Concasor cu ciocan greu pentru cărbune și șist Concasare cu umiditate ridicată Mașini de exploatare cu economie de energie într-o singură etapă

Prezentare generală a echipamentelor

Această serie de concasoare cu ciocan greu de material umed (serie PCZ grea) este un echipament special de concasare într-o singură etapă, cu o capacitate ultra mare, conceput pentru a răspunde nevoilor anti-blocare ale umidității ridicate, argilei mari și materialelor lipicioase. Elimină complet structura tradițională a barei de grătar, lărgește canalul de descărcare și mărește unghiul căii de descărcare, permițând materialelor umede, argilei și minereurilor de noroi mari să treacă fără probleme. Cu o dimensiune de alimentare de până la 1200 mm și o capacitate de la 200 la 6000 de tone pe oră, o singură mașină completează atât concasarea primară, cât și cea secundară. Este concasorul de capacitate ultra-înaltă pentru linii de agregate de zece milioane de tone, concasarea primară a minei în cariera deschisă și concasarea calcarului din fabricile de ciment.

Repere echipamente

Structură anti-blocare fără grătar: Designul tradițional al barei de grătar este eliminat. Canalul de descărcare este complet lărgit și unghiul de descărcare este mărit. Materialele noroioase, amestecurile umede și minereurile bogate în noroi nu mai înfundă golurile din ecran sau canalele de evacuare a blocajului. De la calcar uscat la șisturi cu umiditate ridicată, ganga de cărbune și chiar și deșeuri de construcții amestecate cu sol, toate pot fi introduse direct în concasor, eliminând ore de blocare zilnice pentru eliminarea timpului de oprire. Într-un test, piatra albastră cu 15% conținut de argilă a fost procesată în mod continuu timp de o săptămână, iar jgheabul de descărcare a rămas curat și clar pe tot parcursul.

Capacitate ultra mare verificată în producție: capacitatea de vârf de 6000 de tone pe oră nu este date de laborator; a fost verificat în mai multe proiecte mari agregate. Poate procesa blocuri brute de peste un metru în dimensiune, completând atât zdrobirea primară, cât și cea secundară într-o singură mașină, eliminând necesitatea unui concasor secundar. O singură mașină poate conduce o linie de producție de agregate de 5000 de tone, înlocuind efectiv un întreg atelier de zdrobire și sortare. Puterea mare provine nu numai de la rotorul mare, ci și de la unghiurile de impact recalculate ale camerei de zdrobire, vitezele vârfului ciocanului și aranjamentele plăcilor de impact, reducând consumul specific de energie cu 15% până la 20% în comparație cu concasoarele cu ciocane tradiționale.

Ajustarea dimensiunii particulelor fără grătar: Ajustarea dimensiunii particulelor nu mai necesită procesul de jumătate de zi de dezasamblare a mașinii pentru a schimba barele grătarului. Sunt disponibile două metode: reglarea mecanică a șuruburilor și reglarea hidraulică. Pentru ajustări fine, pur și simplu rotiți șuruburile cu o cheie. Pentru reglarea generală a intervalului de descărcare, apăsați comutatorul sistemului hidraulic pentru a deplasa întregul cadru de impact înainte sau înapoi, completând reglarea în trei până la cinci minute. Produsele finite pot fi ajustate între agregate de 30 mm și piatră zdrobită de 80 mm după cum este necesar, cu formă rotunjită a particulelor și gradație rezonabilă, utilizabile direct ca materie primă pentru instalația de beton sau umplutură la baza drumului.

Piese de uzură din compozit cu conținut ridicat de crom: ciocanele sunt realizate din material compozit din fontă cu conținut ridicat de crom, cu zona de lucru îngroșată cu 30% și spatele întărit. Căptușelile sunt înlocuite cu plăci compozite bimetalice cu duritate peste HRC 55. La zdrobirea dolomitei și a calcarului, un singur set de ciocane poate prelucra peste 500.000 de tone de material, cu o durată de viață de peste două ori mai mare decât a ciocanelor obișnuite din oțel cu mangan ridicat. Discurile rotorului sunt protejate prin sudură cu suprafață pentru a preveni uzura discului și desprinderea ciocanului.

