu sistemul hidraulic de reglare a distanței, ajustările jocului plăcii de impact pot fi efectuate de la distanță fără a opri mașina sau a demonta componentele. Pentru liniile de producție de rocă tare cu randament ridicat, eficiența întreținerii echipamentelor de concasare a rocii dure cu deschidere hidraulică este îmbunătățită semnificativ.

Î: Pentru proiectele de peste mări care achiziționează echipamente de concasare simetrică cu două camere, cum sunt garantate furnizarea de piese de uzură și serviciul post-vânzare?

R: Zhongyu Dingli operează 25 de centre de servicii de peste mări în întreaga lume. Am stabilit un mecanism de pre-stocare pentru piesele de uzură (capete de ciocan, plăci de impact, căptușeli etc.) ale concasoarelor de roci dure cu dublă cameră, potrivind soluția optimă de aliaj în funcție de duritatea materialului și capacitatea de producție a clientului. Concasor de mare capacitate pentru construcții de drumuri După livrarea echipamentelor, inginerii oferă îndrumări la fața locului pentru întreținerea deschiderii camerei hidraulice și instruirea pentru înlocuirea ciocanului bidirecțional. Sistemul de monitorizare de la distanță emite alerte în timp real privind condițiile pieselor uzate, asigurând funcționarea neîntreruptă și fluxul de materiale pentru proiectele de peste mări.

Contactați-ne imediat pentru a primi o soluție de proces personalizată și o ofertă, care să permită proiectului dumneavoastră hard rock să dubleze capacitatea de producție și să reducă la jumătate costurile.