Concasor de roci dure cu cameră dublă pentru modelarea materialelor cu duritate ridicată, cum ar fi pietricele de râu și bazalt

Concasor de rocă tare cu dublă cameră, specializat în materiale cu duritate ridicată

Prezentare generală a echipamentului de concasor de pietre dure cu dublă cameră

Concasorul de roci dure cu dublă cameră DLKPC este un instrument puternic conceput special pentru modelarea și zdrobirea materialelor cu duritate ridicată. Este destinat în primul rând rocilor „dure de zdrobire”, cum ar fi pietricelele de râu și bazalt, care se caracterizează prin duritate ridicată și cerințe de modelare exigente, cu o capacitate de procesare de 250-450 de tone pe oră. Echipamentul are un design de carcasă simetric cu dublă cameră, oferind o deschidere de alimentare mai mare și o zdrobire mai eficientă; Două seturi de căptușeli de impact dispuse simetric, combinate cu un rotor capabil să se rotească la 360° înainte și înapoi, permit ciocanelor să funcționeze eficient în ambele direcții, sporind semnificativ rezistența la uzură. Un mecanism hidraulic de deschidere a capacului permite accesul rapid la camera de zdrobire, facilitând inspecția și înlocuirea rapidă și convenabilă a componentelor hot-end. Căptușelile de impact îngroșate și ciocanele din aliaj extinse formează o „blimă rezistentă la uzură”, prelungind efectiv durata de viață a mașinii. Sistemul hidraulic de reglare a plăcilor de impact, integrat cu un sistem de control de la distanță, permite reglarea rapidă a spațiului dintre ciocane și plăcile de impact, asigurând că echipamentul funcționează întotdeauna la performanțe optime.

Repere ale echipamentului de concasor de pietre dure cu dublă cameră

• Carcasă simetrică cu două camere, cu o deschidere mare de alimentare și capacitate mare de debit, oferind o zdrobire eficientă la 250–450 TPH
• Rotorul reversibil la 360° + două seturi de căptușeli de impact permit funcționarea bidirecțională a ciocanului, îmbunătățind semnificativ rezistența la uzură
• Mecanismul hidraulic de deschidere a capacului permite accesul rapid la camera de zdrobire, făcând întreținerea și înlocuirea pieselor convenabile și economisind timp
• Căptușeli de impact îngroșate + capete de ciocan din aliaj extinse: un design dublu rezistent la uzură care extinde semnificativ ciclul de înlocuire al pieselor de uzură
• Reglarea hidraulică de la distanță a plăcii de impact permite calibrarea rapidă a golului fără a opri mașina, asigurând că echipamentul rămâne în stare optimă în orice moment

Scenarii de aplicare a concasoarelor de rocă dură cu cameră dublă

• Producerea și modelarea nisipului de prundiș de râu: zdrobirea și modelarea pietricelelor naturale de râu pentru a produce nisip și pietriș prelucrate mecanic cu forme rotunjite de particule
• Prelucrarea agregatelor de bazalt: modelarea și zdrobirea agregatelor de bazalt pentru balast de autostradă și cale ferată
• Modelarea granitului după zdrobirea primară: Înlocuiește procesul de modelare secundar al concasoarelor tradiționale cu impact, oferind o formă superioară a particulelor
• Reciclarea deșeurilor de construcții: zdrobirea, modelarea și reciclarea deșeurilor de construcții, cum ar fi blocurile de beton aruncate
• Concasarea minereurilor metalice de înaltă duritate: operațiuni de pre-zdrobire și modelare pentru anumite minereuri de metale neferoase

Concasor de rocă tare cu dublă cameră, flux de proces personalizat

Luând ca exemplu o linie de agregat de pietricele de râu de 300 de tone pe oră: Alimentator → Concasor cu fălci (zdrobire primară) → Concasor cu două camere DLKPC pentru pietre dure (formare și zdrobire) → Sită vibrantă (clasificare) → Recirculare în circuit închis → Agregate premium (0-5 mm + 5-10 mm + 5-10 mm)

Configurații opționale pentru concasorul pentru roci dure cu dublă cameră:

