Concasor VSI cu rotor dublu Granit, bazalt, rocă dură, nisip, formă de particule cubice, soluție de gradare continuă

Concasor VSI cu rotor dublu, granit, bazalt, fabricarea de echipamente de fabricare a nisipului

Prezentare generală a echipamentelor

Mașina de fabricat nisip cu rotor dublu din seria DLSZJ este un echipament de zdrobire cu ax vertical de înaltă performanță special conceput pentru producția de nisip fabricat. Acesta integrează atât modurile de zdrobire „rock on rock” cât și „rock on iron”, oferind o eficiență excelentă de zdrobire fină, viteză rapidă de producere a nisipului, consum redus de piese de uzură și costuri de investiții reduse. Este o alegere eficientă din punct de vedere al costurilor pentru operațiunile de concasare a nisipului și a pietrei și de fabricare a nisipului.

Repere echipamente

Concasare de rocă pe rocă cu rotor dublu: Materialele sunt aruncate cu viteză mare de-a lungul traiectoriilor tangențiale de către două rotoare, formând o zonă de impact de mare viteză în care particulele se autostrivesc cu intensitate ridicată. Raportul de zdrobire și debitul sunt mari, cu viteză mare de producție a nisipului.

Moduri duble Rock on Rock și Rock on Iron: combină mecanismele de zdrobire „rock on rock” și „rock on iron”, echilibrând eficiența producției de nisip și durata de viață a pieselor de uzură. Consumul de piese de uzură este scăzut, cu costuri de operare reduse.

Gradație continuă excelentă în formă de particule: produce particule de nisip cubice rotunjite cu gradație continuă și modul de finețe controlabil cu precizie, îndeplinind standardele de înaltă calitate a agregatelor de construcție.

O singură mașină Două produse: O singură mașină produce simultan agregate de înaltă calitate și nisip fabricat de înaltă calitate, potrivit în special pentru instalațiile comerciale de beton. Elimină procesele complexe de zdrobire în mai multe etape, reducând investițiile și amprenta la sol, cu gradare optimizată continuu.

Scenarii de aplicare

Producția de nisip prelucrat: pregătirea nisipului fabricat pentru proiecte de autostrăzi, căi ferate, conservarea apei și construcții de clădiri, înlocuind nisipul natural.

Concasarea fină a rocii dure și fabricarea nisipului: Concasarea fină și fabricarea nisipului din roci dure și abrazive, inclusiv granit, bazalt, calcar și diabază.

Instalații comerciale de dozare a betonului: Sprijinirea producției pentru instalațiile de dozare care necesită atât agregate, cât și nisip prelucrat.

Concasare terțiară de linie de agregate: concasare terțiară fină și modelare în linii mari de producție de agregate, îmbunătățind calitatea nisipului și a pietrei finite.

Fluxul procesului

Procesul personalizat pentru zdrobirea fină a nisipului fabricat și a rocii dure este următorul.

Hrănire: Materialul zdrobit intermediar sau piatra naturală sunt introduse uniform în mașina de fabricare a nisipului cu rotor dublu prin echipamente de alimentare, cu dimensiunea alimentării și debitul controlate pentru a asigura funcționarea stabilă a camerei de zdrobire.

Proiecție cu rotor dublu de mare viteză: Materialul intră în sistemul cu rotor dublu și este aruncat tangențial de două rotoare de mare viteză, ciocnind cu viteză mare în zona de impact. Particulele de piatră se zdrobesc cu intensitate ridicată, descompunând rapid blocurile mari.

Formare combinată cu stâncă pe stâncă și stâncă pe fier: Materialul suferă impacturi repetate împotriva căptușelilor și a straturilor de material din camera de concasare, completând concasarea și modelarea fină. Particulele de nisip sunt rotunjite și cubice, cu modul de finețe reglabil și controlabil.

Cerere de clasificare: Nisipul finit intră într-o sită vibrantă pentru clasificare. Nisipul fabricat calificat intră în silozurile de produse finite, în timp ce materialul supradimensionat revine la mașina de fabricare a nisipului pentru re-zdrobire, formând un ciclu de circuit închis.

Ieșire simultană de agregate: O mașină produce simultan agregate de înaltă calitate și nisip fabricat, depozitate separat sau furnizate direct la instalația de dozare, în funcție de cerințe.

Recomandări de personalizare: Pentru granit și diabase foarte abrazive, se recomandă vârfuri de aruncare și configurații de căptușeală rezistente la uzură. Pentru cerințele modulului de finețe, viteza rotorului și structura camerei de zdrobire pot fi ajustate. Pentru instalațiile comerciale de dozare, se recomandă module de clasificare a aerului și de colectare a prafului pentru a controla conținutul de pulbere.

Domeniul serviciului

Proiectarea schemei: soluții personalizate de procesare a nisipului fabricat și selecție de echipamente în funcție de duritatea materialului, dimensiunea alimentului, obiectivele pentru modulul de finețe și cerințele de capacitate, cu desene de aspect și calcule de capacitate furnizate.

