Industria Aplicabilă: Lucrari de constructie, Energie și minerit
Stare: Nou
Tipuri De: Concasor cu ciocan
Tip Motor: Motor AC
Locul De Origine: China
Perioada De Garantie: 1,5 ani
Raport De Testare Mecanică: Furnizat
Inspecție Din Fabrică Video: Furnizat
Perioada De Garanție A Componentelor De Bază: 1,5 ani
Componente De Bază: Motor, alte, Angrenaj
Capacitate de aprovizionare și informa...
Transport: Ocean
Locul de origine: China
Certificat: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Port: qingdao
Tipul de plată: L/C,T/T,D/P
Incoterm: CFR,FOB,CIF,EXW,FAS,FCA
Ambalare și livrare
Unități de vânzare:
Set/Sets
Modelator de roci de înaltă eficiență pentru fabricarea nisipului manufacturat
Concasare și modelare integrate O etapă înlocuiește rotorul patentat în două etape cu formarea în trei zone
Prezentare generală a echipamentului de concasor cu ciocan
Concasorul cu ciocan greu este o soluție de zdrobire de înaltă eficiență dezvoltată de Zhongyu Dingli pe baza de peste 30 de ani de experiență în concasarea pietrei. Cu aproape 10.000 de unități vândute la nivel global, a câștigat o largă recunoaștere de la întreprinderi importante, cum ar fi China United Cement Group, Henan Mengdian Group, Southern Cement și Southwest Cement. Acest echipament este conceput special pentru materiale cu duritate medie spre scăzută, cum ar fi calcarul și piatra albastră, potrivite pentru materiale cu rezistență la compresiune ≤150 MPa și conținut de calciu >40%. Cu o dimensiune maximă de alimentare de 1600 mm și o capacitate cuprinsă între 100 și 6.000 de tone pe oră, integrează zdrobirea și modelarea, înlocuind echipamentele tradiționale de concasare în două etape și reducând semnificativ investițiile în echipamente și costurile de operare.
Repere echipamentelor concasoare cu ciocan
Concasare și modelare integrate: placă de căptușeală activă reglabilă + design cu jgheab cu curgere automată: zdrobire prin impact → modelare prin impact → descărcare cu curgere automată. O singură mașină înlocuiește două etape, reducând atât costurile de investiție, cât și costurile de operare.
Rotor brevetat cu durată lungă de viață (brevet de model de utilitate ZL201721349545.9): orificiul arborelui ciocanului folosește o presă de 200T pentru a se potrivi cu un manșon din aliaj 42CrMoAl cu potrivire prin interferență, oferind de câteva ori durata de viață a găurilor tradiționale ale arborelui ciocanului. Axul ciocanului este supus la strunjire brută, cementare și călire și finisare de strunjire, sporind foarte mult rezistența, duritatea și duritatea. Arborele principal este realizat din material 42CrMo prelucrat pe o moara portal, cu o durată de viață care o depășește cu mult pe cea a arborilor principali tradiționali.
Cap de ciocan bimetal din compozit termic: capete de ciocan de înaltă rezistență, din aliaj de crom ridicat, furnizate clienților la preț de cost, oferind o rezistență excelentă la uzură.
Forma excelentă a particulelor cu trei zone de impact: Zona 1 – placă de impact în formă de undă pentru zdrobire și modelare; Zona 2 – placă de impact romb pentru descărcarea accelerată și modelarea ulterioară; Zona 3 – spatiu reglabil cu auto-flux triunghiular inversat pentru controlul final al formei particulelor.
Alimentare mare, capacitate mare: avans ≤1600 mm, capacitate 100–6.000 t/h. O mașină acoperă zdrobirea grosieră, zdrobirea medie și modelarea într-un proces complet.
Scenarii de aplicare a concasoarelor cu ciocan
Concasarea calcarului: materii prime de ciment și producție de agregate.
Concasare Bluestone: Agregate de construcție și prelucrare a materialelor de construcție.
Industria cimentului: zdrobire pe scară largă a calcarului.
Exploatare: zdrobirea centralizată a mineralelor cu duritate medie până la scăzută.
Proiecte de infrastructură: producție agregată pentru autostrăzi, căi ferate și conservarea apei.
