EN
Tipul de plată:L/C,T/T,D/P
Incoterm:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Min. Ordin:1 Set/Sets
Transport:Ocean
Port:QingDao
Numarul modelului.: Hammer Impact Crusher
Marca: ZhongyuDingli
Origin: China
Certificare: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Industria Aplicabilă: Lucrari de constructie, Energie și minerit
Where To Provide Local Services (in Which Countries Are There Overseas Service Outlets): Russia, Indonesia
Stare: Nou
Tipuri De: Concasor cu ciocan
Tip Motor: Motor AC
Locul De Origine: China
Perioada De Garantie: 1,5 ani
Tip De Marketing: alte
Raport De Testare Mecanică: Furnizat
Inspecție Din Fabrică Video: Furnizat
Perioada De Garanție A Componentelor De Bază: 1,5 ani
Componente De Bază: Motor, Motor
Punct De Vânzare De Bază: Productivitate ridicată
Transport: Ocean
Locul de origine: China
Certificat: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Port: QingDao
Tipul de plată: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Concasorul Heavy Hammer Impact este un dispozitiv de bază versatil pentru zdrobirea medie până la fină și modelarea agregatelor în minerit și prelucrarea materialelor de construcție. Bazându-se pe peste 30 de ani de experiență în zdrobirea pietrei și pe aproape 10.000 de unități vândute în întreaga lume, combină principiile mecanice ale concasoarelor cu ciocan și ale concasoarelor tip cutie într-o singură unitate de înaltă eficiență. Concasorul realizează atât zdrobirea, cât și modelarea într-o singură trecere, înlocuind configurația tradițională în două etape. Cu peste 140 de brevete și un istoric dovedit care deservește marile grupuri de ciment, este renumit pentru producerea de produse finite cubice bine clasificate, ideale pentru proiecte de infrastructură la standarde înalte. Concasorul se ocupă de piatră de calcar și alte materiale cu duritate medie spre scăzută, cu rezistență la compresiune de până la 150 MPa și conținut de calciu peste 40%, oferind capacități de la 100 la 6000 T/H cu dimensiuni de alimentare de până la 1600 mm.
O singură mașină înlocuiește două combinate de zdrobire și modelare. Căptușelile mobile reglabile și jgheaburile cu curgere gravitațională realizează modelarea contraatacului prin strivire prin impact și descărcarea gravitațională într-o singură unitate, transformând procesul tradițional în două etape într-o operație cu o singură etapă. Acest lucru reduce investiția în echipamente cu până la 50%, producând în același timp agregate cubice superioare cu gradație optimă.
Rotor patentat pentru o durată de viață extinsă Designul brevetat al rotorului (model de utilitate brevet ZL201721349545.9) prezintă un manșon din aliaj 42CrMoAl încorporat printr-o presă hidraulică de 200 de tone în orificiul arborelui ciocanului, prelungind durata de viață de mai multe ori. Arborele principal forjat 42CrMo și capete de ciocan bimetalice din aliaj de crom ridicat oferă o durabilitate excepțională. Capete de ciocan sunt oferite clienților la preț de cost.
Trei zone de impact pentru o formă superioară a particulelor Prima zonă are o placă de impact cu model ondulat care combină strivirea și modelarea. A doua zonă folosește un design în formă de diamant care accelerează fluxul de material în timp ce realizează modelarea secundară. A treia zonă folosește o structură de curgere gravitațională triunghiulară inversată cu distanță reglabilă pentru un control precis al debitului. Acest design cu trei zone produce agregate cubice cu particule minime de fulgi.
Jgheab cu curgere gravitațională pentru pulbere minimă Spațiile rezervate de pe placa de impact din a treia zonă permit materialului de dimensiuni adecvate să curgă în mod natural fără a se zdrobi din nou. Acest lucru mărește capacitatea și reduce semnificativ generarea de pulbere, făcându-l ideal pentru producerea de agregate curate, cu conținut scăzut de fine.
Întreținere ușoară cu extracție hidraulică Echipat cu 8 seturi de găuri pentru axul ciocanului (4 standby) și uși de inspecție pentru o monitorizare ușoară. Un extractor hidraulic cu arbore facilitează înlocuirea rapidă a ciocanului și a arborelui. Toate componentele sunt prinse cu șuruburi pentru o dezasamblare convenabilă, reducând timpul și costurile de întreținere.
Construcții de autostrăzi și căi ferate Producția de agregate cubice de calitate superioară pentru traseul de suprafață a subbazei autostrăzii și balast feroviar. Designul cu trei zone de impact asigură o gradare optimă care îndeplinește specificațiile stricte ale infrastructurii.
