Oricine a fost la un șantier știe că concasoarele cu ciocane obișnuite tind să se înfunde atunci când întâlnesc materiale umede, argilă sau minereu cu conținut ridicat de noroi - barele de sită se înfundă solid, iar jgheabul de descărcare se blochează. Doar curățarea mașinii poate dura două sau trei ore pe zi. Concasorul nostru cu ciocan de mare capacitate a fost reproiectat special pentru a aborda aceste trei probleme persistente: prevenirea înfundarii, maximizarea randamentului și asigurarea întreținerii ușoare.
Am eliminat structura tradițională a barei de ecran, am lărgit canalul de descărcare și am mărit unghiul căii de descărcare, asigurând trecerea lină a materialelor noroioase, umede și amestecate. Se ocupă cu ușurință atât de materiale uscate, cât și umede - de la calcar uscat la șisturi cu umiditate ridicată, ganga de cărbune și chiar deșeuri de construcții amestecate cu pământ - toate pot fi introduse direct în mașină pentru zdrobire fără blocare sau înfundare. Un client a adus în mod special piatră albastră cu un conținut de argilă de 15% pentru testare. După ce a funcționat continuu timp de o săptămână, jgheabul de descărcare a rămas complet curat.
Producția orară ajunge cu adevărat la 6.000 de tone - aceasta nu este doar o cifră de laborator.
Am testat personal această mașină pe mai multe proiecte de agregate la scară largă în Guizhou și Sichuan. Poate manipula bucăți de piatră brută de peste 1 metru în dimensiune, completând atât zdrobirea primară, cât și cea secundară într-o singură unitate, eliminând necesitatea unui concasor secundar. Cu o capacitate maximă de 6.000 de tone pe oră, o singură unitate alimentează în mod obișnuit o linie de producție de agregate de 5.000 de tone - înlocuind efectiv un întreg atelier de concasare și cernere.
Randamentul ridicat nu se datorează doar rotorului mare; unghiurile de impact din camera de zdrobire, viteza liniară a ciocanului și alinierea contraplăcii au fost toate meticulos recalculate. Comparativ cu concasoarele cu ciocane tradiționale, consumul de energie pe unitate este redus cu 15% până la 20%, ceea ce înseamnă că obțineți o încărcătură suplimentară de material pentru același cost de energie electrică.
Reglați dimensiunea particulelor de ieșire după cum este necesar, fără a schimba barele ecranului.
Cu concasoarele cu ciocane mai vechi, ajustarea dimensiunii particulelor a necesitat dezasamblarea mașinii pentru a înlocui barele de sită – un proces care a durat o jumătate de zi. Am înlocuit acest lucru cu două metode de reglare: șuruburi mecanice și asistență hidraulică. Pentru ajustări minore, utilizați pur și simplu o cheie pentru a roti șuruburile; pentru a regla intervalul general de descărcare, trebuie doar să apăsați comutatorul de pe sistemul hidraulic, iar cadrul de impact se mișcă înainte sau înapoi în ansamblu - se face în trei până la cinci minute. Produsul finit poate fi ajustat de la un agregat de 30 mm la moloz de 80 mm, cu o formă rotunjită a particulelor și o gradație rezonabilă, făcându-l potrivit pentru utilizarea ca material în fabricile comerciale de beton sau pentru umplerea stratului drumului. Atât ciocanele, cât și căptușelile sunt realizate din material îngroșat rezistent la uzură, cu un set care durează până la două.
Sincer să fiu, niciun ciocan nu este complet rezistent la uzură, dar le-am făcut cât mai durabile posibil. Folosim un material compozit din fontă cu conținut ridicat de crom, cu zona de lucru a ciocanelor îngroșată cu 30% și buzunarele din spate întărite; garniturile au fost înlocuite cu plăci compozite bimetalice cu o duritate HRC 55 sau mai mare. La zdrobirea dolomitei sau a calcarului, un singur set de ciocane poate procesa peste 500.000 de tone - mai mult decât dublul duratei de viață a ciocanelor standard din oțel cu conținut ridicat de mangan. Discul rotorului este, de asemenea, protejat de suprapunere de sudură rezistentă la uzură, împiedicând uzura discului și ciocanele să zboare.
