Mașină eficientă de fabricare a nisipului cu rotor dublu pentru instalații de amestecare și instalații de ciment, mașini de minerit cu porturi duble de intrare

Mașină de fabricare a nisipului cu rotor dublu, proiect de instalație de amestecare de peste mări, serviciu de inginerie la cheie

Prezentare generală a echipamentelor

Mașina de fabricare a nisipului cu rotor dublu de înaltă eficiență este un echipament de înaltă performanță de producere a nisipului, special conceput pentru fabrici comerciale de beton, fabrici de ciment și linii mari de producție de nisip și pietriș. Capacitatea de procesare variază de la 80 la 280 de tone pe oră. Sprijinit de 6 brevete independente de proprietate intelectuală, rezolvă problemele de lungă durată ale consumului ridicat de energie și ale formei slabe ale particulelor în mașinile tradiționale de fabricare a nisipului cu un singur rotor. Eficiența de zdrobire, stabilitatea descărcării și calitatea agregatului finit sunt toate la nivel de lider în industrie.

Repere echipamente

Sistem de zdrobire patentat cu rotor dublu: Sprijinit de 6 brevete de invenție, zdrobirea cu rotor dublu maximizează utilizarea energiei cinetice, eliminând eficient defectele consumului ridicat de energie și forma neregulată a particulelor în echipamentele tradiționale de fabricare a nisipului cu un singur rotor. Costurile de operare sunt reduse semnificativ, iar calitatea generală a nisipului finit este îmbunătățită substanțial.

Alimentare sincronă cu două orificii de alimentare: materia primă este distribuită simultan din două orificii de alimentare în pozițiile optime de zdrobire ale ambelor rotoare, eliminând acumularea de material și alimentarea neuniformă. Eficiența de zdrobire și debitul sunt mult îmbunătățite, potrivite pentru operațiunile de fabricare a nisipului la scară largă.

Controlul științific al decalajului barei de grătar: decalajul barei de grătar controlează cu precizie dimensiunea particulelor de descărcare, asigurând gradarea stabilă și controlabilă a particulelor de nisip finit și modulul de finețe, îndeplinind standardele stricte de nisip ale instalațiilor comerciale de beton și liniilor de producție de ciment.

Deschidere hidraulică Întreținere rapidă: Carcasa superioară se deschide din centrul rotorului prin sistemul hidraulic, permițând înlocuirea rapidă a pieselor de uzură, minimizând timpul de nefuncționare și reducerea costurilor cu forța de întreținere, asigurând funcționarea continuă și stabilă a liniei de fabricare a nisipului.

Ușă de inspecție și amortizare a vibrațiilor cu arc din cauciuc: Ansamblul plăcii de grătar folosește tehnologia de amortizare a vibrațiilor cu arc din cauciuc pentru a absorbi eficient vibrațiile, asigurând o funcționare lină și cu zgomot redus. Este prevăzută o ușă de inspecție dedicată pentru curățarea rapidă a plăcii grătarului în caz de blocare, îmbunătățind fiabilitatea operațională.

Scenarii de aplicare

Instalații comerciale de dozare a betonului: Furnizare stabilă de nisip fabricat de înaltă calitate pentru producția de beton, cu gradație și modul de finețe care îndeplinește cerințele de proiectare a amestecului.

Linii de agregate pentru uzine de ciment: Sprijinirea pregătirii nisipului și a agregatelor pentru liniile de producție de ciment, producând nisip finit calificat pentru utilizare în dozare.

Linii de producție mari de nisip și pietriș: producție de nisip fabricat la scară largă, înlocuind echipamentele tradiționale de fabricare a nisipului cu un singur rotor pentru îmbunătățirea eficienței și reducerea consumului.

Fabricarea nisipului din materiale cu duritate ridicată: zdrobirea fină și fabricarea nisipului din roci dure, cum ar fi granit și bazalt.

Fluxul procesului

Procesul personalizat pentru fabricarea nisipului în fabricile de dozare și fabricile de ciment este următorul.

Alimentare și distribuție: Materia primă este alimentată uniform de echipamentele de alimentare prin porturi de alimentare duble, distribuite simultan în pozițiile optime de zdrobire ale ambelor rotoare, eliminând acumularea și încărcarea dezechilibrată, asigurând funcționarea stabilă și eficientă a camerei de zdrobire.

Concasare sincronă cu rotor dublu: Materialul este aruncat tangenţial de două rotoare de mare viteză, formând o zonă de impact de mare intensitate cu auto-zdrobire puternică între particule. Raportul de zdrobire este mare, cu o viteză mare de producție a nisipului și o utilizare mare a energiei cinetice.

Controlul și modelarea golului barei de grătar: După zdrobire, materialul trece prin sistemul de bare de grătar. Decalajul controlează cu precizie dimensiunea particulelor de descărcare, asigurând gradarea continuă a nisipului și modul stabil de finețe, cu forma obișnuită a particulelor care îndeplinește standardele de beton și nisip de ciment.

Siglare finisată și circuit închis: nisipul finit intră în ecranele vibrante pentru clasificare. Nisipul calificat intră în silozurile de produse finite, în timp ce materialul supradimensionat revine la mașina de fabricat nisip pentru re-zdrobire, formând un ciclu de circuit închis și îmbunătățind rata generală de producție de nisip.

Recomandări de personalizare: Pentru roci dure extrem de abrazive, se recomandă bare și căptușeli cu rezistență ridicată la uzură. Pentru cerințele de modul de finețe, golurile barelor de grătar și vitezele rotorului pot fi ajustate. Pentru instalațiile de dozare, se recomandă modulele de clasificare a aerului și de colectare a prafului pentru a controla conținutul de pulbere, cu silozurile de produs finit configurate pentru depozitare separată în funcție de cerințele de proiectare a amestecului.

