Soluție de concasor cu ciocan de mare rezistență, cu o capacitate de 6.000 de tone pe oră
Prezentare generală a echipamentului de concasor cu ciocan
Concasorul cu impact cu ciocan de mare capacitate este o mașină de zdrobire de mare capacitate concepută special pentru materialele de durere medie, casante, cum ar fi calcarul, piatra albastră și ganga de cărbune. Este potrivit pentru materiale cu o rezistență la compresiune ≤200 MPa și un conținut de umiditate ≤10%. Acest echipament integrează funcții de zdrobire și modelare, având un design de tip volute. Acomodează dimensiuni de alimentare de până la 1.200 mm și atinge o producție orară maximă de 6.000 de tone atunci când funcționează ca unitate de sine stătătoare. La prelucrarea materialelor umede, producția sa o depășește cu 30% pe cea a produselor comparabile. Echipat cu un sistem de descărcare a ecranului cu bară reglabilă și un mecanism hidraulic de extracție a arborelui, mașina permite reglarea flexibilă a dimensiunii particulelor de descărcare și înlocuirea rapidă a pieselor de uzură. Acesta servește ca echipament de zdrobire de bază pentru carierele la scară largă, prepararea materiei prime de ciment și proiectele cuprinzătoare de utilizare a gangului de cărbune.
Repere echipamentelor concasoare cu ciocan
Capacitate mare și dimensiune mare de alimentare: producție maximă orară de 6.000 t/h, dimensiunea maximă de alimentare de 1.200 mm și eficiență de strivire cu 30% mai mare pentru materialele umede în comparație cu produse similare
Modelarea într-o singură trecere: zdrobirea și modelarea sunt finalizate simultan, eliminând nevoia de zdrobire secundară și reducând investiția totală
Dimensiunea de descărcare reglabilă: dimensiunea de descărcare este controlată prin bare de grătar și poate fi ajustată rapid folosind o cheie sau șuruburi hidraulice, asigurând o gradare rezonabilă a produsului
Structură volute brevetată: Designul cu două straturi rezistente la impact (straturi interioare și exterioare) asigură o carcasă robustă, fără deformare, protejată de un brevet de proiectare.
Durată de viață extinsă a pieselor de uzură: materialele rezistente la uzură selectate cu grijă, combinate cu structurile de protecție a marginilor, cresc durata de viață a discurilor de ciocan de 4-6 ori.
Întreținere convenabilă și eficientă: sunt furnizate mai multe uși de inspecție; modelele mari sunt echipate cu dispozitive de extragere a arborelui hidraulic; piesele de uzură sunt asigurate cu șuruburi pentru demontare și instalare ușoară.
Scenarii de aplicare a concasoarelor cu ciocan
Concasarea calcarului și producția de nisip: operațiuni de concasare într-o singură etapă a calcarului extras din cariere mari, producând direct nisip și agregate de calitate pentru construcții
Utilizarea cuprinzătoare a gangului de cărbune: preprocesarea gangului de cărbune din centralele electrice și minele de cărbune pentru fabricarea cărămizilor sau combustibil pentru generarea de energie; funcționare stabilă cu materiale care conțin umiditate
Pregătirea materiei prime de ciment: pre-zdrobirea materiilor prime, cum ar fi calcarul și șistul pentru fabricile de ciment, reducând dimensiunea alimentului pentru măcinare
Concasarea pietrei albastre/gresie verde: zdrobirea și modelarea pietrei albastre pentru construcția de autostrăzi și producția de balast feroviar
Reutilizarea sterilului de mină: zdrobirea medie și fină a sterilului de mină abandonat pentru a obține recuperarea resurselor deșeurilor solide
Concasor cu ciocan debit de proces personalizat
Alimentator vibrant; Concasor cu impact cu ciocan pentru utilizare grea (zdrobire și modelare primară); Ecran Vibrator Circular (Clasificare); Recirculare cu circuit închis; Nisip prelucrat de 0–5 mm + Pietriș de mazăre de 5–10 mm + Piatră zdrobită de 10–20 mm + Balast de 20–31,5 mm
