Mașină de fabricat nisip cu rotor dublu cu zdrobire stâncă pe rocă pentru echipamente durabile de înaltă calitate cu nisip fin

Prezentare generală a echipamentelor

Această mașină de fabricare a nisipului cu rotor dublu pe rocă este un echipament de fabricare a nisipului cu modelare ridicată pentru producția de nisip manufacturat. Două grupuri de rotoare se rotesc în direcții opuse, provocând ciocnirea materialelor din cavitate și accelerarea unul împotriva celuilalt. Raportul de zdrobire este crescut cu aproximativ 30 până la 40 la sută în comparație cu modelele cu un singur rotor. Acțiunea stâncii pe rocă macină marginile și colțurile, producând nisip cubic de înaltă calitate, cu un conținut scăzut de particule alungite și fulgioase. Întreaga mașină este disponibilă în specificații complete mici, medii și mari, permițând o selecție precisă în funcție de obiectivele de capacitate și evitând risipa de capacitate cauzată de o mașină mare care execută o lucrare mică. Cu capacitatea de a regla modulul de finețe fără a opri mașina, un echipament acoperă mai multe cerințe de specificații ale produsului finit.

Repere echipamente

• Structura de contrarotație cu rotor dublu: Materialele din cavitate sunt conduse de două fluxuri de aer opuse pentru a se accelera și a se ciocni unul cu celălalt, crescând semnificativ raportul de strivire.

• Formarea stâncii pe stâncă: Ciocnirea materialului cu materialul este acțiunea principală, forma produsului finit este cubică, iar conținutul de particule alungite și scazute este scăzut.

• Trei niveluri de specificații pentru o selecție precisă: nivelurile mici, medii și mari acoperă diferite etape de capacitate, potrivind nevoile fără a pierde marja.

• Consum redus de piese de uzură: modul rock on rock reduce impactul direct asupra pieselor metalice, iar uzura pieselor de uzură este redusă cu 30 până la 50 la sută.

• Dispozitiv hidraulic de deschidere a capacului: capacul superior se deschide rapid, făcând inspecția internă și înlocuirea pieselor de screening mai eficientă în timp și reducând semnificativ timpul de întreținere.

• Ajustarea modulului de finețe fără oprire: finețea nisipului finit poate fi modificată prin ajustarea vitezei rotorului și a distanței de ecranare.

• O singură mașină pentru utilizări multiple: nisipul grosier este utilizat pentru componentele prefabricate și nisipul fin pentru betonul de calitate superioară, cu comutare în orice moment.

• Nu este nevoie să construiți linii repetate: aceeași linie de producție îndeplinește mai multe specificații ale produsului finit, îmbunătățind utilizarea echipamentelor și flexibilitatea programării producției.

Scenarii de aplicare

• Suport pentru stația de amestecare mică: modelele de nivel mic sunt flexibile ca aspect și sunt potrivite pentru producția de nisip de autoutilizare în cadrul stației.

• Linie standard de agregate de nisip și pietriș: modelele de nivel mediu sunt configurația de piață principală și se adaptează la furnizarea comercială convențională de beton.

• Fabricarea continuă de nisip la scară largă: Modelele de nivel mare îndeplinesc producția de nisip manufacturat la scară largă și continuă.

• Nisip pentru componente prefabricate: produse relativ grosiere, echilibrând forma particulelor și cerințele de gradare.

• Nisip pentru beton de înaltă calitate: produse relativ fine, cu gradație stabilă și pulbere de piatră controlabilă.

• Proiecte de infrastructură și hidroenergie: modelarea și realizarea de legături de nisip pentru nisip și agregat de pietriș de înaltă calitate pentru baraje și poduri.

Fluxul procesului

1. Materia primă este alimentată uniform de un alimentator. Secțiunea bară grizzly separă mai întâi noroiul și impuritățile pentru a reduce uzura ineficientă a cavității.

2. Materialul după zdrobirea medie este controlat în funcție de cerințele privind dimensiunea de alimentare ale modelului pentru a preveni intrarea materialului supradimensionat în zona rotorului.

3. Materialul din cavitatea rotorului dublu este accelerat în direcții opuse și se ciocnește unul cu celălalt, completând strivirea și modelarea rocii pe roci.

4. Descărcarea intră într-o sită vibrantă pentru clasificare. Materialul supradimensionat revine la mașina de fabricat nisip pentru a forma un circuit închis, iar nisipul calificat intră în coșul de produs finit.

5. Procesul uscat este echipat cu dispozitive de îndepărtare a prafului și de colectare a pulberii de piatră pentru a controla conținutul de pulbere de piatră conform cerințelor de nisip de beton.

6. Viteza rotorului și distanța de ecranare sunt reglate fin online, iar PLC este utilizat pentru pornirea și oprirea cu un clic și monitorizarea de la distanță a parametrilor de funcționare.

Conținutul serviciului

• Proiectarea soluției: Selecția și calculul procesului sunt efectuate în funcție de litologia materiilor prime, dimensiunea de alimentare, capacitatea și cerințele de gradare a produsului finit, cu desene de aspect și condițiile de încărcare a fundației livrate.

