EN
Tipul de plată:L/C,T/T,D/P
Incoterm:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Min. Ordin:1 Set/Sets
Transport:Ocean
Port:qingdao
Numarul modelului.: Double Roller Crusher
Marca: Zhongyu Dingli
Origin: China
Certificare: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Industria Aplicabilă: Energie și minerit, Lucrari de constructie
Stare: Nou
Tipuri De: Concasor cu role
Tip Motor: Motor AC
Locul De Origine: China
Perioada De Garantie: 1,5 ani
Raport De Testare Mecanică: Furnizat
Inspecție Din Fabrică Video: Furnizat
Perioada De Garanție A Componentelor De Bază: 1,5 ani
Componente De Bază: Motor
Punct De Vânzare De Bază: Productivitate ridicată
Transport: Ocean
Locul de origine: China
Certificat: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Port: qingdao
Tipul de plată: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Cărbunele și carbonatul de calciu sunt două materiale care nu ar putea fi mai diferite, dar au un lucru în comun: ambele sunt dureroase de zdrobit la scară. Cărbunele este fragil, dar tinde să producă fine excesive care înfundă ecranele și scad valoarea de piață. Carbonatul de calciu este moale, dar abraziv, uzând rapid piesele convenționale ale concasorului. Majoritatea concasoarelor se ocupă de una sau de alta, dar nu bine pe ambele.
Concasorul nostru cu role duble DL2GPX rezolvă această problemă. Este o mașină de mare capacitate concepută special pentru procesarea cărbunelui și a carbonatului de calciu, care livrează între 400 și 1000 de tone pe oră. Mecanismul avansat de zdrobire prin forfecare-compresie-întindere vă oferă un consum redus de energie fără a sacrifica randamentul.
Suntem o fabrică cu sursă directă – fără intermediari, fără markup. Beneficiați de prețuri directe din fabrică și asistență tehnică completă. Aparatul oferă o rată de produs forfetară calificată de 65–80%, costuri reduse de întreținere și specificații personalizabile. Indiferent dacă conduceți o fabrică de preparare a cărbunelui sau o linie de producție de carbonat de calciu, acest concasor este construit pentru a se ocupa de el.
Acest concasor cu role duble acoperă o gamă largă de aplicații:
Instalații de preparare a cărbunelui – Concasare primară și secundară a cărbunelui brut, asigurând o dimensiune consistentă a furajului pentru operațiunile de spălare și sortare. Reduce generarea de fine, îmbunătățind capacitatea de spălare și ratele de recuperare.
Procesarea carbonatului de calciu – Concasarea materiilor prime de calcar și marmură pentru producția de carbonat de calciu măcinat. Dimensiunea reglabilă a ieșirii și generarea scăzută a finelor îl fac ideal pentru procesele de pre-pulverizare „zdrobire-înlocuire-măcinare”.
Generare de energie – Concasarea cărbunelui pentru centrale termice. Dimensiunea constantă a particulelor îmbunătățește eficiența arderii și reduce carbonul nears din cenușa zburătoare.
Instalații de cocsificare – Pregătirea hranei cu cărbune pentru cuptoarele de cocs. Rata forfetară mare înseamnă mai multă cocs vânzabilă și mai puțină adiere.
Industria chimică – Prelucrarea materiilor prime precum trona, gipsul și alte minerale care necesită o dimensiune controlată a particulelor pentru reacții chimice.
Producția de ciment – Concasarea calcarului și a altor aditivi pentru hrana cuptoarelor de ciment.
Pregătirea fluxului metalurgic – Calcar și dolomit pentru operațiuni de fabricare a oțelului și de topire.
Fabricarea cărămizilor și a plăcilor – Pregătirea șisturii și a argilei acolo unde contează uniformitatea particulelor.
Fabricarea sticlei – zdrobirea carbonului de sodiu și a altor materii prime.
Producția de îngrășăminte – Prelucrarea rocii fosfatice și a altor furaje minerale.
Operațiuni de reciclare – zdrobirea betonului, a deșeurilor de demolare și a altor resturi de construcție în agregate reutilizabile.
Construcții de drumuri – Producerea de agregate gradate pentru straturile de suprafață și de bază ale autostrăzii.
Mecanism eficient de strivire – Mașina integrează forțele de forfecare, compresie și tracțiune. Aceasta nu este doar zdrobirea forței brute - este fragmentarea controlată care face treaba cu mai puțină energie. Pentru liniile de cărbune și carbonat de calciu la scară largă care rulează 400–1000 TPH, aceasta înseamnă producție stabilă, continuă, fără vârfuri de putere.