Producția de agregate de beton Producerea de agregate brute și fine bine clasificate pentru beton gata amestecat și prefabricat. Forma cubică a particulelor îmbunătățește lucrabilitatea și rezistența, în timp ce conținutul scăzut de pulbere reduce cererea de pastă de ciment.
Exploatari miniere si cariere Concasare primara si secundara a calcarului si pietrei albastre. Deschiderea mare de alimentare și raportul mare de zdrobire îl fac potrivit pentru prelucrarea directă a materialului din carieră.
Linii de producție de ciment Concasarea materiei prime de calcar pentru fabricarea clincherului. Dimensiunea uniformă a particulelor îmbunătățește eficiența măcinarii, iar generarea scăzută de pulbere reduce sarcina de colectare a prafului.
Infrastructură și materiale de construcție Producția de agregate pentru baraje poduri aeroporturi și dezvoltare urbană. Se adaptează la diverse tipuri de materiale prin căptușeli de impact reglabile și configurații ale grătarului.
Echipa noastră de ingineri proiectează procese personalizate bazate pe caracteristicile materialelor, capacitatea și cerințele de gradare. Mai jos este procesul tipic într-o singură etapă optimizat pentru agregate de calcar de înaltă calitate:
Etapa 1 Alimentarea cu materie primă Blocurile de calcar de până la 1600 mm sunt încărcate într-un alimentator minier care reglează viteza de alimentare și elimină materialul subdimensionat. Acționarea cu frecvență variabilă permite ajustarea precisă a ratei de avans pentru a se potrivi cu capacitatea concasorului.
Etapa 2 Materialul de concasare și modelare într-o singură etapă intră în concasorul cu impact cu ciocan greu, unde rotorul patentat oferă o forță puternică de impact. Materialul trece prin trei zone de impact secvențial: prima zonă cu model de val zdrobește și modelează a doua zonă în formă de romb accelerează curgerea în timpul modelării și a treia zonă de curgere gravitațională triunghiulară inversată permite materialului dimensionat corespunzător să iasă în mod natural prin goluri rezervate, în timp ce materialul supradimensionat revine pentru re-zdrobire. Această acțiune integrată elimină necesitatea unui concasor separat de modelare, reducând numărul de echipamente cu 50% și reducând investiția cu până la 50%.
Etapa 3 Clasificare sita vibrantă Materialul zdrobit este transportat către o sită circulară vibrantă pentru clasificare. Configurațiile cu mai multe etaje permit producția simultană a 4-6 tipuri de agregate. Materialul supradimensionat revine la concasor în timp ce materialul de dimensiuni mari se transformă în depozite.
Etapa 4 Manipularea produsului finit Agregatele clasificate sunt transportate prin transportoare cu bandă sigilate către zonele de stocare. Conținutul scăzut de pulbere reduce emisia de praf în timpul manipulării și depozitării.
Opțiuni de personalizare
Echipa noastră efectuează studii geologice la fața locului, prelevarea de probe de materiale, teste de rezistență la compresiune și determinarea conținutului de calciu. Livrăm diagrame de flux de proces, desene de dispunere a echipamentelor, specificații de inginerie civilă și modele de instalații 3D. Cu peste 2000 de linii de producție în 37 de țări, designul nostru asigură o selecție optimă a echipamentelor pentru un ROI maxim.
Toate echipamentele sunt fabricate intern în unitatea noastră de 350000 de metri pătrați, cu mașini de frezat portic, prese hidraulice și centre de prelucrare CNC. Rotorul patentat este supus unui control riguros al calității, inclusiv verificarea compoziției aliajului și validarea tratamentului termic. Peste 140 de tehnologii brevetate sunt aplicate în întreaga producție. Capetele de ciocan bimetalice cu crom ridicat sunt produse interne la preț de cost. Fiecare concasor este testat sub sarcină simulată înainte de expediere.
Echipa noastră realizează o implementare tipică în 58 de zile în patru faze: Verificarea fundației Faza 1 (7 zile) Instalarea mecanică și electrică Faza 2 (25 zile) Integrarea sistemului de Faza 3 și testarea uscată (12 zile) Testarea la sarcină progresivă Faza 4 de la 25% la 100% capacitate cu pregătire a operatorului (14 zile). Raportul final de punere în funcțiune documentează toate datele de performanță și rezultatele gradării.
Design jgheab cu flux gravitațional: generare minimă de pulbereUn producător de agregate din Thailanda a cerut o fabrică de mare capacitate pentru a furniza agregate cubice pentru un proiect de extindere a autostrăzii, care îndeplinea specificații stricte privind forma particulelor.