Întreținere fără schele: pe ambele părți ale corpului mașinii sunt prevăzute uși mari de inspecție, cu un sistem standard de extracție a arborelui hidraulic. Pentru modelele mari, pur și simplu slăbiți carcasa rulmentului și instalați cilindrul hidraulic pentru a extrage întregul rotor. Muncitorii pot finaliza înlocuirea ciocanului sau rotirea în afara corpului mașinii, doi lucrători care finalizează lucrarea în jumătate de zi. Pentru inspecția de rutină a uzurii ciocanului și a stării căptușelii, pur și simplu deschideți portul de inspecție și aprindeți o lumină în interior, fără a fi nevoie de oprire prelungită.

Scenarii de aplicare

Concasarea calcarului și dolomitei: cel mai mare randament cu uzură moderată, cea mai potrivită stare de funcționare a mașinii.

Bluestone, bazalt și alte pietre cu duritate scăzută până la medie: pot fi echipate cu configurații de ciocan cu crom ridicat, echilibrând puterea și rezistența la uzură.

Ganga de cărbune, șist și alte materiale cu umiditate ridicată: materialele umede și lipicioase trec fără probleme, fără blocare.

Deșeuri de construcții și resturi de demolare: după îndepărtarea obiectelor metalice, blocurile de beton, cărămizile și deșeurile amestecate cu sol pot fi zdrobite împreună fără a se înfunda.

Roci, marne și alte materiale lipicioase: materialele lipicioase sunt descărcate fără probleme, menținând în același timp o putere stabilă.

Linii de producție agregate de zece milioane de tone, zdrobire primară a minei în cariera deschisă, concasare a calcarului din uzine de ciment, sprijin pentru stația mobilă de concasare pentru construcția de autostrăzi și proiecte de reciclare a resurselor deșeurilor solide.

Fluxul procesului

Pentru materiale umede cu umiditate ridicată și aplicații de producție de agregate cu capacitate foarte mare, este furnizat un proces de zdrobire personalizat într-o singură etapă cu concasorul cu ciocan greu pentru material umed ca miez.

Hrănire și pretratare: Materia primă este alimentată uniform în camera de zdrobire printr-un alimentator cu șorț greu sau cu un alimentator vibrant. Materialele cu noroi înalt sunt precerrate pentru a îndepărta solul. Pentru deșeurile de construcții, dispozitivele de îndepărtare a fierului sunt plasate înaintea concasorului pentru a îndepărta metalul, protejând unitatea principală.

Concasare cu impact într-o singură etapă: rotorul se rotește la viteză mare. Materialul este supus strivirii prin impact și modelării prin impact în camera de zdrobire cu unghi mare de descărcare fără grătar. Blocurile de peste un metru sunt sparte într-o singură trecere, cu strivirea primară și secundară combinate. Materialele umede și lipicioase sunt evacuate direct fără blocarea camerei.

Reglarea online a dimensiunii particulelor: În funcție de cerințele produsului finit, cadrul de impact și spațiul de descărcare sunt ajustate prin șuruburi mecanice sau sistemul hidraulic. Comutarea dimensiunii particulelor între 30 mm și 80 mm se realizează în trei până la cinci minute fără a opri mașina pentru a îndepărta și schimba barele grătarului.

Cernerea circuitului închis (opțional): Când sunt necesare mai multe specificații de agregat, ecranele vibrante sunt asociate pentru clasificare. Materialul supradimensionat este returnat la unitatea principală prin cureaua de retur pentru zdrobire din nou într-un ciclu de circuit închis până când toate materialele îndeplinesc standardele.