Fabricarea echipamentelor: Fabricarea de precizie a componentelor de bază, cum ar fi rotoarele, vârfurile de aruncare și căptușelile, cu asamblarea completă a mașinii, testarea echilibrului dinamic și acceptarea din fabrică pentru controlul calității.

Instalare și punere în funcțiune: echipele profesioniste de inginerie oferă îndrumări de instalare la fața locului, punerea în funcțiune și producția de probă, optimizând viteza rotorului, viteza de avans și configurația camerei de zdrobire pentru a asigura livrarea unei performanțe optime de fabricare a nisipului.

Încredințarea de operare și întreținere: Sunt furnizate piese de schimb, inspecții și întreținere regulate, îndrumări pentru înlocuirea pieselor de uzură și asistență tehnică de la distanță. Sunt disponibile servicii opționale de încredințare O&M la fața locului, asigurând o funcționare stabilă pe termen lung.

Cazuri și date de proiect

Următoarele date sunt valori de referință tipice din industrie.

Cazul 1 Proiect comercial de beton din Asia de Sud-Est: Uzina de dozare a clientului a achiziționat mașina de fabricat nisip cu rotor dublu ca echipament de susținere, producând simultan nisip și agregate prelucrate. Modulul de finețe al nisipului fabricat a fost stabil la aproximativ 2,6, cu gradație continuă îndeplinind cerințele amestecului de beton. Feedback-ul clienților: mașina unică a înlocuit sistemul de fabricare a nisipului în două etape planificat inițial, cu investiții și amprentă semnificativ reduse.

Cazul 2 Proiect de nisip fabricat de infrastructură din Orientul Mijlociu: Clientul a produs nisip prelucrat pentru un proiect de autostradă, procesând granit dur cu o capacitate stabilă de aproximativ 150 de tone pe oră. Modul rock on rock cu vârfuri de aruncare rezistente la uzură au atins durata de viață estimată a pieselor de uzură. Feedback-ul clienților: viteză mare de producție a nisipului, particule de nisip finisate rotunjite, conținut de pulbere controlabil.

Cazul 3 Proiectul Africa Large Aggregate Line: Clientul a folosit mașina de fabricare a nisipului cu rotor dublu pentru modelarea și fabricarea nisipului în etapa de concasare terțiară a unei linii de producție de agregate, transformând sterilul în produse fabricate de nisip. Producția simultană de agregate și nisip a îmbunătățit eficiența generală a liniei. Feedback-ul clienților: ciclu stabil de circuit închis, calitatea nisipului finisat care respectă standardele locale de construcție.

FAQ

Î1: Care sunt avantajele mașinii de fabricare a nisipului cu rotor dublu în comparație cu echipamentele de fabricare a nisipului cu un singur rotor?

R: Rotoarele duble aruncă materiale cu viteză mare de-a lungul traiectoriilor tangenţiale pentru a forma o zonă de impact, cu eficienţă ridicată de auto-zdrobire între particule şi viteză mare de producţie a nisipului. Combinat cu moduri duale rock pe rock și rock pe fier, oferă un raport mare de zdrobire și un randament ridicat cu un consum redus de piese de uzură. O singură mașină produce simultan agregate și nisip fabricat, economisind investiții și amprenta la sol.

Î2: Cum sunt garantate forma particulelor și modulul de finețe al nisipului fabricat?

R: Materialele suferă impacturi și modelări repetate în interiorul camerei, producând particule de nisip cubice rotunjite cu gradație continuă. Modulul de finețe poate fi controlat cu precizie prin reglarea vitezei rotorului și a camerei de zdrobire. În combinație cu modulele de circulație în circuit închis și clasificare a aerului și colectare a prafului, calitatea nisipului finisat este stabilă și îndeplinește standardele de construcție.

Î3: Consumul de piese de uzură este mare pentru fabricarea nisipului de rocă tare și costurile de întreținere în etapele ulterioare sunt mari?

R: Modul rock on rock utilizează materialul de auto-zdrobire pentru a reduce uzura metalului. Vârfurile și căptușelile de aruncare rezistente la uzură prelungesc și mai mult durata de viață, cu un consum redus de piese uzate. Oferim aprovizionare cu piese de schimb, inspecții regulate și servicii de încredințare O&M, cu costuri totale de operare mai bune decât echipamentele tradiționale de fabricare a nisipului.

Mașina de fabricat nisip cu rotor dublu DLSZJ, cu moduri duale stâncă pe stâncă și rocă pe fier pentru fabricarea de nisip de înaltă eficiență, o mașină pentru două produse din agregate și nisip fabricat, cu formă excelentă a particulelor și modul de finețe controlabil. Vă rugăm să furnizați cerințele dvs. de material și capacitate pentru o soluție gratuită de configurare personalizată și o ofertă.