Concasor cu ciocan pentru utilizare grea pentru concasare primară și secundară într-o singură mașină Echipament cu uzură redusă

Concasor cu ciocan cu o singură etapă pentru instalații de ciment de calcar Material lipicios umed anti-blocare Echipament de încredere

Prezentare generală a echipamentelor

Acesta este un concasor cu ciocan cu o singură etapă care integrează zdrobirea primară și secundară într-o singură mașină. Este poziționat ca un echipament de zdrobire de mare capacitate, cu „o mașină înlocuind două, fără blocaj cu materiale lipicioase umede, calitate bună a descărcarii și rezistență la uzură cu întreținere redusă”. Capacitatea maximă de procesare ajunge la 6000 de tone pe oră, cu dimensiunea maximă de alimentare de 1200 mm. Servește în principal zdrobirea materiilor prime în fabricile de ciment și zdrobirea materialelor cu durere medie și sub fragilă în cariere mari și mine.

Repere echipamente

Concasare integrată cu randament ridicat și eficiență ridicată: Concasare primară și secundară sunt integrate într-o singură mașină. O mașină completează zdrobirea primară și secundară. Capacitatea maximă de procesare ajunge la 6000 de tone pe oră, cu dimensiunea maximă de alimentare de 1200 mm. Fluxul procesului este simplificat semnificativ, reducând numărul de echipamente și amprenta atelierului, reducând considerabil investiția totală în linie și costurile de operare.
Design anti-blocare pentru funcționare stabilă continuă: profilul camerei de zdrobire este optimizat și echipat cu o structură profesională anti-blocare. Se ocupă cu ușurință de umiditate ridicată și materiale lipicioase cu conținut ridicat de noroi, eliminând blocajele, lipirea materialului și curățarea de oprire, asigurând funcționarea continuă stabilă în orice vreme a liniei de producție.
Descărcare reglabilă cu formă excelentă a particulelor: dimensiunea particulelor de descărcare poate fi ajustată flexibil în intervalul de la 30 la 80 mm. Echipat cu control dublu mecanic și hidraulic, poate fi reglat rapid fără a înlocui plăcile de ecran. Produsele finite au o formă uniformă a particulelor cubice, cu un conținut scăzut de scădere și alungire, îndeplinind direct cerințele de înaltă calitate a agregatelor.
Rezistent la uzură Consum redus și întreținere convenabilă: Ciocanele, căptușele și rotoarele folosesc fontă cu conținut ridicat de crom și materiale compozite bimetalice, oferind rezistență puternică la impact și durată lungă de viață, reducând considerabil costurile de piesă de schimb și de întreținere. Ușile de inspecție mari, combinate cu dispozitivele de extracție a arborelui hidraulic, fac economie de timp de inspecție și înlocuire și de forță de muncă, cu timpi de nefuncționare mai scurti și costuri totale de operare mai mici.

Scenarii de aplicare

Concasare într-o singură etapă a materiilor prime, cum ar fi calcarul și marna, în fabricile de ciment, aprovizionarea morilor de brut și depozitele de preomogenizare.
Zdrobirea umidității ridicate și a materialelor lipicioase cu conținut ridicat de noroi, cum ar fi minele de cariere deschise din sezonul ploios și calcarul argilos.
Cariere mari care doresc să înlocuiască etapele primare și secundare de concasare cu o singură mașină pentru a simplifica procesul și amprenta la sol.
Concasare de mare capacitate a materialelor cu durere medie și sub fragile, cum ar fi cărbunele, gipsul și șistul.

Limită de aplicabilitate tehnică: Această mașină este potrivită pentru materiale cu durere medie și sub fragile, cum ar fi calcarul, marna, gipsul, șistul și cărbunele. Pentru zdrobirea primară a rocilor dure, cum ar fi granitul și bazaltul, nu se recomandă zdrobirea cu ciocan într-o singură etapă. Vom face o judecată clară și o recomandare alternativă în funcție de rezistența la compresiune a materialului în timpul etapei de schemă.

