Echipamente specializate de concasare pentru gips și șist
Gipsul și șistul pot arăta ambele ca o rocă, dar fiecare prezintă provocări unice atunci când sunt zdrobite. Gipsul este casant și se sparge ușor, dar tinde să se lipească de pereții camerei de zdrobire, provocând blocaje severe. Șistul este stratificat, dur și fragil, dar tinde să producă o pulbere fină excesivă, care înfundă plasa ecranului. Concasoarele tradiționale se luptă cu aceste materiale, rezultând un consum mare de energie, uzură rapidă a rolelor dentare sau opriri frecvente pentru desfundare. Concasorul nostru cu role cu doi dinți a fost reproiectat special pentru a aborda aceste puncte dureroase. Dispunând de profile biomimetice ale dinților cu pas variabil și control al sarcinii AI, atinge o producție orară de 60 până la 220 de tone și este conceput special pentru minele de gips, fabricile de cărămizi de șist și liniile de producție de agregate pe bază de drum. Îmbunătățește uniformitatea producției de zdrobire a gipsului cu 40%, menține rata de supra-zdrobire pentru șist sub 5% și consumă doar 18 kWh per tonă de material - comparativ cu media industriei de 32 kWh. Durata de viață a rolei dentare a fost extinsă la 4.500 de ore, iar prețul este de doar 30% din cel al echipamentelor germane importate. A obținut certificări UE CE, SONCAP africană și IEC din Asia de Sud-Est.
Profilul dintelui biomimetic cu pas variabil: ghipsul nu se lipește, șistul nu se înfundă
Concasoarele convenționale cu role de dinți au dinți distanțați uniform. Când se prelucrează materiale ușor lipicioase, cum ar fi ghipsul, pulberea fină rămâne ușor prinsă în golurile dintre dinți, acumulându-se până când în cele din urmă acoperă întreaga rolă. Am modificat designul dinților la o configurație biomimetică cu pas variabil, inspirată de modelele de aranjare a dinților ale anumitor animale, unde distanța dintre dinți nu este uniformă, cu dinții mari și mici dispuși într-un model alternant. Acest design oferă mai mult spațiu de evacuare pentru material în timpul procesului de zdrobire, prevenind blocarea pulberii fine. Rolele dentare pentru modelul specific gipsului sunt acoperite cu un strat de carbură de tungsten, care oferă o performanță excelentă anti-aderență. Modelul specific pentru șisturi prezintă dinți de strivire laminati cu o duritate a vârfului de HRC 62, care decojesc șistul strat cu strat, mai degrabă decât să-l zdrobească, reducând semnificativ ratele de supra-strivire. Rolele duble sunt forjate din oțel aliat 42CrMo, cu diametrele rolelor cuprinse între 600 mm și 1200 mm. Rulmenții sunt rulmenți cu role auto-aliniați SKF cu o capacitate de încărcare care depășește 120 MPa, asigurând fiabilitatea chiar și în condiții de sarcină mare.
Port de eliminare automată a blocajelor materialelor: reducerea timpului de rezolvare a blocajelor de la o oră la cinci minute
Blocajele materialelor sunt cea mai mare preocupare pentru concasoarele cu role cu dublu dinți. Odată ce apare un blocaj, un operator trebuie să se târască înăuntru și să folosească o bară de levier pentru a-l curăța, proces care poate dura una până la două ore. Am proiectat un port automat pentru blocarea materialului pe partea laterală a camerei de zdrobire. Când apare un blocaj, deschiderea portului și utilizarea unui dispozitiv hidraulic sau pneumatic permite curățarea materialului acumulat în aproximativ cinci minute. Acest design poate părea simplu, dar se dovedește neprețuit în practică. Un client din Brazilia a raportat că, înainte de a utiliza această mașină, a experimentat cel puțin 8 ore de întrerupere pe lună din cauza blocajelor. După trecerea la această mașină, timpul de nefuncționare lunar a scăzut la mai puțin de 0,3 ore, rezultând o creștere anuală a veniturilor de aproape 100.000 de yuani. Rezistența la uzură a rolelor dentare s-a dublat, de asemenea, față de produsele tradiționale, extinzând intervalul de înlocuire de la fiecare două luni la fiecare șase luni și reducând semnificativ timpul de întreținere. Echipamentul funcționează fiabil la temperaturi cuprinse între -25°C și 75°C, rezistând la umiditatea ridicată a minelor de gips și mediile cu mult praf din minele de șist. Prelucrează dimensiuni de materie primă de la 50 la 500 mm, iar dimensiunea produsului finit poate fi ajustată la infinit între 5 și 50 mm. Rata de trecere a strivirii gipsului a crescut de la 82% la 98%, iar materialul de ieșire este gata pentru utilizare imediată, fără a fi nevoie de o sită secundară.
Adaptarea sarcinii AI: un operator gestionează opt mașini
Această mașină este echipată cu un sistem de control inteligent alimentat de AI. Senzorii monitorizează în timp real doisprezece parametri, inclusiv viteza rolei dentare, presiunea de încărcare și temperatura rulmentului, iar sistemul dispune de peste 40 de modele specializate de zdrobire pentru gips și șist. Când duritatea sau conținutul de umiditate al materiei prime se modifică, sistemul ajustează automat viteza rolei în 20 de secunde pentru a preveni oprirea prin suprasarcină. Precizia avertizării timpurii este de 100%, fără alarme false până în prezent. Acceptă patru moduri de comunicare: 5G, 4G, Wi-Fi și offline. Chiar și în minele de la distanță fără semnale de rețea, modul offline permite funcționarea continuă timp de 120 de ore. Printr-o aplicație mobilă, utilizatorii pot porni și opri echipamentul de la distanță, pot vizualiza datele operaționale și pot primi alerte de eroare. Alertele vocale sunt disponibile în engleză, spaniolă și portugheză. Un singur operator din camera de control poate gestiona opt unități simultan, reducând costurile cu forța de muncă cu 75%. Sistemul poate anticipa, de asemenea, potențiale defecțiuni, cum ar fi uzura rolelor dentare și creșterea temperaturii lagărului, cu până la opt ore înainte, prelungind în mod proactiv programele de întreținere pentru a preveni defecțiuni bruște ale echipamentelor.
Trei configurații de capacitate de producție cu prag de intrare scăzut
Oferim trei niveluri în funcție de capacitatea de procesare. Modelul Economy se ocupă de 60 până la 100 de tone pe oră, potrivit pentru micile mine de gips sau fabrici de cărămidă. Modelul Standard manipulează 101 până la 160 de tone pe oră și este cea mai populară opțiune a noastră. Modelul High-Eficiency manipulează 161 până la 220 de tone pe oră, potrivit pentru linii de producție de o anumită scară. Clienții pot alege în funcție de cerințele lor specifice de producție, evitând nevoia de a plăti suplimentar pentru capacitatea nefolosită.
Contacteaza acum