Numarul modelului.: Double-Cavity Hard Rock Crusher
Marca: Zhongyu Dingli
Origin: China
Certificare: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Applicable Industry: Construction Works, Energy &Amp; Mining
Video Factory Inspection: Provided
Mechanical Test Report: Provided
Core Component Warranty Period: 1.5 Years
Core Components: Motor
Old And New: New
Place Of Origin: China
Warranty Period: 1.5 Years
Core Selling Point: High Productivity
Capacitate de aprovizionare și informa...
Transport: Ocean
Locul de origine: China
Certificat: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Port: qingdao
Tipul de plată: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Ambalare și livrare
Unități de vânzare:
Set/Sets
Echipament de modelare a agregatelor de carieră de producere a nisipului cu impact reversibil
Concasoarele cu două camere de roci dure deschid noi posibilități pentru agregatele de duritate ridicată
Prezentare generală a echipamentului de concasor de pietre dure cu dublă cavitate
Concasorul de roci dure cu dublă cameră este o soluție de zdrobire și modelare a agregatelor de duritate ridicată special concepută pentru zdrobirea și modelarea medie și fină a granitului și a pietricelelor de râu. Acesta abordează punctele dureroase ale concasoarelor cu ciocan tradiționale - cum ar fi capete de ciocan care se uzează complet în două zile atunci când se prelucrează materiale cu duritate mare, foarte abrazive, forma slabă a particulelor de produs și niveluri ridicate de particule în formă de ac și fulgi - prin inovare sistematică. Având un design simetric cu două camere și capete de ciocan din aliaj de crom ridicat, echipamentul poate rezista la impactul pe termen lung al materialelor dure, cum ar fi granitul și pietricelele de râu. O singură unitate realizează o capacitate de producție stabilă de 150–350 de tone pe oră, în timp ce simultan modelează agregatul. Produsul finit are o formă de particule rotunjită, cu particule minime în formă de ac și fulgi, îndeplinesc standardele de agregate de înaltă calitate.
Suntem specializați în cercetare și dezvoltare, producție și vânzări de echipamente de bază pentru minerit, prelucrarea mineralelor, prelucrarea agregatelor de construcții și ingineria infrastructurii, acoperind o gamă completă de produse, inclusiv concasorul cu două camere DLKPC, concasorul giratoriu orizontal DLHGC, concasorul cu mai multe cilindri DLHPT și concasorul cu falci.
Repere ale echipamentului de concasor de pietre dure cu dublă cavitate
Designul simetric cu dublă cameră permite o capacitate mai mare de procesare cu o singură trecere. Concasoarele cu ciocane tradiționale au o structură cu o singură cameră, în care materialul intră într-o singură pilă, limitând capacitatea de producție. Structura cu două camere împarte zona de zdrobire în două camere simetrice, găzduind mai mult material simultan. Pe măsură ce ciocanele se rotesc, ele lovesc mai mult material pe revoluție, crescând în mod natural capacitatea de producție. După ce a fost lovit de ciocane, materialul se ciocnește cu viteză mare de placa de impact pentru a finaliza prima etapă de zdrobire. La revenire, interacționează cu alte particule din cameră, creând un efect de auto-zdrobire „piatră pe piatră”. După multiple impacturi și șlefuire, materialul îndeplinește dimensiunea necesară a particulelor și este descărcat. Produsul final are o formă rotunjită de particule cu particule minime asemănătoare acului sau fulgi.
Armare cuprinzătoare de rezistență la uzură. Căptușeala principală este îngroșată, ondulațiile de pe căptușeala de impact sunt adâncite, iar stratul rezistent la uzură este îngroșat; ciocanele sunt fabricate din aliaj bimetalic topit la cald cu crom ridicat, cu secțiunea de aliaj extinsă pentru a îmbunătăți utilizarea; spațiul dintre ciocane este redus pentru a preveni uzura materialului la baza ciocanelor din lateral; manșoane de protecție sunt instalate în jurul discurilor ciocanului pentru a preveni impactul direct al materialului; piulițele sunt ascunse în spatele căptușelii principale și sunt asociate cu piulițe duble și șaibe elastice pentru a se asigura că garniturile nu se slăbesc niciodată. Aceste modele sunt rezultatul experienței acumulate din numeroase proiecte hard rock.
Reglarea decalajului fără oprire. Carcasa și rotorul sunt proiectate ca unități independente; distanța dintre ciocan și căptușeală poate fi reglată prin deplasarea carcasei în ansamblu folosind un cilindru hidraulic, operatorul controlând procesul de la distanță din exteriorul mașinii. Rotorul suportă atât rotația înainte, cât și inversă; odată ce o parte a capetelor de ciocan devine plictisită, pur și simplu apăsați butonul invers pentru a comuta pe cealaltă parte și a continua funcționarea, eliminând nevoia de a răsturna manual capetele de ciocan. Combinate, aceste caracteristici asigură că linia de producție nu trebuie să se oprească special pentru ajustarea decalajului.
