Mașină de fabricat nisip cu rotor dublu pentru instalația de dozare a betonului Piatra pe piatră pentru modelarea mașinilor miniere cu rată scăzută de eșec

Mașină de fabricat nisip cu rotor dublu, instalație de dozare a betonului, proiectarea soluției de producție a nisipului

Prezentare generală a echipamentelor

Această mașină de fabricat nisip cu rotor dublu este un echipament de zdrobire și modelare cu rotor dublu de înaltă eficiență, conceput pentru materiale moi până la dureri medii, inclusiv calcar, piatră albastră și altele. Adoptă principiul avansat de zdrobire rocă pe rocă, cu o capacitate de procesare de la 20 la 280 de tone pe oră și dimensiunea maximă de alimentare care nu depășește 30 mm. Poate produce simultan agregate de înaltă calitate și nisip prelucrat. Designul multifuncțional elimină etapele repetate de zdrobire, economisind investiții și spațiu pe podea, respectând în același timp standardele înalte ale instalațiilor comerciale de dozare a betonului pentru materiale. Întreaga mașină este supusă 150 de ore de testare a funcționării la sarcină maximă înainte de livrare, echipată cu protecție la suprasarcină și monitorizare în mai multe puncte, cu rata de eșec controlată la nivel de lider în industrie. De asemenea, integrează un sistem de control inteligent PLC pentru monitorizarea de la distanță și reglarea automată, ceea ce face ca acesta să fie un echipament de bază de fabricare a nisipului inteligent, ușor de utilizat și urmăribil.

Repere echipamente

Modelare de înaltă eficiență cu rotor dublu rocă pe rocă: rotoarele duble antrenează materialele pentru a se ciocni între ele la viteză mare în camera de zdrobire pentru auto-zdrobirea și modelarea rocii pe rocă. Raportul de zdrobire este mare, particulele finite sunt rotunjite cu gradare continuă și modul de finețe reglabil. Proporția de nisip fin sub 0,5 până la 1,0 mm este mare, aproape de nisipul natural.

Rata scăzută de eșec asigură o producție continuă: mașina este supusă 150 de ore de testare a funcționării la sarcină maximă înainte de livrare, echipată cu componente de protecție la suprasarcină, cum ar fi limitatoare de cuplu și senzori de monitorizare a temperaturii și vibrațiilor în mai multe puncte. Rata de defectare a echipamentelor este controlată cu 0,5% la 1000 de ore, semnificativ mai mică decât media industriei de 1,8% până la 2,5%, reducând la minimum timpul de neașteptat neașteptat și asigurând o planificare stabilă a producției.

Control inteligent ușor de utilizat: Sistemul de control PLC integrat acceptă funcționarea ecranului tactil, permițând monitorizarea de la distanță a curentului, temperaturii, ieșirii și a altor stări de funcționare, cu ajustare automată a ratei de avans în funcție de sarcina de zdrobire. Operarea nu necesită abilități IT profesionale, operatorii fiind capabili să stăpânească pe deplin sistemul după una sau două zile de instruire.

O mașină Două produse economisesc investiții: produce simultan agregate de înaltă calitate și nisip fabricat, eliminând procesele repetate de zdrobire în mai multe etape, economisind investiții și spațiu de producție și îndeplinind cerințele de gradare continuă ale instalațiilor de dozare.

Deschidere hidraulică cu porturi de alimentare duble Întreținere convenabilă: porturile de alimentare duble asigură alimentarea sincronă cu distribuție uniformă. Structura hidraulică de deschidere permite înlocuirea comodă și rapidă a ciocanelor, gratarului și a altor componente, cu un consum redus de piese de uzură și întreținere care economisește timp.

Scenarii de aplicare

Fabricarea de nisip din fabrică comercială de beton: echipamente de bază pentru sistemele de nisip auto-construite în instalațiile de dozare, producând simultan agregate și nisip fabricat pentru a îndeplini în mod direct cerințele standard înalte.

Zdrobirea și modelarea fină a calcarului: zdrobirea fină, fabricarea nisipului și modelarea materialelor de calcar cu duritate scăzută până la medie, cu particule finisate rotunjite și gradație continuă.

Linie de producție pentru fabricarea nisipului Bluestone: O mașină, două produse, fabricarea nisipului pentru materiale moi până la dureri medii, cum ar fi piatra albastră, înlocuind procesele de zdrobire în mai multe etape.