Producție forfetară cu valoare comercială ridicată – Rata de produs forfetară calificată de 65–80% este o problemă importantă. Cărbunele forțat are prețuri mai mari decât amenzile. Carbonatul de calciu forțat înseamnă mai puține deșeuri în procesarea în aval. Transformați mai mult din materia primă în produs finit de mare valoare, nu praf.
Forma uniformă a particulelor - Materialul finit are o dimensiune consistentă a particulelor și o structură cuboidală optimizată. Acest lucru contează pentru aplicațiile din aval – materialul uniform se alimentează mai bine, arde mai bine și procesează mai bine. Nu vă mai ocupați de problemele din aval cauzate de hrana neconsecventă.
Ajustare precisă a dimensiunii particulelor – Ajustarea externă cu blocare mecanică pozitivă înseamnă că puteți calibra dimensiunea de descărcare fără a opri. Trebuie să modificați specificațiile pentru o comandă diferită de client? Ajustați-l din mers. Producția continuă să funcționeze în timp ce vă ajustați.
Design cu întreținere redusă – Costurile de întreținere sunt cu 40% mai mici decât concasoarele cu role duble convenționale. Dinții de zdrobire întăriți rezistă la peste 3 milioane de tone metrice de material pe ciclu de service. Asta înseamnă mai puține opriri, mai puțini timpi de nefuncționare, costuri de operare pe termen lung mai mici.
Utilizare mai bună a materiei prime – Controlul avansat al fragmentării reduce generarea de pulbere fină cu 15–30%. Mai puține deșeuri înseamnă costuri mai mici de achiziție a materiei prime și o funcționare mai ecologică.
Garanția sursă de fabrică – Noi suntem fabrica. Specificații personalizate? Nici o problemă. Prețuri directe din fabrică? Da. Suport tehnic post-vânzare complet pe întregul ciclu de viață al echipamentului? Absolut. Fără intermediari, fără costuri suplimentare, fără fugitive.
Etapa 1: Pregătirea furajului – Minereul brut de cărbune sau de carbonat de calciu intră printr-un alimentator cu vibrații sau printr-un transportor cu bandă. Vă recomandăm un dispozitiv de îndepărtare a fierului în amonte pentru a proteja dinții de zdrobire de deteriorarea metalului.
Etapa 2: Concasare primară – Materialul intră între două role contrarotative. Mecanismul forfecare-compresie-întindere rupe materialul cu o generare minimă de fine. Dinții de zdrobire întăriți pot gestiona peste 3 milioane de tone pe ciclu de service.
Etapa 3: Controlul dimensiunii particulelor – Mecanismul de descărcare reglabil extern vă permite să reglați dimensiunea particulelor fără a opri producția. Blocarea mecanică pozitivă menține setarea stabilă în timpul funcționării.
Etapa 4: Deversare – Materialul zdrobit iese prin orificiul de evacuare. Forma și dimensiunea uniformă a particulelor înseamnă mai puține probleme de procesare în aval.
Etapa 5: Procesare în aval (opțional) – Pentru unele aplicații, rezultatul trece direct la următorul proces - instalație de spălare, cuptor sau moară. Rata înaltă a bucăților și dimensiunea uniformă elimină adesea nevoia de screening intermediar.
Proiectarea soluției – Echipa noastră de ingineri lucrează cu dumneavoastră pentru a înțelege caracteristicile materialelor, cerințele de capacitate și specificațiile de ieșire. Proiectăm soluții personalizate de zdrobire, inclusiv selecția echipamentelor, designul layout-ului și optimizarea procesului.
Fabricarea echipamentelor – Toate concasoarele sunt fabricate în unități certificate ISO, folosind materiale de înaltă calitate și prelucrare de precizie. Fiecare unitate este supusă unui control riguros al calității și testări din fabrică înainte de expediere.
Instalare și punere în funcțiune – Oferim servicii de supraveghere a instalării și punere în funcțiune la fața locului. Tehnicienii noștri asigură asamblarea, alinierea și calibrarea corespunzătoare a tuturor componentelor. Execuțiile de încercare verifică performanța față de parametri specificați.
Instruire în operare și întreținere – Programele cuprinzătoare de instruire pentru operatorii dumneavoastră și personalul de întreținere acoperă procedurile de funcționare adecvate, înlocuirea dinților, mecanismele de reglare și programele de întreținere de rutină.
