Cariera miniera Calcar Operare Lubrifiere centralizata automata Concasor cu ciocan Intretinere redusa Expert la cheie

Prezentare generală a echipamentelor

Concasorul cu ciocane Zhongyu Dingli (Concasor cu ciocane / Concasor pentru moara cu ciocane) este o unitate principală de zdrobire cu o singură etapă concepută pentru minele și carierele de calcar. Prin căptușeli de impact reglabile, integrează zdrobirea prin impact primar și rafinarea măcinarii secundare, combinând procesul tradițional în două etape într-o singură etapă. Capacitatea acoperă mai multe niveluri de la 50 la 500 de tone pe oră, adaptându-se la mine și operațiuni de agregat de diferite scări.

Repere echipamente

Concasare și șlefuire cu impact integrate, două etape într-una: căptușelile de impact reglabile permit concasarea prin impact primar și rafinarea măcinarii secundare să funcționeze împreună, integrând procesul convențional în două etape într-o singură etapă, reducând semnificativ amprenta sistemului și complexitatea operațională.

Zone de impact triplu, formă și gradare mai bune a particulelor: Trei zone de impact aranjate strategic formează o cale de curgere accelerată a materialului, scurtând timpul de rezidență al materialului în cameră, inducând în același timp măcinarea în mai multe etape, realizând o mai bună modificare a formei particulelor și o optimizare a gradației.

Lubrifiere centralizată automată, economisire a forței de muncă și durată de viață mai lungă (opțional): un sistem automat de lubrifiere centralizată poate fi configurat pentru a furniza o alimentare precisă cu ulei măsurat la intervale programate, maximizând durata de viață a rulmentului și eliminând lucrările de ungere manuală și costurile aferente forței de muncă.

Niveluri de capacitate multiple pentru o selecție flexibilă: Capacitatea de procesare acoperă niveluri, inclusiv de la 50 la 100, 200, 300, 350 și 500 de tone pe oră. Selecția se poate face în funcție de amploarea proiectului și de nevoile viitoare de extindere, evitând risipa sau lipsa de capacitate.

Scenarii de aplicare

Zdrobirea materialelor cu durere medie și sub fragilă, cum ar fi calcar, gips, cărbune și șist. Concasare într-o singură etapă în materiile prime din fabricile de ciment și liniile de producție de agregate. Prelucrarea calcarului în mine și cariere. Site-uri care caută să înlocuiască zdrobirea tradițională în două etape cu o singură mașină pentru a comprima amprenta și operarea și întreținerea.

Fluxul procesului

Pasul 1 Alimentarea și precerarea: Încărcătorul sau basculanta se descarcă în buncăr. Hrănitorul pentru grizzly oferă o hrănire uniformă și ocolește solul și substanțele fine, reducând încărcarea camerei de zdrobire.

Pasul 2 Concasare prin impact: Materialul intră în zona de acțiune a rotorului, este zdrobit de ciocanele rotative de mare viteză și este aruncat către căptușelile de impact reglabile.

Pasul 3 Măcinarea și rafinarea zonei de impact triplu: Materialul trece prin trei zone de impact în secvență. Calea de curgere este accelerată și timpul de rezidență este scurtat. În același timp, suferă impact și măcinare în mai multe etape, îmbunătățind forma particulelor și optimizând gradația.

Pasul 4 Produsul finit într-o singură etapă: O etapă completează sarcinile tradiționale în două etape de zdrobire primară și zdrobire fină. Produsele finite sunt evacuate direct din partea inferioară, reducând semnificativ amprenta sistemului și etapele de transfer.

Pasul 5 Evaluarea circuitului închis (opțional): pentru aplicații cu cerințe stricte de gradare, o sită vibrantă poate fi configurată pentru a forma un circuit închis. Materialul supradimensionat se întoarce pentru re-zdrobire, asigurând specificații stabile ale produsului finit.

Pasul 6 Lubrifiere și întreținere: Sistemul automat de lubrifiere centralizată lubrifiază rulmenții la intervale programate cu cantități măsurate. Inspectați periodic uzura ciocanului și a căptușelii de impact și înlocuiți-le prompt.

Conținutul serviciului

Proiectarea schemei: Analiza durității și abrazivității materialului, calculul fezabilității procesului într-o singură etapă, selecția nivelului de capacitate și selecția echipamentului. Aspectul procesului de ieșire, condițiile fundației echipamentelor și calculul costului pe tonă.

Fabricarea echipamentelor: Rotorul și ciocanele sunt fabricate cu materiale selectate în funcție de condițiile de lucru ale materialelor. Garniturile de impact reglabile și tipul de cameră sunt prelucrate cu precizie. Operațiunea completă de probă fără sarcină și fără sarcină a mașinii sunt finalizate înainte de livrare pentru a verifica capacitatea, forma particulelor și gradația.

Instalare și punere în funcțiune: verificarea măsurării fundației, poziționarea unității principale, punerea în funcțiune a legăturii sistemului electric și de lubrifiere și operarea de probă cu materialul. Se efectuează calibrarea dimensiunii particulelor de descărcare, testarea formei și gradației particulelor, acceptarea siguranței și instruirea operațională.

