Concasor cu ciocan greu de înaltă eficiență pentru producția de agregate de piatră albastră
Prezentare generală a echipamentului de concasor cu ciocan
Concasorul cu ciocan greu cu formare într-o singură etapă este un echipament de concasare primar integrat de înaltă eficiență conceput special pentru mine la scară mare, linii de producție de agregate și industria materialelor de construcții. Cu o capacitate de 50–6.000 t/h și o dimensiune de alimentare ≤1.200 mm, este potrivit pentru materiale fragile precum calcarul, ganga de cărbune, piatra albastră și gneisul cu rezistență la compresiune ≤200 MPa și umiditate <10%. Echipamentul integrează trei funcții majore – zdrobire, modelare și formare finală – folosind o structură cu trei camere (camera de zdrobire + cameră de modelare + cameră de formare) combinată cu mai multe modele de caneluri pentru a obține impacturi în mai multe etape stâncă-pe-fier, rocă-pe-rocă și rocă-pe-fier. Finalizează întregul proces de la blocuri mari până la produse finite într-o singură etapă, eliminând nevoia de zdrobire secundară. Consumul de energie este redus cu 30%, iar premium de produs este crescut cu 15–20%. Este echipamentul principal de concasare pentru aprovizionarea cu agregat pentru proiecte cheie, cum ar fi căile ferate și centralele hidroelectrice.
Repere echipamentelor concasoare cu ciocan
Formare într-o etapă cu trei camere – elimină strivirea secundară: Cele trei camere (zdrobire, modelare, formare) funcționează în succesiune, cu impacturi în mai multe etape (rocă-pe-fier → rocă-pe-rocă → rocă-pe-fier). Materialul furajer mare este procesat în agregate calificate într-o singură etapă, economisind investiția și consumul de energie al zdrobirii secundare.
Cavitatea de zdrobire deschisă – Rată scăzută a finelor: Cavitatea deschisă de zdrobire cu spațiu de descărcare reglabil menține conținutul de pulbere de piatră sub 10%. Agregatele finite au dimensiuni uniforme ale particulelor (0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm) și o formă excelentă a particulelor.
Capete de ciocan bimetal cu crom ridicat – Durată de viață de 5 ori mai lungă: Capetele de ciocan sunt fabricate din aliaj bimetal cu crom ridicat și pot fi răsturnate pentru utilizare pe patru părți, oferind o durată de viață de 5 ori mai mare decât a capetelor de ciocan tradiționale. Apărătoare rezistente la uzură protejează discul rotorului. Structura de transmisie izolată atinge o rată de eșec de ≤0,3% la mie de ore.
Descărcare inerțială în timpul unei întreruperi bruște de curent: designul complet evită în mod activ pietrele mari și obiectele străine metalice. În cazul unei întreruperi bruște de curent, materialul poate fi descărcat prin inerție, prevenind blocarea și blocarea.
Costul pieselor de schimb cu 40% mai mic și timpul de nefuncționare cu 70% mai mic: Cu durata de viață a capului de ciocan de 5 ori mai mare, răsturnare pe patru laturi și apărătoare rezistente la uzură, costurile de înlocuire a pieselor de schimb sunt reduse cu 40%, iar timpul de oprire neplanificat este redus cu 70%, asigurând funcționarea continuă a liniilor de producție mari.
Scenarii de aplicare a concasoarelor cu ciocan
Producția de agregate de calcar la scară largă: zdrobire primară cu formare într-o singură etapă, eliminând zdrobirea secundară.
Concasare și procesare a cărbunelui: Sprijinirea centralelor electrice și a centralelor de preparare a cărbunelui.
Productie de agregate Bluestone & Gneiss: Concasare primara de mare randament in industria materialelor de constructii.
Proiecte cheie feroviare și hidroenergetice: furnizare agregată de standard înalt, primă de produs de 15–20%.
Fluxul de proces al concasorului cu ciocan
Proces de producție de formare într-o singură etapă a agregatului de calcar la scară largă:
Calcarul brut (≤1.200 mm) este introdus uniform în concasorul cu ciocan greu de formare într-o singură etapă printr-un alimentator vibrant. Materialul trece secvenţial prin camera de zdrobire (concasare prin impact), camera de modelare (conformare cu impact multiplu) şi camera de formare (formare finală), descarcându-se ca agregate calificate de 0–5 mm, 5–10 mm şi 10–20 mm într-o singură etapă. Evacuarea este cernută cu o sită vibrantă, iar fiecare fracție finită este încărcată direct pentru vânzare. Materialul supradimensionat este returnat pentru re-zdrobire. O singură mașină completează întregul proces de concasare primară + modelare + formare, eliminând configurația în două etape a concasorului cu falci + concasor cu impact, reducând investiția în sistem cu peste 30% și consumul de energie cu 30%.
Servicii
Design soluție: Personalizați soluțiile de proces de formare într-un singur pas și selecția modelului pe baza caracteristicilor materialelor, a capacității zilnice de procesare și a specificațiilor produsului finit, optimizând parametrii cu trei camere și materialul capului de ciocan.
