Capacitate de aprovizionare și informa...
Concasor cu ciocan DLPCZ Heavy Duty — Concasor cu ciocan avansat cu tehnologie de modelare în mai multe zone
Prezentare generală a echipamentului de concasor cu ciocan
Concasorul cu ciocan DLPCZ Heavy-Duty este o mașină de zdrobire de nouă generație dezvoltată de Zhongyu Dingli ca răspuns la problemele comune legate de blocarea materialului și uzura rapidă a ciocanelor în concasoarele tradiționale, bazată pe peste un deceniu de optimizare continuă și feedback extins al utilizatorilor. Dispunând de un sistem proprietar de modelare în trei zone și o structură de tip traversant deasupra capului, această mașină poate gestiona în mod independent întregul proces de zdrobire primară, modelare și dimensionare. Cu o dimensiune maximă de alimentare de 1.200 mm și o producție maximă orară de 6.000 de tone, capacitatea sa de producție o depășește pe cea a produselor comparabile cu 30%. Este potrivit pentru materialele de durere medie, casante, cu o rezistență la compresiune ≤120 MPa (cum ar fi calcarul, dolomita și piatra albastră) și funcționează excepțional de bine în condiții de umiditate ridicată. Este utilizat pe scară largă în metalurgie, minerit, materiale de construcții și industriile chimice.
Repere echipamentelor concasoare cu ciocan
Capacitate de alimentare foarte mare și debit mare: Dimensiunea maximă de alimentare de 1.200 mm, producție maximă orară de 6.000 de tone, capabilă să prelucreze materiale umede, cu o creștere cu 30% a debitului comparativ cu produse similare
Sistem de modelare în trei zone: Zona de zdrobire (plăci de impact ondulate pentru strivire primară eficientă) → Zona de modelare (plăci de impact cu model diamantat pentru modelarea precisă a particulelor) → Zona de formare (plăci de impact triunghi inversat + spațiu reglabil pentru modelarea finală a particulelor); colaborarea pe mai multe zone asigură produse finale de înaltă calitate
Design de trecere de deasupra capului: alimentarea de sus și descărcarea de jos previn blocajele și asigură descărcarea în siguranță a obiectelor străine mari
Control reglabil al spațiului liber: spațiul reglabil între ciocane și plăcile de impact mobile permite un control precis al dimensiunii particulelor de ieșire și al conținutului de fine, rezultând o distribuție rezonabilă a dimensiunii particulelor
Capete de ciocan rezistente la uzură: Conexiunea cu balamale și materialele premium prelungesc durata de viață de 4-6 ori
Rotor patentat: rulmenți principali 42CrMo, capete de ciocan bimetalice legate termic + manșoane rezistente la uzură, „un rotor, trei durate de viață”, reducând semnificativ costurile de întreținere
Robust și durabil: design dublu fix, cu poziționare internă a plăcilor de impact și tensionare externă, carcasă în formă de volută și eliberat de tensiune prin recoacere
Întreținere ușoară: uși de acces multiple, extractor de arbore hidraulic și design cu eliberare rapidă pentru piesele de uzură
Aplicații concasoare cu ciocan
Potrivit pentru zdrobirea materialelor de durere medie, casante, cu o rezistență la compresiune ≤120 MPa, inclusiv minerale tipice precum calcarul, dolomita și piatra albastră. Folosit pe scară largă în următoarele domenii:
Industria metalurgică: zdrobirea primară și secundară a minereului
Exploatare: zdrobirea centralizată a mineralelor de durere medie, cum ar fi calcarul și marmura
Industria materialelor de construcții: prelucrarea agregatelor și modelarea pietrei
Industria chimică: zdrobirea și prelucrarea materiilor prime chimice
Potrivit în special pentru materiale cu conținut ridicat de umiditate; designul cu curgere excesivă rezolvă în mod eficient problemele de blocare a materialelor comune la concasoarele tradiționale cu ciocan.
Fluxul de proces al concasorului cu ciocan
Un proces personalizat conceput pentru zdrobirea pe scară largă a materialelor de durere medie, casante:
Etapa de alimentare: Materia primă (≤1200 mm) este introdusă uniform în camera de zdrobire printr-un alimentator. Piesele mari pot fi alimentate direct fără pre-certare, reducând investițiile în procesele din amonte.
Etapa de zdrobire primară: un rotor de mare viteză antrenează ciocanele pentru a produce impacturi de mare viteză asupra materialului. Materialul suferă ciocniri repetate împotriva plăcilor de impact în formă de undă din zona de strivire, realizând o strivire primară eficientă.