Ușă de inspecție și structură de etanșare. O ușă de inspecție este situată pe o parte a carcasei; inspecțiile de rutină pot fi efectuate prin deschiderea ușii și folosirea unei lanterne, fără a fi necesară dezasamblarea carcasei. O structură de etanșare la joncțiunea rotorului și a carcasei previne scurgerea de praf, asigurând un mediu de funcționare curat pentru rulmenți și prelungind durata de viață a acestora. Plăcile de căptușeală principale sunt asigurate prin blocuri de poziționare proeminente, cu șuruburi servind doar o funcție de blocare; această structură simplă asigură o funcționare mai stabilă.
Aranjamentul cu ciocan cu două rânduri produce o formă superioară a particulelor. Ciocanele rotorului sunt dispuse pe două rânduri. După intrarea în zona de strivire, materialul este ghidat în poziția optimă în fața ciocanelor, mai degrabă decât să se ciocnească aleatoriu. Acest lucru are ca rezultat o proporție mare de particule cubice și mai puține fragmente în formă de ac și fulgi, oferind o gradație optimă atunci când este utilizat în baze de drumuri de înaltă calitate sau în instalații de amestecare a betonului.
Scenarii de aplicare a concasoarelor de rocă tare cu dublă cavitate
Etape de concasare medii si fine in cariere de granit; zdrobirea și modelarea pietricelelor de râu înainte de producerea nisipului; operațiuni secundare de zdrobire în liniile de producție de agregate bazaltice; zdrobirea și prelucrarea agregatelor pentru autostrăzi de calitate superioară, piste de aeroport și proiecte de conservare a apei; și pregătirea materialelor din piatră cu cerințe stricte de formă a particulelor pentru fabricile de materiale de construcție.
Concasor de roci dure cu dublă cavitate Flux de proces personalizat
Pentru condițiile tipice de funcționare care implică zdrobirea și modelarea granitului și pietricelelor de râu, se recomandă un proces de flux în trei etape: bolovanii bruti mari sunt supuși unei striviri grosiere primare într-un concasator cu falci, producând material de dimensiuni medii sub 180 mm; După cernuirea materialului zdrobit grosier, materialul de 40-180 mm intră în concasorul de roci dure cu cameră dublă pentru zdrobire și modelare medie și fine. Structura simetrică cu dublă cameră și aranjamentul ciocanului cu două rânduri asigură producerea de agregate finite cu forme de particule rotunjite; Materialul zdrobit este apoi cernut din nou pe o sită vibrantă; produsele finite calificate sunt depozitate, în timp ce o cantitate mică de material supradimensionat este returnată la concasorul de rocă tare cu dublă cameră pentru reprocesare. De-a lungul întregului proces, concasorul de rocă tare cu dublă cameră îndeplinește rolul dublu de zdrobire și modelare medie-fină, rezultând o formă excelentă a particulelor de produs finit, cu un conținut extrem de scăzut de particule în formă de ac și fulgi.
Servicii
Proiectarea procesului: Pe baza durității materialului, a dimensiunii particulelor de minereu brut și a capacității de producție țintă, oferim o soluție completă de proces și o configurație a echipamentului care include zdrobirea primară cu un concasor cu fălci urmată de zdrobirea secundară și terțiară și modelarea cu un concasor de roci dure cu două camere. Fabricarea echipamentelor: Fabricate în propria noastră fabrică, capetele de ciocan sunt produse folosind un proces de aliaj bimetalic cu înaltă crom topit la cald, iar componentele critice rezistente la uzură sunt supuse unor standarde stricte de control al calității pentru a asigura durabilitatea pe termen lung în condiții de roci dure. Instalare și punere în funcțiune: trimitem o echipă tehnică profesionistă la șantier pentru a finaliza instalarea echipamentului, punerea în funcțiune a sistemului hidraulic și producția de probă cu material furajer efectiv, până când linia de producție atinge toate obiectivele de performanță. De asemenea, oferim date de analiză a formei particulelor pentru a verifica eficacitatea procesului de modelare. Managementul exploatării și întreținerii: Oferim inspecții regulate, furnizarea de piese de uzură, cum ar fi capete de ciocan și căptușeli, diagnosticarea defecțiunilor de la distanță și servicii de gestionare a operațiunii și întreținerii la fața locului pentru a asigura o funcționare stabilă pe întregul ciclu de viață al echipamentului.