Protecția mediului și suport complet pentru linie: linia completă poate fi livrată ca pachet, inclusiv alimentatoare, concasoare, site vibrante și transportoare. Sistemele de transport sigilate și de colectare a prafului lucrează împreună pentru a îndeplini cerințele privind emisiile de mediu.

Recomandări de personalizare: Pentru materialele cu conținut ridicat de argilă, prioritizați creșterea unghiului de descărcare și selectarea rotoarelor cu suprafață dură. Pentru materialele foarte abrazive, cum ar fi bazaltul, se recomandă ciocanele compozite cu conținut ridicat de crom și căptușelile bimetalice. Pentru liniile de producție de zece milioane de tone, soluțiile paralele cu o singură mașină sau cu două mașini sunt calculate în funcție de capacitatea de vârf și specificațiile produsului finit.

Domeniul serviciului

Proiectarea schemei: furnizați tipul de material, dimensiunea alimentului, cerințele de capacitate și specificațiile produsului finit. Sunt oferite gratuit proiectarea soluției, recomandarea modelului și desenele fluxului de proces. Este acceptată testarea eșantionului, cu videoclipuri de funcționare furnizate după testarea pe echipamentul real.

Fabricarea echipamentelor: Ciocanele din fontă cu conținut ridicat de crom și căptușelile compozite bimetalice sunt fabricate cu precizie. Discurile rotorului sunt cu fața dură. Integrarea completă a mașinii și operațiunea de încercare a încărcăturii sunt finalizate înainte de livrare.

Instalare și punere în funcțiune: Personalul tehnic este trimis la șantier pentru îndrumări de instalare, punere în funcțiune și producție de probă cu material. Operatorii sunt instruiți în înlocuirea ciocanului, reglarea golului și întreținerea de rutină.

Încredințarea de operare și întreținere: sunt furnizate parametrii tehnici completi, desenele și listele de piese de uzură. Este disponibilă furnizarea pe termen lung de ciocane, căptușeli și piese de schimb originale. Sunt oferite inspecții regulate și asistență tehnică de la distanță pentru a asigura funcționarea continuă pe termen lung a liniilor de producție cu capacitate ultra mare.

Cazuri de proiect

Proiect de linie de agregate de calcar de 5000 de tone Argentina: Clientul a introdus concasorul cu ciocan greu de material umed ca o singură mașină care conduce o linie de agregate de 5000 de tone pe oră, cu o capacitate de vârf măsurată la 6000 de tone pe oră. Blocurile de alimentare de peste un metru au fost prelucrate într-o singură mașină completând concasarea primară și secundară, eliminând necesitatea unui concasor secundar și extinderea întregului atelier de concasare. Feedback-ul clienților: consumul specific de energie a fost cu aproximativ 18% mai mic decât linia anterioară de concasoare cu ciocane tradiționale, cu o producție mai mare pentru același cost de energie electrică. O singură mașină care înlocuiește o întreagă linie a obținut o rentabilitate a investiției mai rapidă decât se aștepta.

Proiectul de zdrobire a cărbunelui și a șisturilor din Kazahstan: Ganga și șisturile locale de cărbune au avut umiditate ridicată și lipiciitate ridicată. Concasorul cu ciocan anterior al clientului se înfunda frecvent la barele grătarului, necesitând două până la trei ore de curățare zilnică a blocajelor. După înlocuirea cu acest echipament, structura fără grătar a permis funcționarea continuă, cu materiale cu umiditate ridicată alimentate direct fără blocarea jgheabului de descărcare. Feedback-ul clienților: timpul zilnic efectiv de funcționare a crescut cu peste trei ore. Produsele finite de 30 până la 80 mm au fost comutate flexibil prin reglare hidraulică, cu reglare fină a șuruburilor pentru controlul dimensiunii particulelor în zonele cu alimentare insuficientă.