Etapa de modelare: Materialul pre-zdrobit intră în zona de modelare, unde plăcile de impact cu model de diamant îl supun coliziunilor de rebound cu mai multe unghiuri, rotunjind efectiv marginile și producând o formă de particule aproape cubică.
Etapa finală de modelare: Materialul intră în zona finală de modelare, unde plăcile de impact triunghiulare inversate, combinate cu spații reglabile, realizează modelarea finală. Materialul care nu îndeplinește specificațiile este recirculat pentru zdrobire ulterioară, în timp ce materialul calificat este evacuat prin goluri.
Descărcare și cernere: Materialul finit este evacuat prin structura de trecere inferioară și poate fi conectat la echipamente de sortare pentru gradare. Materialul neconform este returnat pentru re-zdrobire, formând un ciclu în buclă închisă care asigură o distribuție continuă și uniformă a dimensiunii particulelor produsului final.
Întreaga linie de proces simplifică procesul tradițional în trei etape „zdrobire primară + zdrobire secundară + modelare” într-o operațiune cu o singură unitate, economisind peste 30% din investiția în echipamente și spațiul de podea.
Servicii
Proiectarea procesului: Oferim soluții personalizate de zdrobire bazate pe caracteristicile materialelor clientului, cerințele privind capacitatea de producție, specificațiile produsului finit și condițiile amplasamentului. Aceasta include selecția echipamentelor, proiectarea fluxului de proces, planificarea amenajării instalației și analiza rentabilității investiției.
Fabricarea echipamentelor: respectând cu strictețe sistemul de management al calității ISO, componentele de bază (rotoare, ciocane și plăci de impact) sunt fabricate folosind materiale aliaje de înaltă calitate și procese avansate. Întreaga mașină este supusă testelor fără sarcină înainte de expediere pentru a asigura conformitatea cu performanța.
Instalare și punere în funcțiune: o echipă de ingineri profesioniști călătorește la șantier pentru a supraveghea instalarea, a finaliza punerea în funcțiune a echipamentelor și a executării de probă cu material real și pentru a oferi instruire sistematică operatorilor pentru a asigura o producție stabilă.
Managementul exploatării și întreținerii: Oferim servicii de operare și întreținere pe ciclul de viață complet, inclusiv inspecții regulate, îndrumări cu privire la furnizarea și înlocuirea pieselor de uzură, asistență tehnică de la distanță și soluții de modernizare și modernizare a echipamentelor, reducând astfel sarcina de management operațional și de întreținere a clientului.
Studiu de caz al proiectului Concasor cu ciocan
Johor, Malaezia Proiect de prelucrare a agregatelor pe autostradă
Locația proiectului: Johor, Malaezia
Configurația echipamentului: DLPCZ-2018 Concasor cu ciocan pentru utilizare grea × 1 unitate
Material prelucrat: amestec de calcar și piatră albastră (rezistență la compresiune 78–105 MPa, conținut de umiditate de până la 12% în timpul sezonului ploios)
Capacitate de proiectare: 3.000 de tone pe oră
Contextul proiectului: Clientul furnizează agregate pentru un proiect local de construcție de autostrăzi la scară largă. Situat într-o zonă climatică de pădure tropicală, cu un sezon ploios care durează până la cinci luni, conținutul de umiditate al materialului variază de obicei între 8% și 12% pe tot parcursul anului. Concasorul cu ciocan tradițional original a suferit frecvent blocaje și opriri, ceea ce a afectat grav programul de livrare.
Soluție: Un singur concasor cu ciocan DLPCZ-2018 pentru sarcini grele a fost instalat pentru a înlocui procesul original în trei etape de „concasor cu fălci + concasor cu con + mașină de modelat”. Această unitate unică se ocupă atât de zdrobire primară, cât și de modelare. Designul său de vârf abordează eficient condițiile de umiditate ridicată, în timp ce spațiul liber reglabil asigură un control precis al dimensiunii produsului final.