Etapa de concasare și modelare fină a liniei de agregate: Concasarea și modelarea fină la etapa finală a liniilor de producție a agregatelor, îmbunătățind calitatea nisipului și a pietrei finite și controlabilitatea modulului de finețe.

Fluxul procesului

Procesul personalizat pentru fabricarea nisipului pentru instalații de dozare și zdrobirea fină și modelarea materialelor cu duritate scăzută până la medie este după cum urmează.

Pre screening și hrănire: Materialul provenit din zdrobire sau cernut trece prin screening de inspecție. Materialul de peste 30 mm revine la sfărâmarea frontală. Materialul calificat este distribuit în mod sincron și uniform prin porturile de alimentare duble către pozițiile rezonabile de strivire ale ambelor rotoare, asigurând o sarcină echilibrată.

Concasare și modelare rocă pe rocă: rotoarele duble se rotesc în direcții opuse, materialele se ciocnesc între ele la viteză mare în interiorul camerei pentru auto-zdrobirea și modelarea rocii pe rocă. Uzura ciocanului și căptușelii este scăzută, cu un raport mare de zdrobire și o viteză mare de producție a nisipului.

Descărcare controlată: Materialul zdrobit până la dimensiunea țintă este evacuat prin golurile din bara grătarului. Golurile sunt ajustate în funcție de modulul de finețe țintă, controlând strict dimensiunea și gradația particulelor de descărcare.

Separarea agregatelor și a nisipului: Amestecul evacuat este cernut și clasificat, cu agregatele și nisipul fabricat evacuate separat. Nisipul fabricat intră direct în instalația de dozare sau în stocul de produse finite, obținând o mașină două produse.

Control inteligent: Sistemul PLC monitorizează continuu curentul, temperatura și ieșirea, ajustând automat rata de avans în funcție de sarcina de zdrobire. Limitatorul de cuplu oferă protecție la suprasarcină în timp util, cu alarme automate pentru vibrații anormale și depășirea limitelor de temperatură, asigurând o producție continuă și stabilă.

Recomandări de personalizare: Reglați spațiile dintre barele grătarului și viteza rotorului pentru a se potrivi cu modulul de finețe pentru diferite durități ale materialului. Un dispozitiv de distribuție uniformă este configurat în partea din față a orificiilor de alimentare duble pentru a asigura o sarcină echilibrată a rotorului dublu. Accesul la platforma de monitorizare de la distanță oferă date de operare în timp real pentru optimizarea procesului și planificarea pieselor de schimb. Clasificarea sitei și suportul benzii sunt personalizate în funcție de procesele instalației de dozare, realizând o mașină două produse din agregate și nisip.

Domeniul serviciului

Proiectarea schemei: analiză gratuită a durității materiei prime și a dimensiunii particulelor, proces personalizat de fabricare a nisipului cu rotor dublu, selecție de model și desene de aspect în funcție de modulul de finețe țintă, capacitatea de procesare și cerințele instalației de dozare, cu calcule de capacitate și investiție furnizate.

Fabricarea echipamentelor: Componentele de bază, cum ar fi rotoarele, ciocanele și barele de grătar sunt fabricate conform sistemului de calitate ISO. Întreaga mașină este supusă 150 de ore de testare a funcționării la sarcină maximă și verificarea sistemului de protecție la suprasarcină înainte de livrare. Inspecție în fabrică și inspecție video acceptată.

Instalare și punere în funcțiune: ingineri profesioniști pentru îndrumări de instalare la fața locului, punerea în funcțiune a sistemului hidraulic și testarea de acceptare cu material, finalizarea setării parametrilor PLC, decalajul barei și optimizarea parametrilor rotorului. Operatorii pot lucra independent după una sau două zile de instruire.

Încredințare de operare și întreținere: Furnizare pe termen lung de piese de schimb originale, cum ar fi ciocane și bare de grătar, cu acces la monitorizare de la distanță, inspecții anuale, monitorizare a uzurii și încredințare O&M. Planurile de întreținere preventivă sunt furnizate pe baza datelor privind rata de eșec pentru a asigura funcționarea stabilă pe termen lung a sistemului de fabricare a nisipului.

Cazuri și date de proiect

Următoarele date sunt valori de referință tipice din industrie.

