EN
Tipul de plată:L/C,T/T,D/P
Incoterm:FOB,CFR,EXW,FAS,CIF,FCA
Min. Ordin:1 Set/Sets
Transport:Ocean
Port:qingdao
Numarul modelului.: PCZ Heavy Hammer Crushe
Marca: Zhongyu Dingli
Origin: China
Certificare: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Industria Aplicabilă: Lucrari de constructie, Energie și minerit
Stare: Nou
Tipuri De: Concasor cu ciocan
Tip Motor: Motor AC
Locul De Origine: China
Perioada De Garantie: 1,5 ani
Raport De Testare Mecanică: Furnizat
Inspecție Din Fabrică Video: Furnizat
Perioada De Garanție A Componentelor De Bază: 1,5 ani
Componente De Bază: Motor, Motor
Punct De Vânzare De Bază: Ușor de operat
Transport: Ocean
Locul de origine: China
Certificat: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Port: qingdao
Tipul de plată: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,EXW,FAS,CIF,FCA
Concasorul cu ciocan greu din seria PCZ este o mașină de zdrobire de înaltă performanță, concepută pentru zdrobirea într-o singură etapă a calcarului și a altor materiale fragile cu duritate medie. Prin combinarea principiilor dovedite de zdrobire ale concasoarelor cu fălci și ale concasoarelor cu ciocan tradiționale, acest echipament atinge dimensiunea produsului finit într-o singură trecere, eliminând complet etapele secundare de zdrobire. Cu peste 30 de ani de experiență în producție, peste 140 de brevete și peste 10.000 de clienți mulțumiți din întreaga lume, oferim o soluție de zdrobire care reduce costurile de investiție cu până la 40%, sporind în același timp semnificativ capacitatea de producție. Seria PCZ a devenit un model de top vândut în care operatorii de cariere, producătorii de ciment și producătorii de agregate din întreaga lume, au încredere.
Concasare într-o singură etapă până la produsul finit Seria PCZ realizează dimensiunea agregatului finit într-o singură trecere de concasare, eliminând etapele de concasare secundare și terțiare. Acest lucru reduce investițiile în echipamente, simplifică dispunerea fabricii și reduce costurile operaționale cu până la 40%. Concasorul combină punctele forte ale concasoarelor cu fălci și ale concasoarelor cu ciocan într-o singură unitate de înaltă eficiență.
Capacitate mare de procesare 100-6000 T/H Capete de ciocan rezistente la uzură și un design optimizat al rotorului asigură capacități de procesare de la 100 la 6000 de tone pe oră. Ciocanele sunt fabricate din aliaje premium rezistente la uzură, formulate special pentru a maximiza forța de strivire și pentru a prelungi durata de viață, asigurând un randament ridicat susținut.
Rată scăzută de eșec cu sistem de siguranță Un mecanism de siguranță încorporat elimină automat obiectele străine care nu pot fi zdrobite, prevenind deteriorarea prin suprasarcină. Acest lucru asigură o funcționare stabilă continuă în condiții solicitante și minimizează timpul neplanificat fără a necesita intervenția operatorului.
Eficient energetic și ecologic Designul cu vibrații reduse reduce consumul de energie cu 20-30% în comparație cu sistemele convenționale în mai multe etape. Structura modulară permite comutarea liberă între modurile de zdrobire grosieră medie și fină, optimizând utilizarea energiei pentru diferite tipuri de materiale și specificații de produs.
Monitorizare automată și întreținere rapidă Monitorizarea în timp real a presiunii pompei de ulei și a temperaturii rezervorului de ulei asigură o funcționare sigură în toate condițiile de încărcare. Reglarea spațiului de descărcare este fără scule, iar designul ciocanului modular permite înlocuirea individuală fără a îndepărta întregul rotor, reducând timpul de inspecție și întreținere.
Operațiuni în cariera de calcar Concasarea primară a calcarului extras pentru construcția drumurilor și producția de agregate de beton. Se ocupă de dimensiuni de alimentare de până la 1200 mm și se reduce la produsul finit într-o singură trecere, înlocuind configurațiile tradiționale în două etape.
Instalații de producție de ciment Concasarea materiei prime de calcar pentru fabricarea clincherului de ciment. Raportul ridicat de zdrobire și dimensiunea uniformă a particulelor îmbunătățesc eficiența măcinarii în aval și reduc consumul de energie per tonă de clincher.