Opțiuni de configurare flexibile pentru a îndeplini diferite cerințe de ieșire:
Schema prioritară de producție de nisip: adăugați o mașină de fabricat nisip și un modul de clasificare pentru a crește proporția de nisip fabricat de 0-5 mm la peste 40%
Schema de prioritate agregată: optimizați procesul de screening pentru a vă asigura că agregatele cu gradație continuă de 5-31,5 mm reprezintă peste 70%
Schema de îndepărtare a prafului umed: Integrați o unitate de spălare și recuperare a nisipului pentru a îndeplini standardele de emisii de mediu
Domeniul serviciului
Proiectarea soluției: Pe baza caracteristicilor minereului, a obiectivelor de capacitate de producție și a condițiilor site-ului, oferim proiectarea fluxului de proces, selecția și configurarea echipamentelor, planificarea aspectului instalației și analiza bugetului de investiții și emitem un raport cuprinzător de studiu de fezabilitate
Fabricarea echipamentelor: Producem independent unități principale și componente cheie, respectând cu strictețe sistemul de management al calității ISO. Piesele rezistente la uzură sunt disponibile în aliaje cu conținut ridicat de crom sau materiale compozite rezistente la uzură și acceptăm personalizarea non-standard
Instalare și punere în funcțiune: trimiteți o echipă de ingineri seniori la șantier pentru a supraveghea construcția fundației, instalarea echipamentelor, testarea fără sarcină și testarea sarcinii pentru a vă asigura că toți indicatorii de performanță îndeplinesc capacitatea de proiectare
Managementul exploatării și întreținerii: Furnizați servicii complete de gestionare a ciclului de viață pentru echipamente, inclusiv inspecții regulate, furnizare de piese de schimb, instruire pentru operatori și asistență tehnică de la distanță; Opțiuni de contract de întreținere anuale disponibile
Studii de caz de proiect de peste mări cu concasor cu ciocan
Proiectul liniei de materii prime de la fabrica de ciment Hai Duong din Vietnam, situată în provincia Hai Duong din nordul Vietnamului, este una dintre cele mai mari baze de producție de ciment din regiune. Proiectul a selectat un concasor cu impact cu ciocan de mare putere PCZ2030 ca echipament de bază pentru linia de materii prime de calcar, echipat cu un sistem de transport cu bandă și un separator magnetic, cu o capacitate orară proiectată de 1.200 de tone. Soluțiile tradiționale de zdrobire în două etape (concasor cu falci + concasor cu impact) necesită două unități principale și un sistem complet de cernere și transport, rezultând o amprentă mare și un consum mare de energie; Spre deosebire de aceasta, concasorul cu ciocan greu PCZ2030, cu deschiderea de alimentare supradimensionată de 1.200 mm și capacitatea de zdrobire și modelare într-o singură etapă, înlocuiește funcționarea concasorului cu falci în două trepte și a concasorului cu impact. Acest lucru reduce lungimea totală a liniei cu 45 de metri, scade investiția totală în echipamente cu aproximativ 30% și scade consumul de energie cuprinzător cu 25%. De la începerea operațiunilor în mai 2019, proiectul a funcționat continuu de peste cinci ani, procesând un total cumulat de peste 22 de milioane de tone de calcar. Feedback-ul clienților indică o rată de defectare extrem de scăzută a echipamentelor, cu ciclurile de înlocuire a ciocanelor menținute în mod constant la 25-30 de zile (fiecare set de ciocane procesează aproximativ 150.000 de tone). Producția normală se menține chiar și în sezonul ploios cu calcar umed, realizându-se un ritm anual de funcționare de peste 92%. În prezent, clientul a plasat o comandă suplimentară pentru două unități din același model pentru a doua fază de extindere.
