Concasor pentru modelarea ciocanului greu Material de construcție Infrastructură Prelucrare agregată 42CrMo Arbore principal Întreținere ușoară Cos redus

Concasor cu impact cu ciocan, proiect agregat de peste mări, serviciu de inginerie la cheie

Prezentare generală a echipamentelor

Concasorul cu impact cu ciocan de înaltă eficiență este dezvoltat pe baza a peste 30 de ani de experiență în prelucrarea pietrei și îmbunătățirea continuă a procesului, integrând zdrobirea și modelarea într-o singură unitate. Pentru liniile de producție mici cu o viteză de 500 de tone pe oră, se realizează o singură trecere de zdrobire și modelare; pentru liniile de producție mari, poate servi și ca unitate secundară de concasare și modelare, făcându-l o alegere eficientă pentru prelucrarea industrială a pietrei.

Durata de viață a orificiului arborelui ciocanului este înmulțită. Folosind o presă de 200 de tone pentru a fixa manșoane din aliaj de 42CrMoAl în găurile ciocanului cu potrivire prin interferență, durata de viață este multiplicată în comparație cu modelele tradiționale ale orificiilor pentru arborele ciocanului, menținând durabilitatea în condiții de încărcare grea.

Sistem de arbore central forjat și stins. Axul ciocanului este fabricat prin procese de strunjire brută, călire și revenire și finisare, obținând un echilibru între rezistență, duritate și duritate. Arborele principal folosește material 42CrMo, fabricat prin strunjire brută, călire și revenire, strunjire de finisare și prelucrare de precizie cu alezare și frezare CNC, cu durata de viață depășind semnificativ arborii principali tradiționali.

Ciocane bimetalice din aliaj de crom ridicat. Ciocanele utilizează un aliaj bimetalic compozit de înaltă rezistență, tratat termic, cu o rezistență excelentă la impact și rezistență la uzură, furnizat clienților la prețul de cost pentru a maximiza valoarea utilizatorului.

Gradație optimizată Conținut cu amenzi reduse. Prin modele inovatoare care includ trei zone de impact, flux automat al produsului finit și căptușeli de impact reglabile, produsele finite au o gradație rezonabilă și un conținut scăzut de fine, îndeplinind diverse cerințe de material.

Economie convenabilă a costurilor de întreținere. Designul cu 8 poziții cu găuri pentru ciocan cu rezervă de 4 poziții și uși de inspecție vizuală pentru monitorizarea convenabilă a funcționării. Echipat cu extractor hidraulic pentru înlocuirea ușoară a ciocanelor și a arborelui ciocanelor. Toate componentele sunt prinse cu șuruburi pentru dezasamblare și asamblare simplă, reducând foarte mult timpul și costurile de întreținere.

Scenarii de aplicare

Zdrobirea și modelarea cu o singură trecere a calcarului și a altor pietre în industria minieră și a agregatelor de nisip, potrivită pentru liniile de producție mici în termen de 500 de tone pe oră.

Unități secundare de concasare și modelare în linii mari de producție de agregate de nisip pentru a îmbunătăți forma și gradația particulelor finite.

Concasarea materialelor cu durere medie, cum ar fi materiile prime de ciment și gipsul în industria materialelor de construcții.

S-a finalizat furnizarea de agregate pentru proiectele de construcție a infrastructurii, echilibrând forma și capacitatea particulelor.

Fluxul procesului

Pentru zdrobirea și modelarea cu o singură trecere în liniile mici de producție de nisip, procesul personalizat este: materia primă este introdusă uniform în camera de zdrobire de către alimentator, suferă concasări multiple în cele trei zone de impact prin impactul cu ciocanul de mare viteză și recul de la căptușeli de impact, cu materiale complet rafinate și modelate. Produsele finite sunt evacuate prin canalul de curgere automată, cu dimensiunea de descărcare controlată de căptușeli de impact reglabile, nefiind nevoie de echipamente suplimentare de modelare, producând agregate de înaltă calitate, cu gradație rezonabilă și conținut scăzut de fine într-o singură trecere.

Pentru liniile de producție mari, această mașină poate fi aranjată după zdrobirea primară pentru a efectua sarcini secundare de zdrobire și modelare, formând un proces de zdrobire în mai multe etape cu concasoare cu con sau concasoare cu falci pentru a optimiza gradația generală. Pentru diferite materiale de duritate, ciocanele bimetalice din aliaj de crom ridicat și configurațiile de căptușeală de impact pot fi personalizate. În funcție de caracteristicile materiilor prime și cerințele produsului finit țintă, parametrii zonei de impact, golurile de căptușeală și suportul de sită sunt personalizate pentru a obține zdrobirea și modelarea într-o singură etapă.