Pregătirea cărbunelui și generarea de energie Prelucrare gangă de cărbune și cărbune brut pentru prepararea combustibilului pentru centralele electrice. Manevrează materiale cu rezistență la compresiune de până la 200 MPa și conținut de umiditate sub 10%.
Productie de agregate pentru constructii Productia de agregate gradate pentru autostrazi, cai ferate, baraje, poduri si proiecte de dezvoltare urbana. Oferă o formă consistentă a particulelor, care îndeplinește specificațiile internaționale privind agregatele.
Prelucrare chimică și metalurgică Zdrobirea mineralelor de durere medie și a materiilor prime chimice, inclusiv minereu de sare de gips și minerale industriale pentru prelucrare ulterioară.
Operațiuni miniere Concasare primară a minereurilor de durere medie, înlocuind configurațiile tradiționale cu mai multe concasoare cu o singură mașină de mare capacitate, reducând cheltuielile de capital și simplificând întreținerea.
Echipa noastră de ingineri proiectează procese de zdrobire personalizate pe baza cerințelor de capacitate a caracteristicilor materialelor și a specificațiilor produsului. Mai jos este procesul tipic de sfărâmare într-o singură etapă, optimizat pentru producția de agregate de calcar:
Etapa 1 Alimentarea cu materie primă Blocurile de calcar de până la 1200 mm sunt încărcate într-un alimentator vibrator de mare capacitate din seria DLZG care reglează viteza de alimentare și îndepărtează materialul subdimensionat prin barele grizzly. Controlul variatorului de frecvență permite ajustarea precisă a vitezei de avans pentru a se potrivi cu capacitatea concasorului.
Materialul de concasare primar într-o etapă de etapa 2 intră în concasorul cu ciocan greu din seria PCZ, unde ciocanele rotative de mare viteză oferă o forță de impact puternică. Ciocanele din aliaj premium rezistente la uzură sparg calcarul la impactul împotriva plăcilor de căptușire a camerei de strivire. Materialul este zdrobit la dimensiunea țintă într-o singură trecere cu grătare de descărcare reglabile care controlează dimensiunea produsului final. Placa de siguranță încorporată ejectează automat obiectele nezdrobite protejând rotorul și ciocanele. Materialul se deplasează prin trei zone de zdrobire: zona de impact primară zona secundară de contraatac și zona terțiară de măcinare pentru dimensionarea finală.
Etapa 3 Clasificare sita vibrantă Materialul zdrobit este transportat la o sită circulară vibratoare seria DLZS pentru clasificarea dimensiunilor. Configurațiile cu mai multe etaje permit producția simultană de până la 6 tipuri de agregate. Materialul supradimensionat revine la concasor în timp ce materialul de dimensiuni mari se transformă în depozite.
Etapa 4 Manipularea produsului finit Agregatele clasificate sunt transportate prin transportoare cu bandă de tip cutie complet sigilate către zonele de stocare desemnate. Designul sigilat minimizează emisiile de praf, asigurând conformitatea cu mediul.
Integrare opțională a producției de nisip Pentru cerințele de fabricare a nisipului, o mașină de fabricat nisip DLZSJ cu rotor dublu poate fi integrată pentru a produce nisip de înaltă calitate din concasoare fine cu separator compozit DLVF care asigură o clasificare precisă.
Opțiuni de personalizare
Echipa noastră de ingineri efectuează studii geologice la fața locului, analize materiale și evaluare a capacității. Livrăm diagrame detaliate de flux de proces, desene de amenajare a echipamentelor, specificații de inginerie civilă și modele de instalații 3D. Fiecare soluție este personalizată în funcție de condițiile site-ului dvs., proprietățile materialelor și obiectivele de producție. Cu peste 2000 de linii de producție desfășurate în 37 de țări, designul nostru asigură selecția optimă a echipamentelor pentru un ROI maxim.
Toate echipamentele de bază sunt fabricate intern în unitatea noastră de 350.000 de metri pătrați, cu centre de prelucrare CNC avansate și sisteme automate de sudare. Peste 140 de tehnologii brevetate sunt aplicate în întreaga producție. Fiecare concasor este testat în condiții de încărcare simulată înainte de expediere, cu date de performanță verificate conform specificațiilor de proiectare, asigurând că echipamentul dumneavoastră este pregătit pentru instalare imediată.