• Fabricarea echipamentelor: Producția este organizată conform standardelor de stare de lucru pentru fabricarea nisipului. Materialul rotoarelor și al pieselor de uzură este reinspectat și nu se efectuează teste de încărcare și încărcare înainte de livrare.

• Instalare și punere în funcțiune: Ghid de instalare și aliniere la fața locului, punerea în funcțiune a unei singure mașini și interblocare și livrarea punctelor cheie de operare și inspecție.

• Găzduire de operare și întreținere: aprovizionarea cu piese de schimb pentru piese de uzură și o garanție de 12 luni, centrele de service din străinătate răspund 24/7 și ajung la fața locului în 48 de ore.

Cazul proiectului și date

Proiect comercial de agregate de beton în centrul Sri Lanka

• Material: Un amestec de pietricele de râu și gneiss deteriorat, cu abrazivitate medie. Nisipul natural cumpărat a fost costisitor și instabil în aprovizionare.

• Configurație: Mașină de fabricat nisip cu rotor dublu de nivel mediu plus clasificare în circuit închis cu sită vibrantă plus sistem de colectare a pulberii de piatră, conectat la o linie de agregat existentă.

• Capacitate: Secțiunea de fabricare a nisipului este stabilă la aproximativ 100 de tone pe oră, iar nisipul finit furnizează stații comerciale de beton din jurul Colombo.

• Feedback-ul clienților: Forma finită a particulelor de nisip s-a îmbunătățit semnificativ, conținutul alungit și scazut a scăzut, iar doza de ciment din amestecul de beton a fost optimizată în consecință. Deschiderea capacului hidraulic a scurtat semnificativ timpul de oprire pentru inspecția internă și înlocuirea pieselor de ecranare. Modulul de finețe poate fi ajustat în timpul funcționării, iar aceeași linie furnizează nisip grosier pentru componente prefabricate și nisip fin pentru betonul comercial în același timp.

• Referință similară: Liniile de nisip fabricate interne de aceeași scară adoptă, în general, aceeași configurație cu rotor dublu, care poate servi ca referință de selecție pentru acest proiect.

FAQ

1. Cum ar trebui să aleg dintre cele trei niveluri de model? Voi cumpara unul prea mare?

Nivelul mic acoperă scenarii de autoutilizare cu nisip pentru stații mici de amestec, nivelul mediu se adaptează la liniile standard de agregate, iar nivelul mare este pentru fabricarea continuă de nisip la scară largă. Serviciul de selecție a echipamentelor de proiectare a instalațiilor de mașină de fabricare a nisipului cu rotor dublu înseamnă că efectuăm calcule de potrivire în funcție de ținta dvs. de capacitate, litologia materiilor prime și gradarea produsului finit pentru a evita excesul de capacitate. Spuneți-ne nevoile dvs. de capacitate, situația actuală a nisipului brut și cerințele produsului finit, iar noi putem emite o recomandare de selecție.

2. Câte piese de uzură poate salva modul rock on rock?

Materialele din cavitate se ciocnesc în principal între ele, reducând impactul direct asupra pieselor metalice. concasor cu impact cu ax vertical rock on rock designul cu uzura redusa reduce uzura pieselor de uzura cu 30 pana la 50 la suta in comparatie cu conditiile conventionale de lucru. Intervalul specific depinde de abrazivitatea litologiei furajului și de dimensiunea furajului. Piesele de uzură sunt piese de schimb obișnuite și oferim asistență post-vânzare pentru personalizarea OEM și furnizarea de piese de schimb pentru a asigura aprovizionarea pe termen lung.

3. Dacă vreau să schimb specificația nisipului finit, trebuie să opresc mașina pentru modificare sau să construiesc o altă linie de producție?

Nu. Finitatea nisipului poate fi ajustată online prin ajustarea vitezei rotorului și a distanței de ecranare. Serviciul de întreținere a funcționării mașinii de fabricare a nisipului cu modul de finețe reglabil acceptă comutarea flexibilă între nisip grosier și nisip fin. Inspecția zilnică și înlocuirea pieselor de uzură sunt finalizate cu structura de deschidere a capacului hidraulic, fereastra de întreținere este mai scurtă și nu este nevoie să investiți într-o a doua linie de producție.

4.De ce să ne alegeți? Avantajele principale ale Zhongyu Dingli

Fondată în 1987, Zhongyu Dingli este un furnizor global de soluții miniere cu 38 de ani de experiență în industrie. Cu peste 140 de brevete internaționale, o instalație inteligentă de 32.000㎡ și un centru avansat de testare, oferim peste 100 de modele de echipamente care cuprind zdrobire, fabricarea nisipului, stații mobile de procesare și management inteligent al exploatării miniere, furnizând soluții complete pentru minerit, oferind un ciclu complet de extracție. Peste 5.000 de linii de producție în întreaga lume, oferind servicii EPC unice cu pornire rapidă de 58 de zile, susținute de peste 30 de centre de service, garanție de 18 luni și asistență pe tot parcursul ciclului de viață pentru peste 10.000 de clienți globali.

Faceți clic pentru a obține o soluție