Domeniul serviciului

Proiectarea schemei: proiectarea globală a soluției de proces, inclusiv selecția concasorului, configurația procesului de zdrobire și modelare și aspectul general al liniei de producție în funcție de caracteristicile materiei prime, capacitatea țintă și gradația produsului finit.

Fabricarea echipamentelor: Componentele cheie sunt complet protejate în timpul prelucrării, fabricate folosind echipamente moderne, cum ar fi mașini de frezat și prese. Arborii de ciocan și arborii principali sunt supuși călirii și revenirii cu strunjire de finisare. Ciocanele sunt supuse verificării echilibrului dinamic. Angajamentele de livrare sunt acceptate.

Instalare și punere în funcțiune: echipe de profesioniști pentru instalarea la fața locului, ajustarea distanței de căptușeală de impact și setarea parametrilor de funcționare pentru a se asigura că echipamentul atinge obiectivele de operare la prima încercare.

Încredințare de operare și întreținere: Furnizați aprovizionare cu piese de schimb la prețul de cost pentru ciocanele bimetalice din aliaj de crom ridicat, îndrumări pentru înlocuirea ciocanelor hidraulice și inspecții regulate. Parametrii de funcționare sunt optimizați pentru a reduce costul pe tonă și timpul de nefuncționare.

Cazuri de proiect

Următoarele sunt valori de referință tipice din industrie. Datele reale ale proiectului ar trebui să se bazeze pe specificațiile contractului.

Linie de producție de calcar în Indonezia, 300 de tone pe oră. Folosind concasorul cu impact cu ciocan de înaltă eficiență pentru zdrobirea și modelarea cu o singură trecere. Feedback-ul clienților: gradație rezonabilă de finisare, conținut scăzut de fine, investiția în etapa de modelare eliminată, durata lungă de viață a ciocanelor bimetalice.

Proiect de procesare agregate în Filipine. Echipat cu un concasor cu impact cu ciocan de 450 de tone pe oră pentru prelucrarea calcarului ca mașină principală pentru o linie mică. Feedback-ul clienților: manșoane durabile din aliaj pentru axul ciocanului, funcționare lină, costuri de întreținere semnificativ mai mici în comparație cu echipamente similare.

Curtea de materiale de construcție a infrastructurii din Africa. Folosind această mașină ca unitate secundară de concasare și modelare pentru o linie mare de producție la 500 de tone pe oră. Feedback-ul clienților: înlocuire convenabilă a ciocanului extractor hidraulic, uși de inspecție vizuală fără griji pentru monitorizare, formă stabilă a particulelor, care respectă standardele.

FAQ

Cum realizează concasorul cu impact cu ciocan de înaltă eficiență zdrobirea și modelarea cu o singură trecere?

Prin modele inovatoare de trei zone de impact, produs finit cu curgere autonomă și căptușeli de impact reglabile, materialele sunt supuse strivirii prin impact multiplu și modelării simultane în camera de zdrobire. Pentru liniile de producție cu o viteză de 500 de tone pe oră, nu este necesar niciun echipament suplimentar de modelare, producând agregate de înaltă calitate, cu gradație rezonabilă și conținut scăzut de fine într-o singură trecere.

Este convenabil înlocuirea și întreținerea ciocanelor și a arborelui ciocanelor?

Echipamentul este echipat cu un extractor hidraulic pentru înlocuirea comodă a ciocanelor și a arborelui ciocanelor. Designul găurii pentru ciocan cu 8 poziții cu rezervă de 4 poziții permite rotirea în funcție de condițiile de funcționare. Toate componentele sunt cu șuruburi pentru demontare și asamblare simplă. În combinație cu ușile de inspecție vizuală, timpul și costurile de întreținere sunt mult reduse.

Sunt costisitoare piesele de uzură, cum ar fi ciocanele?

Ciocanele folosesc un aliaj compozit bimetalic de înaltă rezistență tratat termic, furnizat direct clienților la preț de cost. În combinație cu găurile pentru arborele ciocanului cu manșon din aliaj de 42CrMoAl montate de presa de 200 de tone și arbori principali căliți și căliți, durata de viață generală a pieselor de uzură este lungă, reducând semnificativ costurile de utilizare a ciclului complet.

Obțineți soluția gratuită de screening de înaltă frecvență și cotați acum

Concasorul cu impact cu ciocan de înaltă eficiență, zdrobire și modelare cu o singură trecere la 500 de tone pe oră, cu piese de uzură furnizate la preț de cost. Contactați-ne acum pentru o soluție personalizată de zdrobire și modelare și o ofertă.