Concasor cu rolă dublă cu viteză ridicată, 900 TPH, pentru exploatarea calcarului, calcarului, rezistent la uzură

Concasor cu rolă dublă cu viteză ridicată, 900 TPH, pentru exploatarea calcarului, calcarului, rezistent la uzură

Scenarii de aplicare—Unde se potrivește acest concasor

Acest concasor acoperă mult teren. Iată unde strălucește cu adevărat:

Linii de producție de var neted – Concasarea primară a calcarului pentru alimentarea cuptoarelor de var. Rata ridicată a cocoloașei înseamnă o calcinare mai bună și var neted de valoare mai mare. Cuptoarele rotative care manipulează 200-1200 de tone pe zi au nevoie de o dimensionare constantă a furajului - această mașină o oferă.

Fabricarea cimentului – Concasarea calcarului pentru producția de clincher de ciment. Dimensiunea constantă a particulelor îmbunătățește eficiența cuptorului și reduce consumul de energie. Un concasor cu două role care prelucrează calcarul de la 600 mm la 100 mm la o fabrică de ciment este o configurație dovedită.

Pregătirea fluxului metalurgic – Concasarea calcarului și dolomitei pentru operațiuni de fabricare a oțelului și de topire unde dimensionarea precisă contează. Producătorii de oțel au nevoie de o dimensionare constantă a fluxului pentru controlul zgurii - această mașină oferă rezultate.

Cariere de agregate la scară mare – Prelucrarea calcarului și a altor roci cu duritate medie în agregate de construcție. Minele majore, proiectele hidroenergetice și instalațiile de reciclare a deșeurilor din construcții se bazează pe concasoare mari cu role duble pentru procesarea de mare tonaj.

Industria chimică – Prelucrarea materiilor prime precum trona, gipsul și alte minerale care necesită o dimensiune controlată a particulelor pentru reacții chimice. Distanța reglabilă de la 2 mm la 25 mm acoperă o gamă largă de specificații de alimentare chimică.

Generare de energie – Concasarea cărbunelui și calcarului pentru sisteme FGD (desulfurare gaze arse) în centrale termice. Dimensiunea constantă a calcarului îmbunătățește eficiența de îndepărtare a SO₂.

Fabricarea sticlei – Concasarea calcarului și a altor materii prime la dimensiuni consistente ale particulelor pentru prepararea lotului de sticlă.

Reciclarea deșeurilor de construcții – Transformarea betonului și a zidăriei demolate în agregate reutilizabile pentru proiecte de construcții noi. Concasoare mari cu role duble au fost utilizate la scară în operațiunile de reciclare a deșeurilor de construcții.

Proiecte hidroenergetice – Producerea de agregate pentru construcția de baraje și lucrări de beton. Aceste proiecte necesită volume masive de material de dimensiuni consistente - exact ceea ce oferă acest concasor.

Producția de refractare – Prelucrarea materiilor prime pentru cărămizi și materiale turnate refractare.

Fluxul procesului—De la furaj la produsul finit

Etapa 1: Pregătirea furajului – Calcarul brut intră printr-un alimentator cu vibrații sau printr-un transportor cu bandă. Vă recomandăm un dispozitiv de îndepărtare a fierului în amonte pentru a proteja rulourile de deteriorarea metalului. Dimensiunea de alimentare poate fi de până la 400 mm sau mai mult, în funcție de configurație.

Etapa 2: Concasare primară/secundară – Materialul intră între două role contra-rotative. Mecanismul combinat de forfecare, compresie și tracțiune fracturează calcarul în mod curat. Spre deosebire de concasoarele cu impact care zdrobesc materialul, această mașină îl sparge de-a lungul granițelor naturale, păstrând integritatea bulgărului.

Etapa 3: Controlul dimensiunii particulelor – Mecanismul de reglare extern cu blocare mecanică pozitivă vă permite să setați dimensiunea de descărcare fără a opri producția. Odată setat, încuietoarea îl menține fix în timpul funcționării. Fără derive, fără fluctuații.

Etapa 4: Deversare – Materialul zdrobit iese prin orificiul de evacuare. Rata de produs bulgăre de 65-80% înseamnă că materialul care merge la cuptorul dvs. este predominant piatră de calcar de mare valoare, nu praf fără valoare.

Etapa 5: Hrănirea cuptorului – Pentru producția de var neted, calcarul zdrobit merge direct în cuptor. Dimensiunea uniformă a particulelor înseamnă o calcinare uniformă, un conținut mai mare de CaO și o calitate mai bună a varului nestins.

Etapa 6: Procesare în aval (opțional) – Pentru aplicațiile de agregat, materialul poate merge direct la screening și clasificare. Forma cuboidală a particulei îndeplinește standarde stricte de construcție.

Conținutul serviciului – Mai mult decât o mașină

Proiectarea soluției – Echipa noastră de ingineri lucrează cu dumneavoastră pentru a înțelege caracteristicile materialelor, cerințele de capacitate și specificațiile de ieșire. Proiectăm soluții personalizate de zdrobire, inclusiv selecția echipamentelor, designul layout-ului și optimizarea procesului.

Fabricarea echipamentelor – Toate concasoarele sunt fabricate în unități certificate ISO, folosind materiale de înaltă calitate și prelucrare de precizie. Fiecare unitate este supusă unui control riguros al calității și testări din fabrică înainte de expediere.

Instalare și punere în funcțiune – Oferim servicii de supraveghere a instalării și punere în funcțiune la fața locului. Tehnicienii noștri asigură asamblarea, alinierea și calibrarea corespunzătoare a tuturor componentelor. Execuțiile de încercare verifică performanța față de parametri specificați.

