Sistem eficient de fabricare a nisipului cu rotor dublu pentru reciclarea betonului și a deșeurilor de construcții cu unități mobile

Soluție completă de fabricare a nisipului cu rotor dublu pentru peste mări

Prezentare generală a echipamentelor

1. Fabricarea nisipului cu rotor dublu patentat ZL: Structură patentată cu rotor dublu (brevet nr. ZL201520155692.7), cu rotoare duble care se rotesc în direcții opuse pentru zdrobire. Materialul este mai întâi lovit și aruncat de rotorul principal, apoi condus cu viteză mare spre rotorul secundar care se rotește în contra pentru impact secundar. Forța de zdrobire este cu o coliziune completă, atingând o rată de producție de nisip ≥ 70%, care este cu 40% mai mare decât mașinile tradiționale de fabricare a nisipului cu un singur rotor, cu o capacitate maximă de procesare de 280 de tone pe oră.

2. Uzură redusă cu autozdrobire rock pe rocă: rotoarele duble antrenează materialul pentru a se ciocni unul de celălalt în interiorul camerei pentru zdrobire și modelare. Ciocanele și căptușelile nu afectează direct impacturi mari. În combinație cu aliajul de crom ridicat și piesele de uzură din carbură cimentată placate cu laser, uzura este redusă semnificativ cu durata de viață extinsă.

3. Gradație precisă Formă excelentă a particulelor: spațiile reglabile ale barelor de grătar combinate cu aranjamentul optimizat al ciocanelor oferă un control flexibil al dimensiunii particulelor de descărcare și al modulului de finețe. Este disponibilă reglarea dublă: modul de finețe 2,5 până la 2,7 pentru material sub 5 mm și modul de finețe 1,8 până la 2,0 pentru material sub 2,75 mm. Conținutul de scădere și alungire a produsului finit ≤ 3% cu conținut cubic ≥ 92%, îndeplinind cerințele standard înalte de nisip pentru podurile de autostradă și betonul comercial.

4. Întreținere rapidă Timp redus de oprire: Deschiderea hidraulică a carcasei superioare expune complet rotorul, ciocanele și barele grătarului pentru o înlocuire rapidă în 3 ore. Ușile de inspecție manuală de sub rotor permit eliminarea rapidă a blocajelor. Plăcile grătarului sunt echipate cu amortizare a vibrațiilor cu arc din cauciuc pentru o funcționare lină și mai puține defecțiuni legate de vibrații. Ungerea automată integrată reduce timpul de nefuncționare.

5. Integrarea sistemului în buclă închisă: sistemul acoperă întregul proces de alimentare, zdrobire, fabricare a nisipului, modelare și clasificare. Integrat cu site vibrante pentru clasificarea în mai multe etape, producând specificații multiple de nisip și agregate de la 0,15 la 5 mm într-o singură trecere, fără a fi nevoie de echipamente de modelare suplimentare. Modelele fixe sunt potrivite pentru plantele mari de nisip și pietriș, în timp ce modulele mobile pot stații mobile de concasare pentru fabricarea nisipului la fața locului.

6. Adaptat pentru roci înrădăcinate și minereu de grad scăzut: optimizat special pentru roci deteriorate și minereuri cu grad scăzut. Rotorul dublu și structura fără blocaj, combinate cu goluri reglabile ale barelor de grătar produc stabil material ≤ 3 mm, transformând materiile prime de valoare mică în nisip și agregate calificate, maximizând utilizarea resurselor.

Scenarii de aplicare

Mine și cariere: modelarea și fabricarea de nisip a materialelor după zdrobirea primară și secundară, integrate cu clasificarea prin screening și prelucrarea ulterioară, potrivite pentru granit, bazalt, calcar și steril de minereu.

Linii comerciale de beton și nisip fabricat: sisteme complete de fabricare a nisipului care înlocuiesc nisipul natural, cu gradație reglabilă și modul de finețe pentru a îndeplini cerințele comerciale privind amestecul instalațiilor de dozare a betonului, reducând costurile și îmbunătățind eficiența.

Utilizarea rocilor degradate și a minereului de calitate scăzută: Conceput special pentru prelucrarea materiilor prime cu valoare scăzută, inclusiv roci degradate și minereuri de calitate scăzută, producând stabil agregate de nisip fin ≤ 3 mm pentru adăugarea de valoare a resurselor.