Parametri tehnici:
| Model |
Inlet size W×L ( mm ) |
Processing ( t/h ) |
| DLPCZ1308 |
800 × 850 |
100～160 |
| DLPCZ1512 |
1200 × 900 |
250～400 |
| DLPCZ1815 |
1480 × 1200 |
400～900 |
| DLPCZ1820 |
2000 × 1200 |
800～1500 |
| DLPCZ2020 |
2010 × 1200 |
1200～1600 |
Întrebări frecvente despre concasorul cu ciocan
Î1: Care este diferența dintre un concasor cu ciocan de mare putere și un concasor cu ciocan standard? Care este mai potrivit pentru zdrobirea calcarului cu conținut ridicat de umiditate?
R: Concasorul cu impact cu ciocan de mare capacitate are structuri de volute și sisteme de control al debitului îmbunătățite în comparație cu concasoarele tradiționale cu ciocan. Diferențele cheie constă în trei aspecte: în primul rând, are o deschidere de alimentare mai mare (până la 1.200 mm), permițând prelucrarea directă a blocurilor mari de piatră brută fără a fi nevoie de zdrobire primară; În al doilea rând, are capacitatea de a zdrobi materialele umede; la prelucrarea materialelor cu un conținut de umiditate ≤10%, puterea sa este cu 30% mai mare decât cea a unui concasor cu ciocan standard, ceea ce îl face deosebit de potrivit pentru operațiunile de zdrobire a calcarului în timpul sezonului ploios în regiunile sudice sau la minele cu conținut ridicat de umiditate; în al treilea rând, încorporează capacități de modelare, rezultând o formă superioară de particule a produsului final. Dacă materia dumneavoastră primă are un conținut ridicat de umiditate și aveți nevoie de modelare într-o singură etapă, vă recomandăm să alegeți concasorul cu impact cu ciocan de mare capacitate.
Î2: Care este investiția aproximativă necesară pentru o linie de producție de concasare a cărbunelui cu o capacitate de 500 de tone pe oră? Cum ar trebui să alegem modelul potrivit?
R: Investiția totală pentru o linie de producție de 500 de tone pe oră de concasare a cărbunelui pe oră variază de obicei între 1,8 milioane și 2,8 milioane RMB, în funcție de dacă sunt incluse sistemele de fabricare a nisipului, colectarea prafului și transportul. În ceea ce privește selecția echipamentelor, recomandăm ca concasoare primare PCZ1615 sau PCZ1816 concasoarele cu impact cu ciocan de mare putere. Aceste două modele au o gamă de capacitate de 400–650 t/h, ceea ce satisface pe deplin cerințele dumneavoastră, oferind în același timp o marjă de peste 20%. Putem efectua teste de zdrobire folosind mostre de gangă de cărbune pe care le furnizați pentru a determina capacitatea reală de producție și datele despre consumul pieselor de uzură înainte de a finaliza selecția echipamentului, evitând astfel problemele de supracapacitate sau capacitate insuficientă.
Î3: Pentru proiectele de peste mări care achiziționează concasoare cu impact cu ciocan greu, cum sunt aranjate programele de livrare și asistența post-vânzare?
R: Termenul de producție pentru modelele standard este de 35-45 de zile lucrătoare, în timp ce modelele personalizate non-standard necesită 55-70 de zile lucrătoare. Ambalajul de export utilizează lăzi din lemn fără fumigație sau cadre din oțel asigurate în conformitate cu standardele de transport maritim. În ceea ce privește suportul post-vânzare: În termen de 48 de ore de la sosirea echipamentului în port, oferim îndrumări de la distanță pentru descărcare și inspecție inițială; În timpul fazei de instalare și punere în funcțiune, trimitem 1-2 ingineri pentru a rămâne la fața locului timp de 15-20 de zile până când capacitatea de producție este atinsă și acceptarea este finalizată; perioada de garantie este de 12 luni (calculata de la data acceptarii cu succes); în perioada de garanție, oferim gratuit un set de piese de uzură împreună cu suport tehnic de la distanță; după expirarea garanției, semnăm un acord de furnizare de piese de schimb pe termen lung, piesele standard ajungând la fața locului prin livrare rapidă internațională în termen de 7-15 zile. În prezent avem centre de service în Indonezia, Vietnam și Rusia, permițându-ne să răspundem prompt din cea mai apropiată locație.
Contacteaza acum