Concasor cu ciocan cu o singură etapă pentru linia de producție de agregate Rocă brută în căptușeală de impact reglabilă cu agregat finit

Concasor cu ciocan cu lubrifiere automată pentru un proces personalizat de mină grea de 24 de ore

Prezentare generală a echipamentelor

Concasorul cu ciocan cu o singură etapă pentru sarcini grele este proiectat special pentru minerit și linii mari de nisip și agregate. Acesta integrează formarea de zdrobire prin impact și măcinare într-o singură unitate, completând într-o singură mașină întreaga activitate a procesului tradițional în două etape de „concasor cu fălci plus concasor cu impact sau concasor cu ciocan”. Intrare piatră brută, produs finit afară, fără a fi nevoie de un concasor secundar. Linia de producție este mai scurtă, investiția în lucrări civile este mai mică, iar întreținerea zilnică este mult simplificată. Este echipamentul de bază pentru zdrobirea primară și secundară a materialelor cu duritate scăzută până la medie, inclusiv calcar, gips și piatră albastră.

O etapă înlocuiește două etape: procesele tradiționale necesită mai întâi un concasor cu falci, urmat de un concasor cu impact sau un concasor cu ciocan. Mașinile multiple ocupă spațiu mare cu întreținere frecventă. Această mașină completează ambele etape într-o singură unitate, eliminând concasorul secundar și susținând curelele de alimentare. Procesul este simplificat la o singură linie, cu o reducere semnificativă a investițiilor în lucrări civile și în echipamente și cu mai puține puncte de defecțiune operaționale.

Trei zone de impact pentru descărcări libere de modelare: camera de zdrobire este proiectată cu trei zone de impact cheie: impactul cu ciocanul de mare viteză, impactul materialului de mare viteză împotriva căptușelilor de contraatac cu zdrobire prin rebound și materialul care intră în a treia zonă de impact pentru șlefuire și modelare în continuare, formând un canal de zdrobire care accelerează fluxul de material. Materialul rămâne în cameră pentru o perioadă scurtă de timp, dar suferă impacturi multiple, producând particule finisate cu formă rotunjită, extrem de puține particule descuamate și alungite și gradație echilibrată. Descărcarea poate intra direct în etapa de screening fără a fi nevoie de procese suplimentare de modelare.

Căptușeli de impact reglabile Ajustare rapidă fără dezasamblare: Când ciocanele sunt uzate sau este necesară ajustarea dimensiunii particulelor, distanța dintre căptușelile de impact și ciocane poate fi schimbat printr-un mecanism de reglare dedicat fără a demonta mașina sau a strânge șuruburile. Operatorii pot finaliza rapid ajustarea. Căptușelile de impact sunt întărite la uzură pentru o durată lungă de viață, necesitând înlocuire rar.

Lubrifiere automată inteligentă centralizată (opțional): programele prestabilite măsoară cu precizie livrarea uleiului la fiecare punct de rulment, fără a asigura nici supra-ungere, nici sub-ungere. Rulmenții sunt întotdeauna în stare optimă de lubrifiere, cu o durată de viață semnificativ extinsă. Elimină urcarea zilnică pentru aplicarea manuală cu grăsime, elimină riscul de siguranță al lucrului la înălțime și elimină defecțiunile rulmentului cauzate de eroarea umană. Pentru minele mari care funcționează 24 de ore continuu, beneficiile sunt deosebit de semnificative.

Scenarii de aplicare

Concasare primară și secundară a materialelor cu duritate scăzută până la medie, inclusiv calcar, gips și piatră albastră în minerit. Concasare într-o singură etapă în liniile de producție de agregate de calcar, înlocuind procesul tradițional în două etape de „concasor cu falci plus concasor cu impact”. Proces simplificat de piatră brută în produsul finit în linii de nisip și agregate. Concasarea materiei prime calcaroase in fabrici de ciment. Notă: Această mașină nu este potrivită pentru roci cu duritate mare, cum ar fi granitul și bazaltul.

Fluxul procesului

Pentru zdrobirea primară a materialelor cu duritate scăzută până la medie, inclusiv calcar și piatră albastră în minerit, este furnizat un proces personalizat de zdrobire într-o singură etapă cu concasorul cu ciocan într-o singură etapă de rezistență ca miez.

Alimentarea în concasor: Materia primă mare este introdusă uniform în camera de zdrobire printr-un alimentator vibrant. Alimentarea stabilă asigură funcționarea eficientă a camerei de zdrobire la sarcină maximă.

Prima zonă de impact: ciocanele rotative de mare viteză asigură zdrobirea prin impact primar a materialului, distrugând rapid blocurile mari.

A doua zonă de impact: materialul zdrobit afectează garniturile de contraatac cu viteză mare, materialul care a revenit primește o strivire suplimentară.

A treia zonă de impact: materialul recuperat continuă să se miște în interiorul camerei, intrând în a treia zonă de impact pentru șlefuire și modelare ulterioară, producând particule rotunjite cu puține particule fulgioase și alungite.

Descărcare de screening: descărcarea este trimisă direct de un transportor cu bandă la etapa de screening. Dimensiunea finită a particulei este stabilă cu gradație echilibrată, nefiind nevoie de proces de modelare. Materialele supradimensionate ale ecranului sunt returnate sau trimise la următoarea etapă de procesare.

Recomandări de personalizare: Materialele de căptușeală pentru ciocan și contraatac sunt selectate în funcție de duritatea materialului și dimensiunea particulelor țintă. Mecanismul de reglare ajustează rapid distanța de căptușeală pentru a controla dimensiunea particulelor de descărcare după uzura ciocanului. Sistemul automat de lubrifiere centralizată inteligentă este recomandat pentru minele cu sarcină grea de 24 de ore. Colectarea prafului și transportul etanșat pot fi împerecheate pentru a îndeplini cerințele de mediu, formând o linie completă de zdrobire și sortare într-o singură etapă cu alimentatoare și site vibrante.

