Concasor cu ciocan compact cu ecran pentru instalații de nisip și pietriș Soluție la cheie cu amprentă redusă Echipament durabil

Scara proiectului

Unitatea de concasor cu ciocan cu sită pentru producția de agregate este disponibilă în trei configurații în funcție de cerințele de capacitate: o configurație mică de aproximativ 10 tone pe oră, potrivită pentru stațiile pilot și curțile de materiale autoutilizate; o configurație medie de aproximativ 20 până la 40 de tone pe oră, potrivită pentru exploatarea convențională și suportul comercial de beton; și o configurație mare de aproximativ 150 de tone pe oră, utilizată pentru producția combinată de agregate și nisip și pietriș la scară largă. Unitatea integrează concasarea și cernuirea pe aceeași platformă. Poate fi pus în producție ca o singură mașină sau încorporat într-un sistem mai mare ca secțiune de bază a unei linii de agregate.

Scenarii de aplicare

• Concasarea și modelarea secțiunii principale a liniilor de producție a agregatelor de nisip și pietriș

• Prelucrare la fața locului la cariere, producând direct materiale finite clasificate

• Pregătirea materialelor pentru stațiile comerciale de beton și stațiile de amestec asfaltic

• Furnizare agregată la fața locului pentru autostrăzi, căi ferate, construcții de clădiri și alte proiecte

• Curți de materiale mici și mijlocii cu spațiu limitat și nevoia de începere rapidă a producției

Puncte de durere de bază

• Procesul tradițional în două etape de zdrobire prin impact și măcinare ocupă o suprafață mare, ceea ce face dificilă implementarea proiectelor cu spațiu limitat.

• Sistemele în două etape au multe echipamente și puncte de transfer, ceea ce duce la o complexitate ridicată de operare și întreținere

• Forma și gradația particulelor produsului finit sunt instabile, iar proporția de particule alungite și fulgioase și materialul supradimensionat este dificil de controlat

• Ungerea manuală depinde de experiența personalului, iar omisiunea sau excesul va scurta durata de viață a rulmentului

• Programarea producției pentru loturi mici și comenzi cu mai multe specificații este inflexibilă, iar modificarea specificațiilor este costisitoare

Repere ale soluției

• Integrare într-o singură etapă: căptușelile de impact reglabile completează finisarea prin zdrobire și măcinare prin impact în aceeași cavitate, comprimând procesul convențional în două etape într-o singură etapă

• Reducerea atât a amprentei, cât și a complexității sistemului: mai puține echipamente și puncte de transfer, un aspect al sistemului mai compact și o complexitate semnificativ mai mică de operare și întreținere

• Structura cu trei zone de impact: trei zone de impact din cavitate formează canale de curgere accelerată a materialului, scurtând timpul de rezidență al materialului, oferind în același timp efecte de șlefuire și modelare în mai multe etape

• Forma și gradație îmbunătățite ale particulelor: Suprapunerea impacturilor multiple și a efectelor de șlefuire face ca particulele finite să fie mai regulate în formă și face gradarea mai ușor de îndeplinit standardele

• Circuit închis de cernere integrată: zdrobirea și cernuirea sunt integrate pe aceeași platformă, materialul supradimensionat este returnat direct, iar dimensiunea particulelor produsului finit este controlabilă

• Lubrifiere automată centralizată opțională: alimentarea cantitativă cu ulei la intervale stabilite maximizează durata de viață a rulmentului și elimină ungerea manuală și costul forței de muncă corespunzător

• Trei niveluri de configurare flexibile: există modele corespunzătoare de la proiecte pilot la nivel de zece tone la producție în masă la nivel de sută de tone, astfel încât extinderea ulterioară a capacității nu necesită o începere de la început

Fluxul procesului

1. Materia primă este alimentată uniform prin echipamente de alimentare. Secțiunea ecranului cu bară separă mai întâi noroiul și materialul fin pentru a reduce sarcina ineficientă în cavitate.

2. Materialul intră în cavitatea de zdrobire cu ciocan și completează zdrobirea prin impact sub acțiunea căptușelilor de impact reglabile, apoi intră în zona de măcinare pentru rafinare.

3. Cele trei zone de impact accelerează fluxul de material în succesiune. Materialul primește mai multe etape de acțiune într-un timp scurt de rezidență, iar forma particulelor este îmbunătățită în același timp.

4. Descărcarea intră în unitatea de screening integrată cu mașina principală pentru clasificare. Produsul finit calificat este redirecționat în containere, iar materialul supradimensionat este returnat prin circuitul închis pentru re-zdrobire.

5. Punctele de strivire și cernere sunt echipate cu eliminarea prafului și suprimarea prafului de pulverizare. Legăturile de transfer sunt închise pentru a controla preaplinul de praf.

6. Întreaga linie este sub control centralizat PLC, care acceptă pornirea și oprirea cu un clic, monitorizarea temperaturii lagărului și a curentului, iar unitatea automată de lubrifiere funcționează în funcție de ciclu.

Conținutul serviciului EPC

• Proiectarea soluției: Calculul procesului și selectarea echipamentelor se efectuează în funcție de litologia materiei prime, gradația produsului finit, nivelul de capacitate și condițiile de amplasament, cu desenele de amplasare, condițiile de încărcare a fundației și estimările de investiții livrate.