Fluxul de proces al concasorului cu ciocan
Un proces personalizat pentru scenariile de producție de agregate de calcar:
Alimentarea cu materie primă: Calcarul sau piatra albastră (≤1600 mm) este alimentat direct în concasorul cu ciocan greu de către un alimentator. Piesele mari nu necesită pre-screening, reducând investițiile în amonte.
Concasare și modelare în trei zone: rotorul de mare viteză antrenează capete de ciocan pentru a lovi materialul, trecând secvențial prin trei zone:
Zona 1 (Placă de impact în formă de undă): zdrobire prin impact și modelare inițială cu eficiență ridicată de strivire.
Zona 2 (Placă de impact cu romb): Accelerează descărcarea materialului și modelarea ulterioară, reducând timpul de rezidență.
Zona 3 (decalaj triunghiular inversat cu curgere autonomă reglabilă): Controlul final al formei particulelor, asigurând conformitatea cu gradația produsului.
Descărcare cu flux propriu și cernere: Materialul calificat este evacuat prin decalajul reglabil prin curgere automată, apoi cernut cu o sită vibrantă. Materialul supradimensionat este returnat pentru re-zdrobire, formând un circuit în buclă închisă, producând o gradare uniformă a produsului.
Produsul finit: Agregatele calificate sunt trimise la silozul de produs finit pentru utilizare directă în producția de ciment, dotarea betonului sau construcția de autostrăzi.
Avantajele procesului: Concasare și modelare integrate. O singură mașină înlocuiește procesul tradițional în două etape de „concasor cu fălci + concasor cu impact”, economisind peste 35% din investițiile în echipamente și reducând costurile de operare cu 25%.
Servicii de concasoare cu ciocane
Proiectarea soluției: Furnizați soluții personalizate de zdrobire și modelare bazate pe caracteristicile materialelor, cerințele de capacitate, specificațiile produsului și condițiile amplasamentului, inclusiv selecția echipamentelor, proiectarea procesului și analiza rentabilității investiției.
Fabricarea echipamentelor: Respectați strict sistemul de calitate ISO. Componentele de bază (rotor patentat, capete de ciocan compozit termic, plăci de impact) sunt fabricate cu precizie, folosind materiale de înaltă calitate. Operațiunea de probă fără încărcare este finalizată înainte de livrare.
Instalare și punere în funcțiune: inginerii profesioniști oferă îndrumări la fața locului pentru instalare, punere în funcțiune și operare de testare a materialelor. Instruirea sistematică a operatorilor asigură o producție stabilă.
Administrare de operare și întreținere: Servicii de operare și întreținere pe tot parcursul vieții, inclusiv inspecții regulate, furnizare de piese de uzură (de exemplu, capete de ciocan) la preț de cost, asistență tehnică de la distanță și soluții de upgrade/retrofit.
Carcasă proiect concasor cu ciocan
Proiect de concasare a calcarului de ciment în Mongolia
Locație: provincia Töv, Mongolia
Configurația echipamentului: 1 x concasor cu ciocan greu
Material: Calcar (rezistență la compresiune 110 MPa, conținut de calciu 48%, avans ≤1400 mm)
Capacitate proiectată: 2.500 t/h
Contextul proiectului: Clientul, o mare întreprindere de ciment, a folosit inițial un proces de zdrobire în două etape „concasor cu falci + concasor cu impact”, care a necesitat multe mașini, amprentă mare și investiții mari. Capetele de ciocan al concasorului cu impact s-au uzat rapid, necesitând înlocuire la fiecare 20 de zile, iar produsul finit a avut un raport de deformare și alungire care depășește 15%, nereușind să îndeplinească cerințele de uniformitate pentru materiile prime de ciment.
Soluție: A furnizat 1 concasor cu ciocan greu pentru a înlocui procesul original în două etape. Zdrobirea și modelarea în trei zone finalizate într-o singură etapă. Rotorul patentat a prelungit durata de viață a capetelor de ciocan și a arborelui principal. Distanța reglabilă a controlat cu precizie dimensiunea particulelor de produs.