Outsourcing de întreținere – Pentru clienții care doresc să se concentreze pe producția de bază, oferim externalizarea completă a întreținerii. Tehnicienii noștri se ocupă de toată întreținerea de rutină, înlocuirea dinților, inspecțiile rulmenților și reparațiile de urgență, asigurând disponibilitatea maximă a echipamentului.
Concasorul cu două role din seria DL2GPX a fost dezvoltat special pentru operațiunile de concasare a minereului de fier și cărbunelui din India. Combină tehnologia avansată de producție cu durabilitatea robustă pentru a se adapta la condițiile miniere locale dure. Mașina oferă o capacitate de 800–1000 TPH cu dimensiunea de alimentare de până la 400 mm și dimensiunea de ieșire de până la 80 mm.
Impactul asupra clienților: Fabrica a raportat o reducere semnificativă a generării de fine în comparație cu concasoarele cu ciocane anterioare. Rata ridicată de produse în bucăți le-a îmbunătățit capacitatea de spălare și ratele de recuperare, crescând direct randamentul produsului vândut.
O fabrică de procesare a carbonatului de calciu din Asia de Sud-Est trebuia să implementeze un proces de pre-pulverizare „zdrobire-înlocuire-măcinare”. Concasorul nostru cu role duble DL2GPX a fost instalat ca etapă principală de concasare înaintea morilor lor de măcinare. Rata de produs de 65-80% a însemnat că mai puțin material a fost irosit sub formă de praf, iar dimensiunea uniformă a particulelor a îmbunătățit eficiența morii.
Feedback-ul clienților: Managerul fabricii a raportat că concasorul și-a redus consumul de energie de măcinare cu aproximativ 15%, deoarece moara procesa material de dimensiuni mai uniforme. Intervalele de întreținere s-au extins semnificativ în comparație cu concasorul lor anterior cu impact.
O centrală termică din China avea nevoie de o soluție fiabilă de zdrobire a cărbunelui pentru sistemul lor de manipulare a cărbunelui de 1000 TPH. A fost instalat modelul DL2GPX cu role de 1200 mm × 3000 mm. Dimensiunea de alimentare de până la 400 mm, dimensiunea de ieșire controlată la ≤80 mm. Mașina funcționează 24/7 cu timpi de nefuncționare minim.
Concasorul cu role duble de înaltă eficiență pentru exploatarea cărbunelui cu carbonat de calciu utilizează forțe de forfecare, compresie și tracțiune în loc de impact. Un concasor cu ciocan sparge materialul — mult impact, multe amenzi. Mașina noastră o sparge cu forțe controlate, păstrând integritatea bulgărului. Această rată forfetară de 65-80% înseamnă un produs mai vândut și mai puține deșeuri. Pentru cărbune, asta se traduce direct în rate mai mari de recuperare în instalațiile de spălat. Pentru carbonatul de calciu, înseamnă mai puține pierderi de material ca praf și o hrană mai bună pentru moara.
Concasorul cu role de mare capacitate pentru prelucrarea mineralelor de 1000 TPH vine cu setări de descărcare reglabile extern și blocare mecanică pozitivă. Puteți calibra dimensiunea particulelor fără a opri mașina. Aveți nevoie de alte specificații pentru o nouă comandă? Ajustați-l din mers. Producția continuă să funcționeze, continui să faci bani. Odată ce îl setați, încuietoarea mecanică îl menține neclintit - fără deplasare în timpul funcționării.
Dinții de zdrobire întăriți ai concasorului nostru cu role dublu pentru instalațiile de preparare a cărbunelui, rezistenți la uzură, pot rezista la peste 3 milioane de tone metrice de debit de material pe ciclu de service. Asta înseamnă mult cărbune sau carbonat de calciu înainte de a trebui să te gândești la înlocuire. În comparație cu concasoarele cu role duble convenționale, costurile de întreținere sunt cu 40% mai mici. Mai puține opriri, mai puțini timpi de nefuncționare, costuri mai mici pe termen lung. Suntem fabrica, așa că atunci când aveți nevoie de piese sau de asistență, aveți de-a face direct cu sursa.
Fiecare operațiune este diferită - cărbune sau carbonat de calciu, nevoile de capacitate, dimensiunea alimentului, specificațiile de producție. Vă putem ajuta să alegeți modelul și configurația potrivite pentru cerințele dumneavoastră specifice.
Contacteaza acum