• Fabricarea echipamentelor: Producția este organizată conform standardelor platformei integrate. Materialul capetelor de ciocan, căptușelilor și pieselor de ecranare este reinspectat și nu se efectuează teste de încărcare și încărcare înainte de livrare.

• Instalare și punere în funcțiune: Ghid de instalare și aliniere la fața locului, punerea în funcțiune a unei singure mașini și interblocare și livrarea punctelor cheie de operare, inspecție și înlocuire a pieselor.

• Găzduire de operare și întreținere: aprovizionare cu piese de schimb pentru piese de uzură și de ecranare și o garanție de 12 luni, centrele de service din străinătate răspund 24/7 și ajung la fața locului în 48 de ore.

Cazul proiectului și date

Proiect agregat care sprijină un proiect rutier în sudul Nepalului

• Material: pietriș de râu și gresie deteriorată, cu conținut mediu de noroi. Produsele finite sunt utilizate pentru aprovizionarea cu beton pentru bazele drumurilor și comerciale.

• Configurație: Unitate de concasor cu ciocan de configurație mare cu ecranare plus curea de retur cu circuit închis plus sistem de îndepărtare a prafului. Procesul în două etape planificat inițial a fost schimbat la integrarea într-o singură etapă.

• Capacitate: Unitatea este organizată pentru producție la nivelul de 150 tone pe oră. Produsele finite sunt stocate în două grade, întâmpinând furnizarea simultană pentru construcția de drumuri și stațiile comerciale de beton din jur.

• Feedback-ul clienților: în comparație cu schema originală în două etape, numărul de echipamente și puncte de transfer este redus, aspectul site-ului este mai compact, iar ruta de inspecție a echipei de operare este scurtată semnificativ. După ce forma particulelor produsului finit s-a îmbunătățit, cantitatea returnată de material supradimensionat a scăzut, iar consumul de energie și consumul de piese de uzură al secțiunii de zdrobire au scăzut în consecință. După ce lubrifierea automată centralizată a fost pusă în funcțiune, legătura de ungere manuală a fost eliminată, iar înregistrările temperaturii rulmenților au devenit mai stabile.

• Referință similară: liniile agregate de proiect rutier intern de același tip adoptă, în general, aceeași configurație de unitate integrată, care poate servi ca referință de selecție pentru acest proiect.

FAQ

1. Pentru ce scară de proiect este potrivită această unitate? Voi cumpăra unul prea mare sau prea mic?

Unitatea oferă configurații mici, medii și mari, cu modele corespunzătoare de la șantiere de material pilot la nivel de zece tone până la producție la scară largă la nivel de sută de tone. Moara cu ciocane cu sită pentru echipamentele de proiectare a instalațiilor de producție agregate serviciul de selecție înseamnă că efectuăm calcule de potrivire în funcție de litologia materiilor prime, cerințele de gradare a produsului finit și condițiile site-ului și oferim recomandări la nivel de configurare și planuri de rezervare de extindere pentru a evita nepotrivirea capacității.

2. Poate integrarea într-o singură etapă să înlocuiască cu adevărat procesul inițial în două etape?

Da. Căptușelile de impact reglabile permit finalizarea finisării de zdrobire și șlefuire prin impact în aceeași cavitate. Combinată cu acțiunea în mai multe etape formată din cele trei zone de impact, moara cu ciocane de zdrobire și uzură cu o singură etapă comprimă procesul convențional în două etape într-o singură etapă, iar amprenta și complexitatea sistemului scad în același timp. Dacă poate înlocui complet procesul inițial, trebuie încă calculat în combinație cu duritatea materiei prime și cerințele produsului finit. Poate fi confirmat după ce sunt furnizați parametrii de stare de funcționare.

3. Câtă forță de muncă este necesară pentru lubrifiere și întreținerea pieselor de uzură?

Unitatea poate fi echipată cu un sistem automat de lubrifiere centralizat opțional, care furnizează ulei cantitativ la intervale stabilite. Ungerea automată a funcționării morii cu ciocane întreținerea și aprovizionarea cu piese de schimb elimină legătura de ungere manuală. Capetele de ciocan, căptușelile și piesele de ecranare sunt înlocuite separat, în funcție de condițiile de uzură. Cu lista de verificare standardizată a inspecției furnizată prin punerea în funcțiune a instalației epc la cheie și instruirea operatorului, forța de muncă pentru întreținere zilnică este controlabilă.

4.De ce să ne alegeți? Avantajele principale ale Zhongyu Dingli

Fondată în 1987, Zhongyu Dingli este un furnizor global de soluții miniere cu 38 de ani de experiență în industrie. Cu peste 140 de brevete internaționale, o instalație inteligentă de 32.000㎡ și un centru avansat de testare, oferim peste 100 de modele de echipamente care cuprind zdrobire, fabricarea nisipului, stații mobile de procesare și management inteligent al exploatării miniere, furnizând soluții complete pentru minerit, oferind un ciclu complet de extracție. Peste 5.000 de linii de producție în întreaga lume, oferind servicii EPC unice cu pornire rapidă de 58 de zile, susținute de peste 30 de centre de service, garanție de 18 luni și asistență pe tot parcursul ciclului de viață pentru peste 10.000 de clienți globali.

Faceți clic pentru a obține o soluție