Echipament avansat de fabricare a nisipului cu rotor dublu pentru producția de agregate de înaltă calitate în minerit și construcții

Echipament avansat de fabricare a nisipului cu rotor dublu — Cazuri de proiect

Cazul 1 – Uzina comercială de amestecare a betonului din Indonezia Un producător de beton gata de amestec din Surabaya a instalat o unitate de DLZSJ1218 pentru a produce nisip fabricat de înaltă calitate, înlocuind nisipul de râu. Mașina funcționează la 200 t/h continuu, furnizând M-Sand cu modul de finețe între 2,6 și 2,8. Clientul a raportat o reducere cu 35% a consumului de ciment pe metru cub de beton datorită formei îmbunătățite a agregatelor.

Cazul 2 – Linia de producție a agregatelor din uzina de ciment din Vietnam Un producător de ciment din apropiere de Hanoi a instalat DLZSJ1416 ca echipament de modelare în etapa finală în linia sa de producție cu proces uscat. Prelucrarea sterilului de calcar la 260 t/h, echipamentul produce agregate fine care respectă standardele GB/T14684 Clasa I. Designul cu rotor dublu a redus consumul specific de energie cu aproximativ 25% în comparație cu VSI anterioară cu un singur rotor.

Cazul 3 – Instalație de producție de nisip artificial din Kenya Un furnizor de materiale de construcție de infrastructură din Nairobi a instalat două unități de DLZSJ1213 pentru furnizarea de nisip de calitate pentru proiectele locale de autostrăzi. Producția combinată ajunge la 200 t/h, cu nisipul finit care trece cerințele de gradare a Biroului de Standarde din Kenya (KEBS). Durata de viață extinsă a componentelor rotorului a redus costurile pieselor de schimb cu aproape 40% anual.

Echipament avansat de fabricare a nisipului cu rotor dublu — Întrebări frecvente

Î1: Care este diferența dintre echipamentul de fabricare a nisipului cu rotor dublu și concasoarele convenționale VSI cu un singur rotor?

R: Diferența cheie constă în designul cu dublă admisie și cu rotor dublu, care asigură o distribuție uniformă a materialului în două camere de zdrobire, mai degrabă decât concentrarea uzurii într-un singur punct. Acest lucru are ca rezultat o formă mai consistentă a particulelor, rate mai mari de producere a nisipului de peste 70% și durata de viață a componentelor rezistente la uzură prelungită de până la 2,5 ori în comparație cu alternativele de concasor cu impact cu ax vertical cu un singur rotor.

Î2: Care este dimensiunea maximă de alimentare și cum aleg modelul potrivit?

R: Toate cele trei modele acceptă dimensiuni de alimentare de până la 30 mm. Selecția modelului depinde în primul rând de capacitatea țintă: DLZSJ1213 acoperă 80-120 t/h potrivit pentru instalațiile de amestec comercial la scară mai mică; DLZSJ1218 manere 180-250 t/h ideal pentru fabrici de ciment de dimensiuni medii si linii de agregate; DLZSJ1416 furnizează 210-280 t/h proiectat pentru instalațiile de producție de nisip artificial la scară largă, care necesită un debit maxim.

Î3: Cum se efectuează întreținerea și care este intervalul tipic de service?

R: Echipamentul are un design hidraulic al carcasei cu deschidere superioară, care permite accesul rapid la componentele interne, inclusiv rotoarele, căptușelile și plăcile de grătar, fără a fi demontate complet. Ușa de observare artificială facilitează îndepărtarea și curățarea rapidă a plăcii grătarului în timpul incidentelor de blocare a materialului. În condiții normale de funcționare, inspecția de rutină este recomandată la fiecare 500 de ore, iar intervalele de înlocuire a pieselor de uzură variază de obicei între 1000 și 2000 de ore, în funcție de abrazivitatea materiei prime.

Liniile noastre de producție de agregate de nisip și pietriș se laudă cu o acoperire extinsă și completă și oferim o gamă completă de configurații, de la echipamente de sine stătătoare până la linii de producție complete la cheie, inclusiv echipamente de concasare, echipamente de fabricare a nisipului, echipamente de screening, echipamente de alimentare, transportoare minier și concasor mobil. Oferim soluții personalizate de zdrobire și prelucrare pentru o gamă completă de materiale, inclusiv piatră albastră, calcar, bazalt, granit, pietriș, gangă de cărbune, calcit, piatră de cuarț, dolomit, minereu de fier, barit, diabază, tuf și calcar cu conținut ridicat de calciu, precum și soluții de prelucrare țintite pentru caolin. De asemenea, oferim soluții profesionale de zdrobire pentru deșeurile solide industriale, cum ar fi zgura și sterilul, și soluții complete de tratare a deșeurilor din construcții și demolări. Pe lângă soluțiile fixe de producție pentru diverse materiale, oferim și soluții flexibile pentru unități mobile cu șenile pentru a satisface diversele nevoi de operare la fața locului pentru producția de agregate de nisip și pietriș.

Faceți clic aici pentru a trimite cerințele dvs. și pentru a obține o propunere de proiect personalizată gratuită.