Soluție: Un concasator cu impact cu ciocan greu a fost instalat ca unică unitate de zdrobire și modelare, înlocuind configurația planificată în două etape. Design cu trei zone de impact cu jgheaburi de curgere gravitațională configurate pentru agregat de autostradă de 0-31,5 mm.
Rezultate după 18 luni:
Feedback-ul clientului: o singură mașină înlocuiește două concepte economisite de capital semnificativ. Calitatea agregatului depășește producția noastră anterioară, iar conținutul de pulbere este remarcabil de scăzut. Particulele cubice îndeplinesc în mod constant specificațiile de autostradă.
O companie de materiale de construcții din Malaezia trebuia să își modernizeze linia de agregate pentru proiectele de infrastructură guvernamentale. Sistemul lor existent a produs particule excesive de fulgi și conținut ridicat de pulbere.
Soluție: Un concasor cu impact cu ciocan greu cu configurații personalizate de plăci de impact și rotor patentat a înlocuit concasorul secundar existent. Design de jgheab cu curgere gravitațională optimizat pentru caracteristicile calcarului.
Rezultate după 12 luni:
Feedback-ul clienților: îmbunătățirea globală a calității a fost imediat vizibilă. Clienții din beton raportează o mai bună lucrabilitate și o reducere a pulberii, o gestionare simplificată a prafului. Pozițiile ciocanului de rezervă înseamnă că nu pierdem niciodată producția în timpul întreținerii.
Instalația de aprovizionare a echipamentului de concasare a agregatelor pentru construcție minieră cu concasor cu impact cu ciocan realizează o mașină care înlocuiește două funcționalități prin designul său inovator cu trei zone de impact combinat cu căptușeli mobile reglabile și jgheaburi de curgere gravitațională. Sistemele tradiționale necesită un concasor cu falci pentru zdrobirea primară, urmat de un concasor cu impact pentru modelarea secundară, rezultând o investiție dublă în echipament și un consum mai mare de energie. Concasorul nostru integrează zdrobirea și modelarea într-o singură unitate în care materialul trece prin trei zone de impact secvențiale: zona cu modelul ondulat zdrobește blocuri mari, zona în formă de diamant accelerează curgerea în timpul modelării, iar zona de curgere gravitațională permite materialului dimensionat corespunzător să iasă în mod natural. Acest lucru elimină concasorul de formare separat, reducând numărul de echipamente cu 50% și reducând investiția cu până la 50%, producând în același timp un agregat cubical superior cu gradație optimă.
Concasorul cu ciocan pentru utilizare grea, serviciul de proiectare la cheie cu agregate cubice pentru modelarea calcarului are un design patentat de rotor (ZL201721349545.9) cu patru inovații critice. Orificiul arborelui ciocanului încorporează un manșon din aliaj 42CrMoAl încorporat printr-o presă hidraulică de 200 de tone, prelungind durata de viață de mai multe ori. Axul ciocanului suferă călire și cementare pentru o rezistență sporită. Arborele principal este forjat din 42CrMo cu suprafețe de împerechere frezate în portal. Capetele de ciocan folosesc aliaj bimetalic cu un conținut ridicat de crom lipit termic, furnizat la prețul de cost. În plus, 8 seturi de găuri pentru arborele ciocanului (4 standby) cu extractor hidraulic permit funcționarea continuă în timpul întreținerii.
Sistemul patentat de asistență tehnică pentru întreținere și zdrobire pentru proiectul infrastructurii concasoarelor cu impact cu rotor asigură o gradare consistentă prin designul său de jgheab de curgere gravitațională integrat cu trei zone de impact. A treia zonă prezintă o structură triunghiulară inversată, cu goluri rezervate, permițând materialului dimensionat corespunzător să iasă în mod natural fără re-zdrobire, reducând pulberea la sub 8%. Căptușelile de impact reglabile permit operatorilor să ajusteze descărcarea pentru diferite aplicații. Programul nostru de asistență include analiză trimestrială de gradare cu recomandări de optimizare a decalajului, monitorizarea ciclului de viață al pieselor de uzură și asistență tehnică la fața locului. Capetele de ciocan bimetalice la preț de cost cu depozitare locală asigură disponibilitatea rapidă, în timp ce diagnosticarea la distanță 24/7 ajută la menținerea parametrilor optimi pentru o gradare constantă.
Trimiteți-ne un e-mail acum pentru a obține soluția dvs. personalizată Heavy Hammer Impact Crusher și pentru a începe să produceți agregate cubice de înaltă calitate la costuri mai mici.
Contacteaza acum