Proiectul de concasare a calcarului din fabrica de ciment din India: clientul a introdus această mașină pentru concasarea calcarului în linia de materie primă de ciment. Un singur set de ciocane compozite cu un conținut ridicat de crom a procesat peste 500.000 de tone înainte de înlocuire, cu o durată de viață de peste două ori mai mare decât a ciocanelor anterioare din oțel cu conținut ridicat de mangan. Feedback-ul clienților: doi muncitori au finalizat strunjirea completă cu ciocanul și înlocuirea în afara corpului mașinii în jumătate de zi. Sistemul hidraulic de extracție a arborelui a eliminat necesitatea schelei și intrarea în cameră pentru întreținere. Inspecția căptușelii prin porturile de observare a făcut ca verificările de rutină să fie convenabile, cu timpul de întreținere mult redus.

FAQ

Î: Poate concasorul cu ciocan greu de material umed să gestioneze cu adevărat materialele umede și lipicioase cu conținut ridicat de argilă fără blocare?

R: Da, fără blocaj. Această mașină elimină structura tradițională a barei de grătar, lărgește canalul de descărcare și mărește unghiul de descărcare. Materialele noroioase și minereurile bogate în argilă sunt evacuate fără probleme, fără a înfunda golurile ecranului sau blocarea jgheabului de descărcare. Bluestone cu 15% conținut de argilă a fost testat continuu timp de o săptămână, jgheabul de descărcare rămânând curat. Ganga de cărbune, șisturi, roci deteriorate, deșeuri de construcție amestecate cu sol și alte materiale lipicioase cu umiditate ridicată pot fi introduse direct în concasor. Aceasta este valoarea de bază a designului anti-blocare fără grătar.

Î: Sunt datele de laborator cu capacitatea de 6000 de tone pe oră și cum este ajustată dimensiunea particulelor de descărcare?

R: Cifra de 6000 de tone pe oră este măsurată de capacitatea de vârf din proiecte mari agregate. O singură mașină poate conduce în mod stabil o linie de agregate de 5000 de tone, cu blocuri de peste un metru procesate într-o singură mașină completând concasarea primară și secundară. Reglarea dimensiunii particulelor de descărcare nu necesită dezasamblare pentru a schimba barele grătarului. Sunt disponibile două metode: reglarea fină mecanică a șuruburilor și mișcarea hidraulică a cadrului de impact. Comutarea între agregate de 30 mm și piatră zdrobită de 80 mm se finalizează în trei până la cinci minute, cu formă rotunjită a particulelor și gradație rezonabilă.

Î: Se uzează rapid ciocanele și căptușele și întreținerea înlocuirii ciocanelor este deranjantă?

R: Ciocanele sunt fabricate din material compozit din fontă cu conținut ridicat de crom, cu zona de lucru îngroșată cu 30%. Căptușelile sunt plăci compozite bimetalice cu duritate peste HRC 55. La zdrobirea calcarului și a dolomitei, un singur set de ciocane poate prelucra peste 500.000 de tone de material, cu o durată de viață de aproximativ dublă față de ciocanele obișnuite din oțel cu mangan ridicat. Discurile rotorului sunt acoperite cu fața dură pentru a preveni străpungerea. Pentru înlocuire și întreținere, ușile mari de inspecție pe ambele părți cu sistemul hidraulic de extracție a arborelui permit extragerea întregului rotor. Muncitorii pot completa înlocuirea ciocanului în afara corpului mașinii cu doi muncitori într-o jumătate de zi. Inspecția de rutină a uzurii se poate face prin deschiderea portului de observare pentru confirmare vizuală, fără a fi nevoie de schele și de lucru în cameră extinsă.

Obțineți soluția dvs

Alegeți concasorul cu ciocan greu pentru material umed pentru a elimina blocajul de la materialele umede cu un conținut ridicat de argilă, cu o singură mașină care conduce linii de agregate de capacitate foarte mare. Furnizare directă din fabrică fără legături intermediare. Sunt disponibile teste gratuite de mostre, soluții personalizate și livrare completă a pachetului. Bine ați venit să furnizați cerințele privind tipul de material și capacitatea pentru consultarea de selecție.