Reciclarea deșeurilor de construcții: stații mobile de concasare cu module mobile pentru concasare pe șantier și modelarea deșeurilor de beton și zidărie în agregate reciclate, realizând reciclarea și reutilizarea pe șantier.

Fluxul procesului

Pentru liniile de nisip și pietriș și aplicații de minereu cu grad scăzut de rocă degradată: În primul rând, testați duritatea materiei prime, conținutul de umiditate și tipul de nisip țintă pentru a determina viteza dublă a rotorului, golurile barelor de grătar și configurația pieselor de uzură. După zdrobirea primară și secundară, materialul este distribuit uniform prin orificiile de alimentare duble către ambele rotoare. Rotorul principal lovește și aruncă material, în timp ce rotorul secundar oferă un impact secundar contrarotativ pentru zdrobire și modelare. Materialul de descărcare trece prin spațiile reglabile ale barelor de grătar pentru controlul dimensiunii particulelor, apoi intră în sităle vibrante pentru clasificare. Materialul supradimensionat este returnat în circuit închis, în timp ce nisipul calificat este reglat gradația înainte de depozitare. Acționarea cu frecvență variabilă asigură controlul continuu al vitezei în funcție de sarcinile de alimentare și de sortare, cu lubrifiere automată integrată și uși de inspecție manuală care asigură funcționarea continuă.

Recomandări de personalizare: Pentru roci afectate de intemperii și materiale cu umiditate ridicată, creșteți frecvența ușii de inspecție și lărgiți spațiile dintre barele grătarului pentru a preveni blocarea. Pentru betonul comercial la standarde înalte, setați barele grătarului și aranjarea ciocanelor în funcție de obiectivele cu modul dublu de finețe. Pentru scenarii mobile, selectați module mobile către stațiile mobile de zdrobire.

Domeniul serviciului

Proiectarea Schemei. Testare gratuită a materialelor și sondaje privind starea amplasamentului. Configurație personalizată a sistemului și aspect complet al liniei în funcție de caracteristicile materiei prime, capacitatea țintă și cerințele tipului de nisip. Sunt furnizate calcule de investiție și cost pe tonă de nisip.

Fabricarea echipamentelor. Rotoarele sunt supuse verificării echilibrului dinamic. Piesele de uzură sunt fabricate cu o selecție strictă a materialelor. Mașina completă este fabricată conform standardelor internaționale, cu testarea legăturii și verificarea performanței înainte de livrare. Inspecție în fabrică susținută.

Instalare și punere în funcțiune. Inginerii oferă îndrumări de instalare la fața locului și producție de probă cu material, completând sincronizarea cu rotor dublu, parametrul de frecvență variabilă și setarea programului PLC. Sunt oferite teste de acceptare și instruire locală a operatorilor și a personalului de întreținere.

Încredințare de operare și întreținere. Furnizare originală din fabrică de rotoare, ciocane, bare de grătar și alte piese de uzură. Urmărirea ciclului de uzură, diagnosticarea de la distanță și încredințarea O&M la fața locului oferite pentru a reduce costul pe tonă de nisip și timpul de nefuncționare.

Cazuri și date de proiect

Proiectul de nisip fabricat din stâncă degradată din São Tomé și Príncipe: un proiect de extindere a infrastructurii insulelor vulcanice din Golful Guineei, cu sistemul de procesare a rocilor degradate și a rocii vulcanice pentru fabricarea nisipului, cu o capacitate de aproximativ 120 de tone pe oră. Feedback-ul clienților: rata de producție de nisip stabilă la aproximativ 70% cu gradație continuă, iar rotorul dublu prezintă o adaptabilitate puternică la roca deteriorată.

Proiect de fabricare a nisipului de minereu de calcar din Belize: un proiect de extindere a drumurilor și comerciale din America Centrală, cu materiale minerale de calitate scăzută asociate calcarului pentru fabricarea și modelarea nisipului, capacitate de aproximativ 180 de tone pe oră. Feedback-ul clienților: ajustarea duală a modulului de finețe este precisă, îndeplinind cerințele comerciale ale amestecului de beton, cu materiale de calitate scăzută care realizează utilizarea resurselor.