Întreținere și înlocuire ciocanului - nu este nevoie să instalați schele și să petreceți ore întregi luptăndu-vă
În trecut, înlocuirea ciocanelor impunea lucrătorilor să se târască înăuntru, unde spațiul era înghesuit, înfundat și murdar. Această mașină are uși mari de întreținere pe ambele părți și vine standard cu un sistem hidraulic de extracție a arborelui. Pentru modelele mari: pur și simplu slăbiți carcasa rulmentului, introduceți cilindrul hidraulic și trageți întregul rotor afară. Muncitorii pot înlocui sau răsturna ciocanele din exterior, doi oameni care duc la bun sfârșit sarcina în doar jumătate de zi. Pentru inspecțiile de rutină ale uzurii ciocanului și ale stării căptușelii, pur și simplu deschideți portul de inspecție și aprindeți o lanternă pentru a vedea totul în mod clar, fără a fi nevoie de timp prelungit de nefuncționare.
Ce materiale sunt prelucrate? Ce aplicații sunt potrivite?
Calcar și dolomit: cel mai mare debit, uzură moderată - specialitatea noastră. Bluestone și bazalt (duritate medie spre scăzută): pot fi asociate cu ciocane cu crom ridicat. Ganga de cărbune și șist - conținutul ridicat de umiditate nu este o problemă. Deșeurile de construcții (resturi de demolare, blocuri de beton, moloz de cărămidă) – cu excepția pieselor metalice – pot fi amestecate și zdrobite fără înfundare. Roci și marne degradate – materialele lipicioase trec fără probleme.
Aplicații tipice: Linii de producție de agregate cu capacități anuale de zeci de milioane de tone; zdrobirea primară a minereului brut în mine deschise; concasarea calcarului pentru fabrici de ciment; stații mobile de concasare pe șantierele de drumuri; proiecte de reciclare a deșeurilor solide și de recuperare a resurselor.
Direct de la producător - fără intermediari
Suntem producătorul, nu o societate comercială. Pur și simplu furnizați-ne tipul de material, dimensiunea alimentului, cerințele de producție orară și specificațiile produsului, iar noi vă vom oferi direct o soluție, vom recomanda echipamentul adecvat și vom crea o diagramă a procesului. Dacă aveți nevoie de o linie de producție completă (alimentator, concasor, sită vibrantă, transportor), le putem împacheta pe toate, scutindu-vă de necazul de a aduna singur lucrurile. Pentru asistență post-vânzare, trimitem tehnicieni la șantierul dvs. pentru a ghida instalarea și punerea în funcțiune și pentru a instrui operatorii cu privire la modul de înlocuire a ciocanelor, ajustarea spațiului liber și efectuarea de întreținere de rutină. Oferim toți parametrii tehnici necesari, desenele și listele de piese de uzură.
Doriți să vă testați mai întâi materialul? Trimiteți-ne o mostră și o vom testa pe echipamentul nostru real și vă vom trimite un videoclip al operațiunii.
Referință parametru (folosind seria PCZ Heavy-Duty ca exemplu): Dimensiunea deschiderii de alimentare ≤ 1200 mm; capacitate de procesare 200–6000 tone pe oră (în funcție de material și dimensiunea produsului final); putere motor 160–1600 kW; dimensiunea produsului final ≤ 30–80 mm (reglabil).
Pentru oferte specifice de model sau recomandări privind selectarea modelului potrivit pentru condițiile dvs. de operare, vă rugăm să contactați direct echipa noastră tehnică pentru un răspuns mai rapid.
Contacteaza acum