Domeniul serviciului

Proiectarea schemei: în calitate de producător direct, furnizați pur și simplu dimensiunea de alimentare, producția țintă și cerințele de descărcare. Sunt oferite selecția liberă a celui mai potrivit model, calculul puterii motorului și echipamentele de susținere, cu soluții de proces de zdrobire într-o singură etapă și calcule de investiții.

Fabricarea echipamentelor: Fabricat conform sistemului de calitate ISO, cu cadru rezistent și componente cheie ale rotorului inspectate prin teste nedistructive. Testarea fără sarcină și încărcare înainte de livrare. Inspecție în fabrică și inspecție video acceptată.

Instalare și punere în funcțiune: Personalul tehnic este trimis la șantier pentru îndrumări de instalare și testare de acceptare a materialului. Operatorii sunt instruiți în metodele de ajustare a spațiului de căptușeală de impact și întreținerea sistemului de lubrifiere automată.

Încredințare de operare și întreținere: Furnizare pe termen lung de piese de schimb originale, inclusiv ciocane, garnituri de impact și rulmenți. Sunt oferite inspecții anuale, diagnosticare la distanță și încredințare O&M. 1 an garanție plus suport tehnic pe viață.

Cazuri de proiect

Proiectul de concasare primară a minei de calcar din Rusia: clientul a înlocuit procesul inițial în două etape de „concasor cu fălci plus concasor cu impact” cu concasorul cu ciocan cu o singură etapă, care prelucrează furaj de 700 mm într-o singură trecere, cu o capacitate de aproximativ 500 de tone pe oră. Feedback-ul clienților: procesul într-o singură etapă a eliminat concasorul secundar și două benzi de alimentare, cu investiții în lucrări civile semnificativ reduse și descărcarea direct la sită cu formă stabilă de particule.

Proiect linie de agregate de calcar din Egipt: Echipat cu concasor cu ciocan cu o singură etapă pentru concasare primară, cu o capacitate de aproximativ 450 de tone pe oră. Feedback-ul clienților: cele trei zone de impact au produs descărcare cu puține particule fulgioase și alungite și gradație echilibrată, fără a fi necesar niciun proces de modelare. După uzura căptușelii, lucrătorii au ajustat rapid spațiul pentru a restabili dimensiunea particulelor fără a se opri pentru dezasamblare, timpul de întreținere fiind mult redus.

Proiectul Nigeria Bluestone Sand and Agregate: Concasare într-o singură etapă a materiei prime de piatră albastră, cu o capacitate de aproximativ 350 de tone pe oră. Feedback-ul clienților: cu lubrifierea centralizată automată inteligentă opțională, rulmenții funcționează timp de doi ani fără defecțiuni, eliminând urcarea zilnică pentru ulei, reducând riscurile de siguranță și reducând semnificativ timpul de nefuncționare pentru producția continuă de 24 de ore.

FAQ

Î: Poate concasorul cu ciocan cu o singură etapă pentru sarcini grele să înlocuiască echipamentul în două trepte al concasorului cu falci plus concasorul cu impact?

A: Da. Această mașină integrează modelarea de zdrobire și măcinare prin impact într-o singură unitate, completând într-o singură mașină întreaga activitate a procesului tradițional în două etape. Intrare piatră brută, produs finit afară, fără a fi nevoie de un concasor secundar. Feedback-ul clienților la proiect confirmă că procesul într-o singură etapă are ca rezultat o linie de producție mai scurtă, investiții reduse în lucrări civile, întreținere zilnică simplificată și descărcare directă la screening.

Î: Cum sunt forma și gradația particulelor de descărcare? Este nevoie de modelare?

R: Camera de zdrobire este proiectată cu trei zone de impact. Materialul suferă impactul cu ciocanul, coliziunea căptușelii de contraatac și modelarea zonei a treia prin mai multe acțiuni în cameră. În ciuda timpului scurt de ședere, zdrobirea este minuțioasă, producând particule finite cu formă rotunjită, extrem de puține particule fulgioase și alungite și gradație echilibrată. Descărcarea poate intra direct în etapa de screening fără procese suplimentare de modelare.

Î: Ce să faceți când ciocanele sunt uzate sau este necesară ajustarea dimensiunii particulelor?

R: Mecanismul de reglare dedicat schimbă rapid decalajul dintre căptușelile de impact și ciocanele fără a demonta mașina sau a strânge șuruburile. Căptușelile de impact sunt întărite la uzură pentru o durată lungă de viață. Pentru minele cu sarcină grea de 24 de ore, sistemul opțional automat de lubrifiere centralizată inteligentă asigură livrarea precisă a uleiului pentru a prelungi durata de viață a rulmentului și elimină urcarea pentru ulei, eliminând riscul de siguranță de a lucra la înălțime.

Concasorul cu ciocan cu o singură treaptă, o treaptă care înlocuiește două trepte, piatră brută în produsul finit, trei zone de impact pentru modelare descărcare liberă, căptușeli reglabile pentru reglare rapidă fără dezasamblare, lubrifiere automată care elimină urcarea, construit special pentru zdrobirea primară a minelor de calcar, gips și piatră albastră. Aprovizionare directă din fabrică cu selecție liberă. Trimiteți dimensiunea alimentului, producția țintă și cerințele de descărcare pentru recomandarea modelului, puterea motorului și soluțiile de asistență în 24 de ore. Sunt de asemenea suportate proiecte complete la cheie.