Fluxul procesului

1. Materialul de primire și îndepărtarea impurităților: Camioanele basculante sau încărcătoarele descarcă materia primă în buncărul de primire. Un grizzly la deschiderea buncărului limitează blocurile supradimensionate. Un dispozitiv de îndepărtare a fierului frontal și sortarea resturilor împiedică obiectele metalice să intre în camera de zdrobire și să deterioreze ciocanele și rotoarele.
2. Hrănire uniformă: Un alimentator cu șorț greu sau un alimentator vibrator distribuie materialul uniform în funcție de sarcină. Când conținutul de noroi este mare, viteza de alimentare este redusă în mod corespunzător pentru a menține camera de zdrobire curată.
3. Concasare într-o singură etapă: După ce materialul intră în camera de zdrobire, este lovit de ciocane de mare viteză și rapid zdrobit și descărcat sub acțiunea profilului camerei și a structurii anti-blocare. Concasare primară și secundară sunt finalizate într-o singură trecere în aceeași mașină, fără a fi nevoie de o a doua etapă.
4. Reglarea dimensiunii particulelor: În funcție de cerințele produsului finit, dimensiunea particulelor de descărcare este ajustată prin control dublu mecanic și hidraulic. Procesul de reglare nu necesită înlocuirea plăcilor de ecran și poate fi finalizat în timpul funcționării.
5. Transportul și depozitarea produsului finit: Materialul zdrobit este transportat cu bandă către depozitul de preomogenizare sau următorul proces. Punctele de transfer sunt închise cu colectare și suprimare a prafului pentru a controla praful.
6. Inspecție și întreținere: În timpul intervalelor de funcționare, ușa mare de inspecție oferă acces la camera pentru inspectarea uzurii ciocanului și căptușelii. Înlocuirea pieselor se finalizează cu ajutorul dispozitivului de extragere a arborelui hidraulic, scurtând timpul de nefuncționare.

Conținutul serviciului

Proiectarea schemei: selecția modelului și proiectarea de simplificare a procesului în funcție de rezistența la compresiune a materialului, conținutul de umiditate, conținutul de noroi, capacitatea țintă și dimensiunea particulelor produsului finit. Soluții de layout de ieșire, comparații ale numărului de echipamente și calcule de investiții și cost pe tonă.
Fabricarea echipamentelor: Ciocanele, căptușelile și rotoarele folosesc fontă cu conținut ridicat de crom și materiale compozite bimetalice și sunt inspectate conform standardelor de materiale. Echilibrarea dinamică a rotorului și degajările de fixare a cheilor sunt confirmate unitate cu unitate. Operațiunea de probă este finalizată înainte de livrare.
Instalare și punere în funcțiune: Acceptarea fundației și îndrumări de ridicare sunt furnizate. Poziționarea și alinierea, operațiunea de încercare a unei singure mașini și a legăturii sunt finalizate. Punerea în funcțiune cu material până când capacitatea și dimensiunea particulelor de descărcare îndeplinesc standardele. Operatorii și personalul de întreținere sunt instruiți.
Încredințare de operare și întreținere: Se oferă recomandări privind ciclul de aprovizionare și înlocuire a pieselor de uzură pentru ciocan și căptușeală, inspecții regulate, diagnosticare la distanță și asistență la fața locului. Operarea și întreținerea la fața locului și depozitarea pieselor de schimb pot fi asigurate în funcție de nevoile proiectului.

Cazul proiectului și date

Proiectul de zdrobire a materiei prime a calcarului lipicios umed al fabricii de ciment din Brazilia

Proprietarul operează o linie de producție de ciment în Brazilia. Materia primă este calcar cu conținut relativ ridicat de umiditate și noroi. În timpul sezonului ploios, materialul care intră este umed și lipicios. Procesul inițial de zdrobire în două etape a suferit frecvent blocaje și lipirea materialului, necesitând curățare frecventă de oprire și a ocupat spațiu mare cu multe unități de echipamente. Proiectul a trecut la soluția de concasare într-o singură etapă a acestui model, cu o mașină care înlocuiește etapele de concasare primare și secundare originale.

Date despre capacitate: Materialul este furnizat în mod stabil în conformitate cu cerințele de dozare a liniei de producție. Echipamentul funcționează în intervalul de capacitate proiectată. Capacitatea maximă de procesare ajunge la 6000 de tone pe oră, satisfacând cererea continuă de materiale a sistemului de făină crudă fără blocaj de alimentare.
Performanță anti-blocare: în sezonul ploios umiditate ridicată și condiții de noroi ridicate, nu a mai avut loc nicio blocare sau oprire prin lipirea materialelor. Camera de zdrobire a rămas liberă. Linia de producție a obținut o funcționare stabilă continuă, cu o reducere semnificativă a frecvenței de curățare de oprire.
Dimensiunea particulelor și forma particulelor: descărcarea este reglată în intervalul de la 30 la 80 mm. Dimensiunea particulelor produsului finit este uniformă, cu o formă bună a particulelor cubice, îndeplinind cerințele ulterioare de preparare a mâncării crude și omogenizare.
Feedback-ul clienților: proprietarul a recunoscut simplificarea procesului și economiile de amprentă aduse de înlocuirea unei singure etape a două etape. Cu mai puține unități de echipamente, volumul de muncă de operare și întreținere a scăzut în consecință. Piesele de uzură din compozit cu conținut ridicat de crom și bimetalic au cicluri de service mai lungi decât configurația originală, iar costurile pieselor de schimb au scăzut. Extracția arborelui hidraulic și ușile mari de inspecție au scurtat vizibil timpul de nefuncționare la înlocuirea pieselor. Aceeași configurație a fost adoptată ulterior pentru linia de materii prime din a doua fază.