Instruire în operare și întreținere – Programele cuprinzătoare de instruire pentru operatorii și personalul dvs. de întreținere acoperă procedurile de funcționare adecvate, înlocuirea rolelor, ajustarea golurilor și programele de întreținere de rutină.

Outsourcing de întreținere – Pentru clienții care doresc să se concentreze pe producția de bază, oferim externalizarea completă a întreținerii. Tehnicienii noștri se ocupă de toate întreținerea de rutină, înlocuirea rolelor, inspecțiile rulmenților și reparațiile de urgență, asigurând disponibilitatea maximă a echipamentului.

Cazuri și date de proiect

Cazul 1: Producția de var neted din Marea Britanie – Tarmac Buxton Lime & Cement

Tarmac Buxton Lime & Cement este cel mai mare producător de var și produse din var de înaltă calitate din Marea Britanie. Au instalat recent două concasoare cu role duble BJD (modele cu acționare hidraulică 75x75, unul cu role dintate și unul cu role netede) la locațiile lor Hindlow și Tunstead. Unitățile funcționează non-stop, producând 330 de tone pe zi de var dintr-un aliment de calcar de 40 mm. Varul nestins este utilizat în aplicații industriale, cum ar fi fabricarea oțelului și fabricarea blocurilor de construcție din beton.

Feedback-ul clienților: Ian Andrews, managerul de proiect Tarmac, a comentat: „Rolele duble BJD au performanță conform așteptărilor. De fapt, toți cei de la BJD Crushers au funcționat bine pe parcursul întregului proces. De la început, au fost dispuși să efectueze o serie de teste, la care noi cei de la Tarmac am asistat, folosind o mașină de testare a rolelor pentru a determina o specificație precisă a mașinii care satisface cerințele produsului”.

Cazul 2: Uzina de var neted din Vietnam – Bedeschi Supply

Compania italiană Bedeschi a semnat un contract de furnizare a unei unități de concasare cu role duble și a panourilor de control relevante pentru o fabrică de var neted în Hoa Binh, Vietnamul de Nord. Unitatea a fost construită de un producător local de ciment și a fost pusă în funcțiune la jumătatea anului 2020. Acest lucru demonstrează cererea globală pentru soluții fiabile de concasare cu role duble în producția de var nestins.

Cazul 3: Proiectul Zambia Quicklime – Renovare Limeco

Firering Strategic Minerals plc renovează o fabrică de var neîncetat în Zambia cu scopul de a începe producția în faze. Modificările instalației de concasare sunt complet operaționale, cu schema de flux optimizată pentru producția eficientă de materie primă pentru cuptor în fracția de dimensiune potrivită. Zdrobirea calcarului de calitate corectă a început pentru a construi o grămadă de alimentare a cuptorului înainte de arderea cuptorului 1. Operația produce furaj pentru cuptor cu o fracțiune de dimensiune de la -90 mm la 60 mm.

FAQ

Î: De ce este atât de important rata forfetară pentru producția de var nestins și cum îl livrează acest concasor?

Concasorul cu rolă dublă cu viteză ridicată pentru exploatarea calcarului calcarului folosește un mecanism combinat de forfecare, compresie și tracțiune care fracturează calcarul în mod curat de-a lungul limitelor naturale - spre deosebire de concasoarele cu ciocan care sparg materialul în praf. Producătorii de var neted au nevoie de piatră de calcar bulgăre care intră în cuptor deoarece finele calcinează neuniform și reduc conținutul de CaO din produsul final. Concasorul nostru oferă o rată de produs forfetară de 65-80%, ceea ce înseamnă mai mult material de mare valoare și mai puține deșeuri.

Î: Cum se compară acest lucru cu un concasor cu impact sau un concasor cu ciocan pentru calcar?

Concasorul rulouri pentru sarcini grele pentru prelucrarea agregatelor de cariera de 900 TPH este fundamental diferit de concasoarele cu impact. Concasoarele cu impact zdrobesc materialul cu ciocane de mare viteză, creând o mulțime de particule fine și praf. Concasorul nostru cu role dublu aplică forțe controlate de compresie și forfecare, păstrând integritatea bulgărului. Pentru producătorii de var nestins, această diferență este enormă – o rată mai mare de bulgări înseamnă o calcinare mai bună, o calitate mai bună a varului nestins și un venit mai mare per tonă de calcar prelucrat.

Î: Care este costul total de proprietate în comparație cu alte tipuri de concasor?

Concasorul nostru cu role dublu pentru instalația de calcinare a calcarului durabil oferă costuri de întreținere cu 40% mai mici decât modelele convenționale de concasor. Dinții de zdrobire întăriți rezistă la peste 3 milioane de tone metrice de debit de material pe ciclu de service. Designul modular al dinților înseamnă că înlocuiți dinții individuali atunci când se uzează, nu întreaga rolă. Adăugați o utilizare mai bună a materiei prime cu 15-30% din generarea redusă de fine, iar costul total de proprietate este semnificativ mai mic decât concasoarele cu ciocane sau dispozitivele de lovire.

Obțineți soluția dvs. personalizată

Fiecare operațiune este diferită - calitatea calcarului, nevoile de capacitate, tipul cuptorului, specificațiile de producție. Vă putem ajuta să alegeți modelul și configurația potrivite pentru cerințele dumneavoastră specifice.

Contactați-ne astăzi. Vă vom recomanda configurația optimă. Sau programați o consultație pentru a discuta despre proiectul dvs.