Cazul 1 Proiect de fabricare a nisipului fabricii comerciale de beton din Brazilia: Uzina de dozare a clientului a echipat această mașină de fabricare a nisipului cu rotor dublu pentru a procesa calcarul local, cu o capacitate de procesare de aproximativ 150 de tone pe oră și dimensiunea alimentării cu o dimensiune de 30 mm. Mașina a produs simultan agregate și a fabricat nisip, cu modul de finețe stabil între 2,6 și 2,8. Feedback-ul clienților: produsele finite au îndeplinit pe deplin cerințele standard înalte, echipamentele au funcționat continuu timp de un an fără defecțiuni, iar rata de defecțiuni la 1000 de ore a fost cu mult sub media din industrie a echipamentelor anterioare ale clientului.

Cazul 2 Proiect de concasare și modelare fină a liniei de agregate din Polonia: Clientul a configurat această mașină în etapa finală a liniei de producție de agregate pentru concasarea fină și modelarea calcarului, cu o capacitate de aproximativ 200 de tone pe oră. Particulele finite au fost rotunjite cu gradație continuă. Feedback-ul clienților: alimentarea sincronă cu două orificii de alimentare a oferit încărcare echilibrată a rotorului dublu, deschiderea hidraulică a permis înlocuirea pieselor de uzură în doar o jumătate de oră, monitorizarea de la distanță PLC a permis vizualizarea în timp real a curbelor de curent și temperatură cu alarme automate pentru anomalii, iar datele de producție au fost complete și urmăribile.

Cazul 3 Linia de producție pentru fabricarea nisipului Jordan Bluestone: Clientul a folosit resurse locale de piatră albastră pentru a produce nisip comercial, configurând această mașină pentru o mașină două produse din agregate și nisip fabricat, cu o capacitate de aproximativ 120 de tone pe oră. Feedback-ul clienților: testarea la sarcină completă de 150 de ore a oferit o fiabilitate ridicată, limitatoarele de cuplu și monitorizarea în mai multe puncte au prevenit eficient deteriorarea supraîncărcării, operatorii au stăpânit funcționarea ecranului tactil după două zile de antrenament și ajustarea de la distanță a vitezei de avans a oferit o ieșire stabilă cu un consum redus de energie.

FAQ

Î1: Poate fi controlată rata de eșec a mașinii de fabricare a nisipului cu rotor dublu la nivel de lider în industrie?

R: Întreaga mașină este supusă 150 de ore de testare a funcționării la sarcină maximă înainte de livrare, echipată cu componente de protecție la suprasarcină, cum ar fi limitatoare de cuplu și senzori de monitorizare a temperaturii și vibrațiilor în mai multe puncte. Rata de defectare a echipamentelor este controlată cu 0,5% la 1000 de ore, semnificativ mai mică decât media industriei de 1,8% până la 2,5%, reducând la minimum timpul de neașteptat neașteptat și asigurând o planificare stabilă a producției.

Î2: Echipamentul are inteligență ridicată. Ce se întâmplă dacă operatorii nu îl pot folosi?

R: Echipamentul integrează un sistem de control PLC care acceptă funcționarea ecranului tactil, permițând monitorizarea de la distanță a curentului, temperaturii, ieșirii și ajustarea automată a ratei de avans. Nu sunt necesare cunoștințe IT profesionale. Operatorii obișnuiți pot stăpâni pe deplin sistemul după una sau două zile de instruire, realizând cu ușurință un management inteligent al producției și reducând costurile de intervenție manuală.

Q3: Calitatea nisipului finit poate îndeplini cerințele instalației de dozare într-o singură mașină, în modul două produse?

R: Această mașină adoptă roca cu rotor dublu pe principiul de zdrobire a rocii, producând particule finite care sunt rotunjite cu gradație continuă și modul de finețe reglabil. Produce simultan agregate de înaltă calitate și nisip prelucrat, cu o proporție mare de nisip fin sub 0,5 până la 1,0 mm. Îndeplinește pe deplin standardele înalte ale instalațiilor comerciale de dozare a betonului pentru gradare continuă și modul de finețe, eliminând procesele repetate de concasare în mai multe etape.

Obțineți soluția dvs

Mașina de fabricat nisip cu rotor dublu, cu rotor dublu de modelare de înaltă eficiență, o mașină, două produse din agregate și nisip fabricat, testare la sarcină completă de 150 de ore, cu o rată scăzută de eșec de 0,5% și control inteligent PLC pentru monitorizare de la distanță și reglare automată, oferă o soluție inteligentă fiabilă de fabricare a nisipului pentru instalațiile comerciale de fabricare a betonului și materiale cu duritate scăzută până la medie. Vă rugăm să furnizați cerințele privind duritatea materialului, dimensiunea de alimentare și capacitatea pentru o soluție de configurare personalizată gratuită și o ofertă.