Un operator de carieră din Cebu, Filipine, avea nevoie de o fabrică de mare capacitate pentru a furniza agregate pentru dezvoltarea infrastructurii. Sistemul lor existent în două etape a suferit costuri mari de energie, defecțiuni frecvente și gradare inconsecventă.
Soluție: Un singur concasor cu ciocan greu PCZ1615 a înlocuit configurația concasorului cu falci și a concasorului cu impact, reducând numărul echipamentelor cu 40%.
Rezultate după 18 luni:
Feedback client: Sistemul de zdrobire într-o singură etapă ne-a transformat operațiunea. Reducem facturile de energie cu aproape 30%, iar calitatea produselor este mai constantă ca niciodată. Instalarea a fost finalizată în mai puțin de două luni și asistența post-vânzare a fost excelentă.
Un producător de ciment din West Java Indonezia trebuia să îmbunătățească capacitatea de concasare a calcarului pentru a crește producția de clincher. Sistemul existent nu a putut face față viteze mai mari de alimentare și a produs amenzi excesive.
Soluție: Un concasator cu ciocan greu PCZ1820 cu bare de grătar personalizate pentru prepararea făinii brute din ciment, integrate cu sita DLZS de alimentare DLZG și transportoare sigilate.
Rezultate după 12 luni:
Feedback client: Concasorul manipulează calcarul dur fără probleme, iar dimensiunea particulelor este perfectă pentru moara noastră brută. Sistemul de monitorizare automatizat ne oferă încredere în operarea nesupravegheată în schimbul de noapte, iar aprovizionarea cu piese de schimb a fost fiabilă.
Concasorul cu ciocan greu de producție de agregate de piatră de calcar, instalația de concasor de piatră utilizează un design de zdrobire într-o singură etapă, eliminând concasoarele secundare și terțiare. Sistemele tradiționale necesită un concasor cu fălci plus un concasor cu impact sau un concasor cu con, rezultând un aspect mai complex de investiții și un consum mai mare de energie. Seria noastră PCZ atinge dimensiunea produsului finit într-o singură trecere, combinând principiile de zdrobire prin impact cu o reducere a raportului ridicat și o manipulare robustă a furajului. Acest lucru reduce numărul de echipamente cu 40% reduce consumul de energie cu 20-30% și reduce investiția inițială cu până la 40%. Serviciul la cheie asigură o execuție fără întreruperi de la inspecția șantierului prin punerea în funcțiune a instalației de proiectare și producție și asistență operațională pe termen lung.
Concasorul cu ciocan cu o singură etapă, proiectarea instalației de concasare a carierei miniere este proiectată pentru materiale fragile de durere medie, cu rezistență la compresiune de până la 200 MPa și umiditate sub 10%, care acoperă gipsul de cărbune din calcar, cărbune și minerale similare. Pentru materiale abrazive mai dure, cum ar fi bazaltul de granit sau pietricelele de râu, recomandăm concasorul nostru cu dublă cavitate DLKPC sau concasorul cu conuri multicilindri DLHPT conceput special pentru aplicații cu duritate ridicată. În timpul proiectării soluției, echipa noastră efectuează testarea rezistenței la compresiune, indexarea abrazivității și analiza indicelui de lucru Bond pentru a asigura selecția optimă a echipamentului pentru materialul dumneavoastră specific.
Punerea în funcțiune a instalației de concasare cu ciocan cu ciocan de mare capacitate, ciment, calcar, urmează un proces în patru faze, rafinat în peste 2000 de instalații în 37 de țări, cu finalizare tipică în 58 de zile. Faza 1 de verificare a fundației și pregătirea șantierului durează 7 zile. Instalarea mecanică și electrică de faza 2, inclusiv cablarea de aliniere a rotorului de poziționare a echipamentelor și asamblarea transportorului durează 25 de zile. Faza 3 de integrare a sistemului și testarea uscată pentru verificarea tuturor sistemelor în condiții de golire durează 12 zile. Faza 4 de testare progresivă a sarcinii de la 25% la 100% capacitate cu pregătirea operatorului durează 14 zile. Un raport cuprinzător de punere în funcțiune documentează toate datele de performanță. După punere în funcțiune, oferim asistență tehnică 24/7, întreținere programată și aprovizionare rapidă cu piese de schimb.
Trimiteți-ne un e-mail acum pentru a obține soluția dvs. personalizată Heavy Hammer Crusher și pentru a începe să vă maximizați eficiența și rentabilitatea concasării.
Contacteaza acum