FAQ

1. Umiditatea ridicată și materialele lipicioase cu conținut ridicat de noroi nu provoacă blocaj? Am suferit de blocaje în sezonul ploios.

Acesta este exact obiectivul de design al acestui model. Profilul camerei de concasare este optimizat și echipat cu o structură profesională anti-blocare. După ce materialul intră, acesta este rapid zdrobit și descărcat, ceea ce face dificilă reținerea și lipirea în cameră. Concasorul cu ciocan anti-blocare a fost folosit în proiecte reale pentru umiditatea ridicată a sezonului ploios și materialele cu noroi ridicate. Blocajele, lipirea materialului și curățarea de oprire au fost reduse considerabil, permițând funcționarea continuă a liniei de producție. În timpul selecției, vom potrivi profilul și viteza camerei în funcție de datele dvs. de umiditate și conținut de noroi și vom include măsuri anti-blocare în soluția tehnică. Trebuie remarcat faptul că această mașină este potrivită pentru materiale medii dure și sub fragile. Pentru conditii de hard rock, va vom anunta sincer ca nu este potrivit si va recomandam alte solutii.

2. Zdrobirea într-o singură etapă elimină a doua etapă. Pot dimensiunea particulelor de descărcare și forma particulelor să îndeplinească cerințele?

Da, pot. Această mașină integrează zdrobirea primară și secundară într-o singură mașină. Dimensiunea particulelor de descărcare poate fi ajustată în mod flexibil în intervalul de 30 până la 80 mm prin controlul dublu mecanic și hidraulic al concasorului cu ciocane pentru sarcini grele cu reglare mecanică hidraulică a debitului, fără a înlocui plăcile de sită, iar reglarea este rapidă. Produsele finite au o formă uniformă a particulelor cubice, cu un conținut scăzut de scădere și alungire, îndeplinind direct cerințele de înaltă calitate a agregatelor sau a materiei prime de ciment. Dacă cerințele dvs. de produs finit sunt mai fine sau necesită mai multe grade de clasificare, vom configura etapele de screening și modelare în secțiunea din aval. Aceasta este exact valoarea concasorului cu ciocan cu o singură etapă pentru instalația de ciment de calcar în înlocuirea etapelor de concasare primară și secundară cu o singură mașină.

3. Cât durează întreținerea? Cum sunt controlate costurile pieselor de uzură?

Munca zilnică implică în principal inspecția și înlocuirea pieselor de uzură. Echipamentul este echipat cu uși mari de inspecție pentru o inspecție convenabilă a camerei. La înlocuirea ciocanelor și a altor piese, se folosește dispozitivul de extracție a arborelui hidraulic, economisind timp și forță de muncă și scurtând vizibil timpul de nefuncționare. Pentru piesele de uzură, ciocanele, căptușelile și rotoarele utilizați fontă cu conținut ridicat de crom și materiale compozite bimetalice, oferind rezistență puternică la impact, durată lungă de viață și debit mare de material pe ciclu, cu piesele de schimb și costurile de întreținere reduse corespunzător. Vă vom oferi cicluri de inspecție și planuri de piese de schimb pentru concasorul cu ciocan mare pentru materie primă de ciment și cărbune în funcție de condițiile dumneavoastră materiale, programând înlocuiri în ferestrele de întreținere planificate.

4.De ce să ne alegeți? Avantajele principale ale Zhongyu Dingli

Fondată în 1987, Zhongyu Dingli este un furnizor global de soluții miniere cu 38 de ani de experiență în industrie. Cu peste 140 de brevete internaționale, o instalație inteligentă de 32.000㎡ și un centru avansat de testare, oferim peste 100 de modele de echipamente care cuprind zdrobire, fabricarea nisipului, stații mobile de procesare și management inteligent al exploatării miniere, furnizând soluții complete pentru minerit, oferind un ciclu complet de extracție. Peste 5.000 de linii de producție în întreaga lume, oferind servicii EPC unice cu pornire rapidă de 58 de zile, susținute de peste 30 de centre de service, garanție de 18 luni și asistență pe tot parcursul ciclului de viață pentru peste 10.000 de clienți globali.

Faceți clic pentru a obține soluția dvs