Rezultate operaționale: De la punerea în funcțiune, unitatea și-a menținut o putere stabilă chiar și în condiții de umiditate ridicată în timpul sezonului ploios, eliminând complet blocajele materiale și timpul de nefuncționare. Produsul finit are o distribuție stabilă a dimensiunii particulelor de 5–31,5 mm, care îndeplinește specificațiile stricte pentru agregatele de suprafață de autostradă. Consumul total de energie a scăzut cu 22% față de configurația inițială și echipament
Studiu de caz al proiectului Concasor cu ciocan
Proiect de prelucrare a agregatelor rutiere în Johor, Malaezia
Locația proiectului: Johor, Malaezia Configurația echipamentului: 1 concasator cu ciocan DLPCZ-2018 Material prelucrat: amestec de calcar și piatră albastră (rezistență la compresiune 78–105 MPa, conținut de umiditate de până la 12% în timpul sezonului ploios) Capacitate de proiectare: 3.000 de tone pe oră
Contextul proiectului: Clientul furnizează agregate pentru un proiect local de construcție de autostrăzi la scară largă. Situat într-o zonă climatică de pădure tropicală, cu un sezon ploios care durează până la cinci luni, conținutul de umiditate al materialului variază de obicei între 8% și 12% pe tot parcursul anului. Concasorul cu ciocan tradițional original a suferit frecvent blocaje și opriri, ceea ce a afectat grav programul de livrare.
Soluție: Un singur concasor cu ciocan DLPCZ-2018 pentru sarcini grele a fost instalat pentru a înlocui procesul original în trei etape de „concasor cu fălci + concasor cu con + mașină de modelat”. Această unitate unică se ocupă atât de zdrobire primară, cât și de modelare. Designul său de vârf abordează eficient condițiile de umiditate ridicată, în timp ce spațiul liber reglabil asigură un control precis al dimensiunii produsului final.
Rezultate operaționale: De la punerea în funcțiune, unitatea și-a menținut o putere stabilă chiar și în timpul sezonului ploios, eliminând complet blocajele și timpul de nefuncționare. Distribuția mărimii produsului finit este stabilă la 5–31,5 mm, respectând specificațiile stricte pentru agregatele de suprafață de autostradă. Consumul total de energie a scăzut cu 22% față de configurația inițială, iar costurile de investiții în echipamente au fost reduse cu 35%. La opt luni de la punere în funcțiune, clientul a achiziționat oa doua unitate pentru extinderea Faza II.
Parametri tehnici:
| Model |
Inlet size W×L ( mm ) |
Processing ( t/h ) |
| DLPCZ1308 |
800 × 850 |
100～160 |
| DLPCZ1512 |
1200 × 900 |
250～400 |
| DLPCZ1815 |
1480 × 1200 |
400～900 |
| DLPCZ1820 |
2000 × 1200 |
800～1500 |
| DLPCZ2020 |
2010 × 1200 |
1200～1600 |
Întrebări frecvente despre concasorul cu ciocan
Î: Concasorul cu ciocan de mare capacitate DLPCZ întâmpină blocaje de materiale atunci când procesează furaj cu umiditate ridicată? R: Nu. Echipamentul dispune de un design cu flux prin suprafață: materialul intră în camera de zdrobire de sus, iar particulele calificate sunt descărcate prin partea de jos, în timp ce obiectele străine mari pot trece, de asemenea, în siguranță. Acest lucru rezolvă în mod eficient problemele de blocare a materialelor comune la concasoarele tradiționale cu ciocan atunci când se prelucrează furajele cu umiditate ridicată. Feedback-ul real al proiectului arată o funcționare stabilă chiar și în condiții cu un conținut de umiditate de până la 12%.
Î: Cum asigură sistemul de modelare cu trei zone al concasorului cu ciocan de mare putere DLPCZ forma particulelor produsului final? R: Sistemul de modelare cu trei zone constă din zona de zdrobire, zona de modelare și zona de formare, care funcționează în succesiune: plăcile de impact ondulate din zona de zdrobire efectuează o zdrobire primară eficientă; plăcile de impact cu model de romb din zona de modelare decupează marginile materialului prin rebound multi-unghi; iar plăcile de impact triunghiulare inversate din zona de formare, combinate cu degajări reglabile, realizează modelarea finală. Această coordonare pe trei zone produce un produs final cu o formă aproape cubică, reduce semnificativ conținutul de fine și asigură o distribuție continuă și uniformă a dimensiunii particulelor.
Î: Care este durata de viață a ciocanelor din concasorul cu ciocane rezistente DLPCZ? Care sunt costurile de întreținere? R: Capetele de ciocan ale acestui echipament sunt realizate din material bimetalic lipit termic și au o structură de conectare articulată, prelungindu-și durata de viață de 4 până la 6 ori în comparație cu capete de ciocan standard. Designul patentat al rotorului realizează „trei durate de viață într-un singur rotor”, permițând înlocuirea individuală a manșoanelor rezistente la uzură, fără a necesita o înlocuire completă a rotorului. Combinată cu un extractor hidraulic de arbore și uși cu acces multiple, întreținerea zilnică este convenabilă și eficientă, reducând semnificativ costurile totale de întreținere.
Contacteaza acum