Rezultate operaționale: După punerea în funcțiune, procesul a fost simplificat de la două etape la una, reducând numărul de echipamente cu 2 unități și scăzând investițiile cu 38%. Raportul de descompunere și alungire a produsului finit a scăzut sub 5%, dimensiunea uniformă a particulelor respectând standardele de materie primă de ciment. Orificiul arborelui ciocanului rotorului patentat și durata de viață a arborelui ciocanului au crescut de peste 3 ori comparativ cu echipamentele tradiționale, iar intervalul de înlocuire a capului ciocanului a fost extins la 60 de zile. Capetele de ciocane din compozit termic furnizate la prețul de cost au redus costurile de întreținere cu 35%. Clientul a raportat că performanța integrată de concasare și modelare a depășit cu mult așteptările și a adoptat acest model ca configurație standard pentru noile linii de producție de ciment.
Parametri tehnici:
Model
Inlet size W×L ( mm )
Processing ( t/h )
DLPCZ1308
800 × 850
100～160
DLPCZ1512
1200 × 900
250～400
DLPCZ1815
1480 × 1200
400～900
DLPCZ1820
2000 × 1200
800～1500
DLPCZ2020
2010 × 1200
1200～1600
Întrebări frecvente despre concasorul cu ciocan
Î: Poate concasorul cu ciocan greu, cu zdrobirea și modelarea sa integrate, să înlocuiască cu adevărat procesul în două etape de concasor cu falci + concasor cu impact?
A: Da. Prin placa de căptușeală activă reglabilă și designul jgheabului cu curgere automată, concasorul cu ciocan greu integrează zdrobirea prin impact, modelarea impactului și descărcarea cu curgere automată într-o singură mașină. Structura cu trei zone completează secvențial zdrobirea primară, modelarea și finisarea finală. Concasor cu ciocan greu pentru calcar. Feedback-ul real al proiectului din Mongolia arată că procesul într-o singură etapă a înlocuit cele două etape inițiale, reducând numărul de echipamente cu 2 unități, scăzând investiția cu 38%, obținând în același timp o formă și mai bună a particulelor, reducând rata de descompunere și alungire de la 15% la sub 5%.
Î: Cum extinde rotorul brevetat durata de viață? Care este intervalul de înlocuire a capului de ciocan?
R: Rotorul patentat (ZL201721349545.9) are trei îmbunătățiri majore: (1) Orificiul arborelui ciocanului folosește o presă de 200T pentru a monta un manșon din aliaj de 42CrMoAl cu potrivire prin interferență, oferind de câteva ori durata de viață a găurilor tradiționale; (2) Axul ciocanului suferă procese de carburare și călire, sporind foarte mult rezistența, duritatea și duritatea; (3) Arborele principal este fabricat din material 42CrMo prelucrat pe o moară de tip portal. Concasor cu ciocan greu cu rată scăzută de pulbere În proiectul de calcar mongol, intervalul de înlocuire a capului ciocanului a ajuns la 60 de zile, iar durata de viață a găurii arborelui ciocanului și a arborelui ciocanului a crescut de peste 3 ori în comparație cu echipamentele tradiționale. Capetele de ciocane din compozit termic furnizate la preț de cost reduc și mai mult cheltuielile de întreținere.
Î: Cum asigură cele trei zone de impact ale concasorului cu ciocan greu o formă bună a particulelor de produs?
R: Cele trei zone funcționează în succesiune: Zona 1 (placă de impact în formă de undă) zdrobește și modelează materialul între traiectoriile capului ciocanului, îmbunătățind eficiența strivirii; Zona 2 (placă de impact cu romb) accelerează descărcarea și modelează materialul sub traiectoriile capului ciocanului, reducând timpul de rezidență și minimizând supra-strivirea; Zona 3 (decalaj triunghiular inversat cu auto-flux reglabil) asigură controlul final al formei particulelor, asigurând conformitatea gradației de descărcare. Concasor cu ciocan greu cu 3 zone de impact Acțiunea coordonată a celor trei zone are ca rezultat un procent ridicat de produse finite cubice cu un raport de descărcare și alungire ≤5%, realizând efectul de formă a particulelor unui proces în două etape cu o singură mașină.
Contacteaza acum