Încredințare de operare și întreținere: Sunt disponibile servicii de încredințare EPCO, inclusiv inspecții regulate, furnizare de piese de uzură pentru ciocan și căptușeală, planuri de înlocuire, inspecție a sistemului de lubrifiere, diagnosticare la distanță și optimizare a capacității. Ambele sunt posibile contractarea pe tonă sau operarea la fața locului.

Cazul proiectului și date

Proiect de agregate și agregate din calcar de nord din Oman: Clientul este un furnizor regional de ciment și agregate. Sursa materială este calcar, dur mediu cu fragilitate bună. Procesul original a folosit concasor cu falci plus concasor cu impact în două etape, cu amprentă mare, multe etape de transfer și forță de muncă ridicată pentru operare și întreținere. După calculul schemei, clientul a trecut la un concasor cu ciocan Zhongyu Dingli pentru concasare într-o singură etapă, selectând un model de 300 de tone pe oră în funcție de scara proiectului. Materialul este alimentat direct de încărcător. După o etapă de zdrobire, produsele finite îndeplinesc cerințele de făină brută de ciment și materiale agregate. Unele specificații intră în verificarea ulterioară pentru clasificare. Feedback-ul clienților: după ce zdrobirea într-o singură etapă a înlocuit procesul inițial în două etape, amprenta sistemului a fost vizibil comprimată. Echipamentele de transfer și investițiile în lucrări civile au fost reduse în mod corespunzător, iar complexitatea operațională a scăzut. Zonele cu triplu impact au făcut forma și gradația particulelor produsului finit mai bune decât soluția originală în două etape, cu conținut controlabil de pulbere fină. Sistemul opțional de lubrifiere centralizată automată furnizează ulei la intervale programate, eliminând munca manuală de ungere. Funcționarea rulmenților este stabilă, iar costul forței de muncă de întreținere este redus. Uzura ciocanului și căptușelii sunt înlocuite conform planului, cu timp de nefuncționare controlabil. Costul unitar de zdrobire este mai mic decât procesul inițial în două etape, satisfacând nevoile de aprovizionare continuă cu materiale pentru ciment și agregate.

FAQ

Î1: O singură etapă poate înlocui într-adevăr zdrobirea tradițională în două etape?

Da. Această mașină folosește căptușeli de impact reglabile pentru a permite concasarea cu impact primar și rafinarea măcinarii secundare să funcționeze împreună (mașină de concasare cu moara cu ciocane cu căptușeli de impact reglabile, rafinare prin uzură, concasare primară), integrând procesul convențional în două etape într-o singură etapă și reducând semnificativ amprenta sistemului și complexitatea operațională (instalația de concasare cu ciocan într-o singură etapă reducând amprenta sistemului și complexitatea operațională). Este potrivit pentru materiale cu durere medie și sub fragile, cum ar fi calcarul.

Î2: Cum sunt forma particulelor finisate și performanța gradației?

Echipamentul este echipat cu trei zone de impact aranjate strategic, formând o cale accelerată a fluxului de material. În timp ce scurtează timpul de ședere, induce măcinarea în mai multe etape (concasor cu ciocan cu zonă de impact triplu, gradație optimizată, formă superioară a particulei), obținând o modificare mai bună a formei particulelor și o optimizare a gradației. Pentru aplicațiile cu cerințe stricte de gradare, se poate adăuga o sită vibrantă pentru a forma un circuit închis, stabilizând și mai mult specificațiile produsului finit.

Î3: Cum sunt volumul de lucru de lubrifiere și întreținere?

Un sistem automat de lubrifiere centralizată poate fi configurat pentru a furniza o alimentare precisă cu ulei măsurat la intervale programate (sistemul de lubrifiere centralizat automat, concasor cu ciocan care are o durată de viață mai lungă, cost redus cu forța de muncă), maximizând durata de viață a rulmentului și eliminând munca manuală de ungere și costurile de muncă aferente. Întreținerea zilnică necesită doar inspecție periodică și înlocuirea la timp a uzurii ciocanului și căptușelii de impact. În combinație cu furnizarea de piese de uzură a producătorului și ghidarea de la distanță, timpul de nefuncționare este controlabil.

Î4: De ce să ne alegeți? Avantajele principale ale Zhongyu Dingli

Fondată în 1987, Zhongyu Dingli este un furnizor global de soluții miniere cu 38 de ani de experiență în industrie. Cu peste 140 de brevete internaționale, o instalație inteligentă de 32.000㎡ și un centru avansat de testare, oferim peste 100 de modele de echipamente care cuprind zdrobire, fabricarea nisipului, stații mobile de procesare și management inteligent al exploatării miniere, furnizând soluții complete pentru minerit, oferind un ciclu complet de extracție. Peste 5.000 de linii de producție în întreaga lume, oferind servicii EPC unice cu pornire rapidă de 58 de zile, susținute de peste 30 de centre de service, garanție de 18 luni și asistență pe tot parcursul ciclului de viață pentru peste 10.000 de clienți globali.

Faceți clic pentru a obține cotația