Fabricarea echipamentelor: Turnare de precizie a capetelor de ciocan bimetalice din aliaj de crom ridicat; calibrarea echilibrului dinamic al rotorului; asamblarea standard a arborelui traversant; operațiune de probă fără sarcină și inspecție de calitate înainte de livrare.
Instalare și punere în funcțiune: Instalare de inginerie la fața locului; calibrarea spatiului cu trei camere; setarea intervalului de descărcare; punerea în funcțiune a sistemului de antrenare; operarea de probă a materialului până când sunt îndeplinite standardele de capacitate și formă de particule.
Operare și întreținere Trusteeship: Asigurați monitorizare de la distanță; alerte de uzură a capului de ciocan și mementouri pentru ciclul de întoarcere/înlocuire; monitorizarea ratei de eșec de o mie de ore; instruiți clienții cu privire la reglarea debitului și operațiunile de răsturnare a capului de ciocan.
Carcasă proiect concasor cu ciocan
Proiect: Linie de producție de formare într-o singură etapă a agregatelor de calcar în Karachi, Pakistan
Client: Grup local de materiale de construcție cu infrastructură mare
Configurație: Concasor cu ciocan greu cu formare într-o singură etapă + alimentator vibrator + sită vibratoare circulară + transportor cu bandă închis
Capacitate: 1.500 t/h agregat de calcar, avans ≤1.000 mm, produse finite în trei dimensiuni: 0–5mm, 5–10mm, 10–20mm
Rezultate: După punere în funcțiune, rata de calificare a descărcării prin formare într-o singură etapă a depășit 95%, cu conținutul de pulbere de piatră controlat sub 8%. Configurația inițială de zdrobire în două etape a fost eliminată, reducând investiția în sistem cu aproximativ 35% și consumul de energie cu 30%. Capetele de ciocan bimetal cu crom ridicat pot fi răsturnate pentru utilizare pe patru laturi, realizând o durată de viață de 7 luni – de 5 ori mai mare decât capetele de ciocan tradiționale – reducând costurile pieselor de schimb cu aproximativ 40%. Rata de eșec la o mie de ore a fost de numai 0,2%, iar timpul de nefuncționare neplanificat a fost redus cu 70% în comparație cu sistemul original. Clientul raportează că performanța formării într-un singur pas și fiabilitatea echipamentului depășesc cu mult așteptările și a semnat un contract de extindere de Faza II.
Parametri tehnici:
| Model |
Inlet size W×L ( mm ) |
Processing ( t/h ) |
| DLPCZ1308 |
800 × 850 |
100～160 |
| DLPCZ1512 |
1200 × 900 |
250～400 |
| DLPCZ1815 |
1480 × 1200 |
400～900 |
| DLPCZ1820 |
2000 × 1200 |
800～1500 |
| DLPCZ2020 |
2010 × 1200 |
1200～1600 |
Întrebări frecvente despre concasorul cu ciocan
Î1: Concasorul cu ciocan greu cu formare într-o singură etapă poate elimina cu adevărat zdrobirea secundară? Cum este forma particulelor de descărcare?
Echipamentul are o structură cu trei camere (zdrobire, modelare, formare) care funcționează în succesiune. Materialul suferă impacturi în mai multe etape (rocă-pe-fier → stâncă-pe-rocă → rocă-pe-fier), completând întregul proces de la blocuri mari până la produse finite într-o singură etapă. Cavitatea de zdrobire deschisă cu spațiu de descărcare reglabil menține conținutul de pulbere de piatră sub 10%, producând agregate finite uniforme, bine formate, eliminând investiția și consumul de energie al concasării secundare. Concasor cu ciocan într-un pas pentru prelucrarea materialelor
Î2: Cât de des trebuie înlocuite capetele de ciocan pe concasorul cu ciocan greu? Cum funcționează răsturnarea pe patru laturi?
Capetele de ciocan sunt realizate din aliaj bimetal compozit termic cu crom ridicat, cu o durată de viață de 5 ori mai mare decât a capetelor de ciocan tradiționale. Ele pot fi răsturnate pentru a fi utilizate pe patru laturi – atunci când o parte se uzează, aceasta este răsturnată pe o altă parte pentru utilizare continuă, prelungind durata de viață efectivă a unui singur set de 4 ori. Operația de răsturnare este simplă și nu necesită unelte speciale, reducând costurile de înlocuire a pieselor de schimb cu 40%. Concasor eficient cu impact cu ciocan pentru uz industrial
Î3: Cum se atinge rata de eșec de o mie de ore de 0,3%? Se va bloca concasorul în timpul unei întreruperi bruște de curent?
Structura de transmisie izolată separă sistemul de antrenare de cavitatea de zdrobire, reducând praful și deteriorarea prin impact asupra componentelor transmisiei. Designul complet evită în mod activ pietrele mari și obiectele străine metalice. În cazul unei întreruperi bruște de curent, materialul poate fi descărcat prin inerție, prevenind blocarea și blocarea. Datele reale ale proiectului arată o rată de eșec de o mie de ore de numai 0,2%. Tehnologie avansată de concasor cu impact cu ciocan
Contacteaza acum