Studiu de caz al proiectului de peste mări
Un proiect de linie de producție de nisip de pietriș de râu în Asia de Sud-Est, cu o producție anuală de 1,5 milioane de tone de nisip prelucrat. Clientul este o mare întreprindere locală de materiale de construcții. Materia primă este pietricele de râu (duritate Mohs 6–7). Anterior, concasoarele cu ciocan tradiționale erau folosite pentru prelucrare, necesitând înlocuirea capului de ciocan la fiecare două zile. Produsul finit conținea până la 25% particule în formă de ace și fulgi, nereușind să îndeplinească cerințele stricte de formă a particulelor ale instalațiilor de amestecare a betonului. Compania noastră a furnizat un concasor de rocă tare cu dublă cameră DLKPC pentru a înlocui concasorul cu ciocan existent, servind ca unitate secundară de concasare și modelare după concasorul cu falci. După punerea în funcțiune, unitatea a produs în mod constant 200–250 t/h. Durata de viață a ciocanelor din aliaj de crom ridicat a fost extinsă la mai mult de cinci ori mai mult decât a ciocanelor tradiționale, iar conținutul de particule sub formă de ac și fulgi din produsul finit a fost redus la sub 8%. Forma rotunjită a particulelor îndeplinește pe deplin standardele de material pentru betonul de înaltă rezistență. Feedback-ul clienților: "Înlocuirea acestei mașini a fost cea mai rentabilă investiție a noastră din ultimii doi ani. Ciocanele sunt durabile, produsul finit se vinde bine, iar economiile de timp și costuri de întreținere au depășit cu mult așteptările noastre."
Parametri tehnici:
Model
Inlet size W×L ( mm )
Processing capacity ( t/h )
DLKPC1313
1400 × 600
250～350
DLKPC1316
1700 × 600
300～450
Întrebări frecvente pentru concasorul de rocă dură cu dublă cavitate
Î: Care sunt diferențele cheie dintre concasorul de rocă dură cu cameră dublă și concasoarele tradiționale cu ciocan la prelucrarea granitului?
R: Diferențele cheie constă în trei aspecte. În primul rând, designul simetric cu dublă cameră permite o capacitate mai mare într-o singură trecere și un randament mai mare de concasare a granitului; În al doilea rând, armătura cuprinzătoare rezistentă la uzură – inclusiv căptușeli principale îngroșate, ondulații mai adânci pe căptușelile de impact și capete de ciocan din aliaj de crom ridicat – este proiectată special pentru materiale cu duritate ridicată, cum ar fi granitul și pietricelele de râu, rezultând o durată de viață a capului de ciocan de câteva ori mai mare decât cea a concasoarelor cu ciocan tradiționale; În al treilea rând, aranjamentul cu cap de ciocan cu două rânduri produce o formă de particule mai rotundă, cu conținut redus semnificativ de particule sub formă de ac și fulgi, făcând produsul final adecvat pentru utilizare directă ca agregat de calitate superioară.
Î: Acest echipament necesită oprire pentru întreținere? Ce garanții specifice oferiți pentru montarea și punerea în funcțiune a concasării granitului?
R: Echipamentul este proiectat cu un plan de întreținere care nu necesită oprire – cilindrii hidraulici permit reglarea de la distanță a jocului dintre ciocan și căptușeală, iar un singur buton comută suprafața de lucru a ciocanului între rotația înainte și inversă. Întreținerea de rutină necesită doar deschiderea ușii de inspecție și verificarea cu lanterna; nu este nevoie să închideți mașina sau să deschideți capacul. În ceea ce privește instalarea și punerea în funcțiune la fața locului, putem efectua mai întâi testarea mașinii în direct folosind mostre de granit sau pietricele de râu furnizate de client. Vom furniza videoclipuri operaționale și fotografii cu forma particulelor pentru a verifica fezabilitatea soluției cu date reale de testare, asigurându-ne că echipamentul îndeplinește standardele rapid după punerea în funcțiune la fața locului.
Î: Concasorul cu dublă cameră este potrivit pentru proiecte de peste mări? Ce standarde poate îndeplini forma particulelor produsului zdrobit și modelat?
R: Este foarte potrivit; echipamentul a funcționat stabil în numeroase proiecte de peste mări din Asia de Sud-Est, Africa și alte regiuni. Pentru zdrobirea și modelarea granitului, produsul finit prezintă o proporție ridicată de particule cubice, cu conținutul de particule sub formă de ac și fulgi controlat sub 10%, îndeplinind standardele de materiale pentru instalațiile de amestecare a betonului și straturile de bază ale drumului de înaltă calitate. Serviciile noastre de proiecte în străinătate acoperă întregul lanț - de la fabricarea și exportul echipamentelor, prin logistica transportului maritim, până la instalarea la fața locului, punerea în funcțiune și furnizarea de piese de schimb - asigurând suport post-vânzare fără griji pentru clienții internaționali.
Contactați-ne acum și trimiteți mostrele de material. Vom efectua teste live ale mașinilor și vom lăsa datele despre forma particulelor să vorbească de la sine.
Contacteaza acum