Concasor cu ciocan cu sită pentru producție agregată Uzură cu impact într-o singură etapă Service EPC la cheie

Concasor cu ciocan cu o singură etapă care înlocuiește concasarea în două trepte pentru serviciul de contractare epc la cheie pe linia de agregate

Prezentare generală a echipamentelor

Concasorul cu ciocane cu sită, cunoscut și sub denumirea de moară cu ciocane, integrează modelarea de zdrobire prin impact și măcinare într-o singură mașină. Măcinarea cu impact cu ciocan plus căptușeală cu impact reglabil combină configurația convențională în două etape a concasorului primar plus mașina de modelat într-o singură etapă, reducând semnificativ amprenta sistemului și complexitatea operațiunii și întreținerii. Produsul finit este produs într-o singură trecere.

Repere principale

Impact integrat plus slefuire într-o singură etapă: căptușeala de impact reglabilă realizează simultan zdrobirea prin impact primar și rafinarea șlefuirii secundare, eliminând transportul între etape, un al doilea motor și structurile de susținere duplicate.

Zona de impact triplu: Trei zone de impact din interiorul camerei creează un flux de material accelerat, scurtând timpul de rezidență al materialului, inducând în același timp măcinarea în mai multe etape, rezultând o formă mai bună a particulelor și o gradare îmbunătățită.

Placa de ecran de jos controlează dimensiunea particulelor: placa de ecran determină limita superioară de descărcare. Materialul calificat este evacuat imediat, în timp ce materialul supradimensionat revine pentru re-zdrobire, realizând o trecere de formare cu gradație controlabilă.

Lubrifiere centralizată automată opțională: injecția cantitativă precisă a uleiului la intervale stabilite maximizează durata de viață a rulmentului, elimină ungerea manuală și economisește costurile cu forța de muncă.

Piese de uzură durabile: ciocanele opționale din aliaj de crom ridicat oferă rezistență puternică la impact și uzură. Designul ciocanului indexabil permite înlocuirea individuală în funcție de uzură.

Întreținere convenabilă: Echipat cu un dispozitiv hidraulic de deschidere și uși de inspecție pentru inspecție rapidă și înlocuire a ciocanului, cu timp de nefuncționare minim.

Scenarii de aplicare: materiale cu duritate medie până la scăzută, cum ar fi calcar, gips, șist, cărbune și ganga de cărbune. Productie agregate, nisip fabricat, concasare materie prima ciment. Cariere mici și mijlocii, fabrici de ciment, fabrici de dozare, mortar mixt uscat și fabricare la fața locului de nisip în zonele miniere.

Fluxul procesului

Alimentatorul vibrant asigură o alimentare uniformă → materialul intră în camera de zdrobire și este zdrobit cu ciocanele de mare viteză în prima zonă de impact → materialul suferă impact și șlefuire repetat prin zonele a doua și a treia de impact și căptușeala de impact reglabilă, cu măcinare în mai multe etape care îmbunătățește forma și gradația particulelor → materialul calificat este descărcat prin placa de sită inferioară, în timp ce materialul este supradimensionat → materialul returnat pentru zdrobire sau finisaj depozitare. Întregul proces este echipat cu colectarea prafului și reducerea zgomotului.

Personalizare: Reglați decalajul căptușelii de impact și deschiderea plăcii de ecran în funcție de duritatea materialului și cerințele de dimensiunea particulelor finite. Selectați modelul de capacitate corespunzător în funcție de scară. Opțional lubrifiere centralizată automatizată. Poate forma o linie completă modulară cu echipamente de alimentare, de screening și de transport sau poate fi transformată într-o unitate mobilă.

Conținutul serviciului

Proiectarea schemei: analiza durității materialelor și a dimensiunii particulelor, selectarea modelului și a deschiderii plăcii de ecran, evaluarea fezabilității pentru o etapă care înlocuiește două etape, aspectul și calculul veniturilor.

Fabricarea echipamentelor: Concasoarele cu ciocan sunt dezvoltate și autoproduse într-un atelier inteligent de 32.000 de metri pătrați, cu procesare CNC și sudare robotizată. Ciocanele indexabile, garniturile de impact reglabile și plăcile de ecran sunt fabricate cu precizie de fabrica originală.

Instalare și punere în funcțiune: Mașină completă pre-asamblată înainte de livrare, poziționare rapidă la fața locului, finalizarea punerii în funcțiune a unei singure mașini, operarea de probă a legăturii și creșterea producției de furaje, cu instruire simultană a operatorului și a personalului de întreținere.

Încredințare de operare și întreținere: managementul operațiunilor, furnizarea de piese de uzură, inclusiv ciocane și plăci de sită, inspecții, operare și întreținere inteligente la distanță și întreținere predictivă cu lubrifiere online și monitorizare a temperaturii. Staționarea la fața locului este disponibilă.