Domeniul serviciului

Proiectarea schemei: soluții personalizate de proces de fabricare a nisipului cu rotor dublu și selecție de echipamente în funcție de duritatea materialului, dimensiunea alimentării, obiectivele pentru modulul de finețe și cerințele de capacitate, cu desene de aspect și calcule de capacitate furnizate.

Fabricarea echipamentelor: Fabricarea de precizie a componentelor de bază, cum ar fi sistemul de rotor dublu, barele de grătar și piesele de uzură, cu asamblarea completă a mașinii, testarea echilibrului dinamic și acceptarea din fabrică pentru controlul calității.

Instalare și punere în funcțiune: echipele de ingineri profesioniști oferă îndrumări de instalare la fața locului, punerea în funcțiune și producția de probă, optimizând distribuția hranei, golurile barelor de grătar și configurațiile de viteză pentru a asigura livrarea unei performanțe optime de fabricare a nisipului.

Încredințarea de operare și întreținere: Sunt furnizate piese de schimb, inspecții și întreținere regulate, îndrumări pentru înlocuirea pieselor de uzură și asistență tehnică de la distanță. Sunt disponibile servicii opționale de încredințare O&M la fața locului, asigurând o funcționare stabilă pe termen lung.

Cazuri și date de proiect

Următoarele date sunt valori de referință tipice din industrie.

Cazul 1 Centrală comercială de dozare a betonului din Bangladesh: Uzina de dozare a clientului a achiziționat mașina de fabricare a nisipului cu rotor dublu de înaltă eficiență ca echipament de sprijin pentru furnizarea stabilă de nisip prelucrat pentru producția de beton, cu o capacitate de aproximativ 120 de tone pe oră și un modul de finețe stabil la aproximativ 2,7. Gradația continuă a îndeplinit cerințele de amestec de beton. Feedback-ul clienților: consum de energie semnificativ mai mic decât soluția anterioară cu un singur rotor, calitate îmbunătățită a nisipului finit și frecvența de ajustare a amestecului mult redusă.

Cazul 2 Linia de agregate a fabricii de ciment din Turcia: clientul a folosit mașina de fabricare a nisipului cu rotor dublu pentru prepararea agregatelor în fabrica de ciment, procesând material dur de calcar cu o capacitate stabilă de aproximativ 160 de tone pe oră. Controlul decalajului barei de grătar a asigurat că nisipul finit îndeplinește standardele de dozare a cimentului. Feedback-ul clienților: alimentare uniformă din porturile de alimentare duale, fără blocare sau încărcare dezechilibrată, funcționare lină și cu zgomot redus.

Cazul 3 Linie de producție mare de nisip din Egipt: clientul a configurat mașina de fabricare a nisipului cu rotor dublu pentru o linie mare de nisip și pietriș, transformând materialul intermediar în nisip fabricat de înaltă calitate, cu o capacitate de 200 de tone pe oră. Piesele de uzură cu schimbare rapidă cu deschidere hidraulică au redus semnificativ timpul de întreținere. Feedback-ul clienților: rata generală de producție de nisip îmbunătățită, costurile de întreținere reduse semnificativ, funcționare fiabilă pe termen lung.

FAQ

Î1: Care sunt avantajele de bază ale mașinii de fabricat nisip cu rotor dublu în comparație cu mașinile de fabricat nisip cu un singur rotor?

R: Mașina de fabricat nisip cu rotor dublu adoptă un sistem patentat de zdrobire cu rotor dublu cu 6 brevete. Porturile duble de alimentare distribuie simultan materialul în pozițiile optime de zdrobire ale ambelor rotoare, eliminând acumularea și încărcarea dezechilibrată. Eficiența și debitul de zdrobire sunt mult îmbunătățite cu o utilizare ridicată a energiei cinetice. Consumul de energie și costurile de operare sunt semnificativ mai mici decât echipamentele tradiționale cu un singur rotor, iar forma finită a particulelor de nisip este mai regulată.

Î2: Cum sunt garantate forma particulelor și modulul de finețe al nisipului finit?

R: Sistemul științific de control al decalajului barei de grătar reglează cu precizie dimensiunea particulelor de descărcare, asigurând gradarea continuă a nisipului și un modul stabil de finețe controlabil, îndeplinind standardele de nisip ale fabricilor comerciale de beton și fabricilor de ciment. Pentru cerințe speciale, viteza rotorului și configurația camerei de zdrobire pot fi, de asemenea, ajustate pentru a asigura o calitate stabilă a nisipului pe termen lung.

Î3: Întreținerea echipamentului și înlocuirea pieselor de uzură afectează producția?

R: Sistemul hidraulic de deschidere deschide carcasa superioară din centrul rotorului, permițând înlocuirea rapidă și convenabilă a pieselor de uzură cu timp de nefuncționare minim. Placa grătarului folosește amortizarea vibrațiilor cu arc din cauciuc pentru o funcționare lină și cu zgomot redus. O ușă de inspecție dedicată permite curățarea rapidă a blocajelor. În combinație cu furnizarea de piese de schimb și serviciile de încredințare O&M, este asigurată funcționarea continuă și stabilă a liniei de fabricare a nisipului.

Obțineți soluția dvs

Mașina de fabricare a nisipului cu rotor dublu de înaltă eficiență, cu porturi de alimentare duble și zdrobire cu rotor dublu patentat, control precis al golului barelor de grătar și deschidere hidraulică pentru întreținere rapidă, 80 până la 280 de tone pe oră, oferind o aprovizionare stabilă cu nisip fabricat de înaltă calitate pentru fabricile de dozare și fabricile de ciment. Vă rugăm să furnizați cerințele dvs. de material și capacitate pentru o soluție gratuită de configurare personalizată și o ofertă.