Proiectul comercial de reciclare a betonului și a deșeurilor de construcții din Aruba: O instalație comercială de dozare a insulei din Caraibe susține și un proiect de procesare a deșeurilor de construcții la fața locului, cu modulul mobil o stație mobilă de concasare, cu o capacitate de aproximativ 90 de tone pe oră. Feedback-ul clienților: deschiderea hidraulică completează întreținerea în 3 ore cu timpi de nefuncționare minim, amprentă mică și relocare flexibilă.

Notă: Datele de mai sus de caz de proiect sunt valori de referință tipice din industrie. Se recomandă verificarea și înlocuirea cu datele reale ale proiectului.

FAQ

Î: Care este diferența dintre sistemul de fabricare a nisipului cu rotor dublu și o singură mașină de făcut nisip și care sunt avantajele rotorului dublu patentat?

R: Acest sistem începe cu o linie completă în buclă închisă, care acoperă întregul proces de alimentare, zdrobire, fabricare a nisipului, modelare și clasificare. Concasarea contrarotativă cu rotor dublu patentat ZL realizează o rată de producție de nisip ≥ 70%, care este cu 40% mai mare decât mașinile cu un singur rotor, cu o capacitate maximă de procesare de 280 de tone pe oră. Auto-zdrobirea piatră pe rocă reduce uzura, iar cu cernuire, mai multe specificații de nisip și agregate sunt produse într-o singură trecere.

Î: Roca degradată și minereurile de calitate scăzută pot fi procesate stabil pentru fabricarea nisipului și cum este controlat modulul de finețe?

R: Acest sistem este optimizat în mod special pentru roci degradate și minereuri cu grad scăzut. Rotorul dublu combinat cu spațiile reglabile ale barelor de grătar produc în mod stabil material ≤ 3 mm fără blocare. Spațiile barelor de grătar și aranjamentul ciocanului sunt reglabile, realizând un control dublu precis al modulului de finețe 2,5 până la 2,7 pentru materialul sub 5 mm și 1,8 până la 2,0 pentru materialul sub 2,75 mm, îndeplinind cerințele comerciale de beton și nisip standard înalt.

Î: Întreținerea afectează producția continuă și poate fi utilizată în scenarii mobile?

R: Deschiderea hidraulică a carcasei superioare permite înlocuirea rapidă a ciocanelor și a gratarului în decurs de 3 ore. Ușile de inspecție manuală de sub rotor permit eliminarea rapidă a blocajelor, iar lubrifierea automată reduce defecțiunile. Sunt disponibile atât modulele fixe, cât și cele mobile. Modulul mobil poate stații mobile de concasare pentru fabricarea nisipului pe șantier, potrivite pentru instalații comerciale de dozare, reciclarea deșeurilor de construcții și proiecte temporare.

Obțineți soluția dvs

Sistemul avansat de fabricare a nisipului cu rotor dublu, cu fabricarea nisipului cu rotor dublu patentat ZL: rata de producție de nisip ≥ 70%, cu 40% mai mare decât mașinile tradiționale cu un singur rotor, capacitate maximă de procesare de 280 de tone pe oră, control dublu precis al modulului de finețe, conținut de descărcare și alungire ≤ 3%, conținut de nisip cubic ≥ ≥ 92%, producere de nisip cubici și ≥ 92% minereuri de calitate până la ≤ 3 mm, deschidere hidraulică pentru întreținere rapidă în 3 ore, integrare a sistemului cu buclă închisă care acoperă alimentarea, zdrobirea, fabricarea nisipului, modelarea și clasificarea, cu module duble fixe și mobile care se adaptează la instalațiile de nisip și pietriș, instalații comerciale de dozare și reciclarea deșeurilor de construcții. Cu peste 30 de ani de experiență, furnizare globală de piese de schimb și garanție de 18 luni pentru întreaga mașină, oferim servicii unice de proiectare a schemelor, fabricare a echipamentelor, instalare și punere în funcțiune și încredințare de operare și întreținere. Bine ați venit să furnizați cerințele privind duritatea materiei prime, conținutul de umiditate, capacitatea țintă și tipul de nisip pentru consultare și personalizare.