Cazul proiectului și date

Caz de peste mări: linie de producție modulară producătoare de ciment din Valea Riftului din Kenya

Zhongyu Dingli a furnizat o linie de producție modulară unui producător local de ciment din Valea Riftului, Kenya, transformând materia primă de calcar în agregate de înaltă calitate pentru construcții regionale. Calcarul este un material cu duritate medie până la scăzută, care se potrivește direct cu domeniul de aplicare al concasoarelor cu ciocan cu plăci de ecran cu concasare prin impact cu o singură trecere plus formare de măcinare. Linia de producție modulară se aliniază, de asemenea, cu conceptul de mașină de proces simplificat, amprentă mică și pornire rapidă a producției.

Rezistența la uzură și dovezi de livrare: Proiectul de agregat al dolomitelor din regiunea Kazahstan Zhambyl

Linie EPC modulară Zhongyu Dingli 3000 t/h, producție anuală de aproximativ 8 milioane de tone. Ciocane din aliaj de crom ridicat, cu duritate de 72 HRC și rezistență la uzură de 20 de ori mai mare decât a materialelor standard, au fost realizate timp de 18 luni fără înlocuire, comparativ cu ciocanele standard care necesită înlocuire aproximativ la fiecare 3 luni. Prefabricarea modulară a permis pornirea producției în 45 de zile, economisind aproximativ 35% din timpul de construcție și 30% din investiții în comparație cu metodele tradiționale. Controlul central de la distanță a permis unei persoane să gestioneze două linii de la 80 km distanță, reducând costurile cu forța de muncă cu aproximativ 60%. Zero timp neplanificat în condiții de la minus 25 de grade Celsius la 45 de grade Celsius.

Capacitatea acestei serie: acoperă trei grade de 10 t/h, 20 până la 40 t/h și 150 t/h, potrivite pentru nevoile de fabricare a agregatelor la scară mică și medie și a nisipului. Placa de ecran inferioară controlează dimensiunea particulelor de descărcare, realizând o trecere de formare cu puține particule fulgioase și alungite.

Feedback-ul clienților: linia de producție modulară ajunge rapid și economisește spațiu pe podea. Calcarul poate fi zdrobit și format într-o singură trecere pentru a îndeplini cerințele regionale privind agregatele de construcție. Ciocanele sunt rezistente la uzură și sunt ușor de înlocuit.

FAQ

Î1: Poate zdrobirea într-o singură etapă a concasorului cu ciocan cu ecran să înlocuiască cu adevărat cele două etape de zdrobire primară plus modelare? Unde sunt economiile?

Da. Această mașină integrează zdrobirea prin impact primar și rafinamentul de măcinare secundară într-o singură unitate prin căptușeala de impact reglabilă. Materialul calificat este descărcat direct prin placa de ecran inferioară, producând produsul finit într-o singură trecere. Elimină transportorul cu bandă între etape, al doilea motor și structurile de susținere duplicate. Există mai puține mașini, mai puține puncte de defecțiune și un aspect mai simplu al liniei de producție, cu amprenta și complexitatea de operare și întreținere semnificativ reduse.

Î2: Cum îmbunătățesc cele trei zone de impact și căptușeala de impact reglabilă forma și gradația particulelor?

Trei zone de impact aranjate strategic în interiorul camerei creează un flux accelerat de material și scurtează timpul de rezidență. Materialul lovește și se șlefuiește în mod repetat împotriva ciocanelor și a căptușelilor de impact în zone, obținând un rafinament de șlefuire în mai multe etape. Prin urmare, forma particulelor este mai regulată și gradația este mai rezonabilă, cu mai puține particule fulgioase și alungite și o calitate mai stabilă. În combinație cu reglarea deschiderii plăcii de ecran de jos, limita superioară a dimensiunii particulelor produsului finit poate fi controlată după cum este necesar.

Î3: Este opțională lubrifierea centralizată automată? Proiectele de peste mări pot primi încredințare de instalare și punere în funcțiune și operare și întreținere?

Ungerea automată centralizată este o configurație opțională. Oferă injecție cantitativă precisă a uleiului la intervale stabilite, maximizând durata de viață a rulmentului, eliminând în același timp ungerea manuală și costurile de muncă aferente. Proiectele de peste mări pot primi servicii complete. Am livrat linii de producție și proiecte EPCO în Kenya, Kazahstan, Vietnam și alte țări, acoperind proiectarea schemelor, fabricarea echipamentelor, instalarea și punerea în funcțiune și încredințarea de operare și întreținere, susținute de operare și întreținere inteligentă la distanță, furnizare de piese uzate, inclusiv ciocane și plăci de ecran și întreținere predictivă. La fața locului pot fi staționate echipe.

Faceți clic pentru a obține concasorul cu ciocan personalizat cu soluție de ecran