• Îmbunătățirea producției de nisip: adăugați un modul de fabricare a nisipului după concasorul cu două camere pentru a crește proporția de nisip fabricat la peste 35%
• Control înalt al formei: ecranare în circuit închis cu conținut de fulgi și ace controlat la ≤6%
• Configurație mobilă: Stație mobilă montată pe șină echipată cu DLKPC, potrivită pentru prelucrarea la fața locului a deșeurilor de construcții

Servicii

• Proiectarea soluției: analiza durității minereului, calcule de selecție a echipamentelor, proiectarea procesului și evaluarea rentabilității investiției
• Producția de echipamente: producție internă de componente de bază, inclusiv unități principale, ansambluri de rotoare, ciocane din aliaj și căptușeli de impact; acceptă personalizarea non-standard a configurațiilor camerelor și a setărilor de ciocan
• Instalare și punere în funcțiune: inginerii de la fața locului rămân până când se obține acceptarea pe baza a trei indicatori cheie: capacitatea de producție, forma particulelor și conținutul de particule în formă de ac și fulgi.
• Managementul operațiunii și întreținerii: inspecții regulate, detectarea uzurii, furnizarea de piese de schimb și diagnosticare la distanță; contracte de întreținere anuale opționale

Studii de caz de proiect de peste mări pentru concasorul hard rock cu două camere

La o bază de producție de nisip și agregate de pe insula Luzon, Filipine, materia primă constă dintr-un amestec de pietricele locale de râu și bazalt cu o duritate de f=12-15. Clientul a folosit anterior un concasor cu impact tradițional, care necesita înlocuirea capului de ciocan la fiecare 7-10 zile și producea un conținut ridicat de scădere și alungire de 18%-20%, făcând produsul nepotrivit pentru piața betonului de calitate superioară. În 2020, un concasor cu două camere DLKPC-350 a fost selectat pentru a înlocui concasorul cu impact original, ca parte a unei actualizări tehnice. Capacitatea proiectată a fost de 300 de tone pe oră, producția reală ajungând la 320–350 de tone. Capetele de ciocan rotative bidirecționale prelungesc durata de viață a unui singur set la 22-25 de zile (prelucrare aproximativ 120.000-140.000 de tone), ceea ce este de aproximativ 2,5 ori mai lung decât echipamentul original, economisind aproximativ 150.000 USD anual în costurile de înlocuire a capului de ciocan. Conținutul de particule sub formă de ac și fulgi din agregatul finit este controlat în mod constant la 6%–8%, permițând fabricii să intre cu succes în listele de furnizori ai mai multor fabrici de beton gata de amestec și proiecte cheie din Filipine. Ulterior, clientul a achiziționat două unități suplimentare ale aceluiași model pentru extinderea viitoare a capacității.

Parametri tehnici:

Întrebări frecvente despre concasorul hard rock cu dublă cameră

Î1: Care este diferența dintre un concasor de roci dure cu dublă cameră și un concasor cu impact tradițional? De ce să alegeți un design cu două camere? R: Diferența fundamentală dintre concasorul cu dublă cameră DLKPC și concasoarele cu impact tradiționale constă în designul său simetric cu dublă cameră combinat cu un rotor reversibil de 360°. La concasoarele cu impact tradiționale, ciocanele pot funcționa doar într-o singură direcție, rezultând o uzură neuniformă și o durată de viață scurtă; în schimb, ciocanele DLKPC pot funcționa atât în ​​direcția înainte, cât și în sens invers, asigurând uzură uniformă, utilizare ridicată și o durată de viață prelungită de peste două ori. În plus, designul cu două camere permite materialului să fie zdrobit simultan în ambele camere, rezultând un randament mai mare și efecte de modelare mai bune la aceeași putere. Acest lucru îl face deosebit de potrivit pentru producerea de agregate de înaltă calitate din materiale cu duritate ridicată, cum ar fi pietricele de râu și bazalt.

Î2: Când procesați pietricele de râu și bazalt cu concasorul cu două camere, care este calitatea formei particulelor produsului final? R: Concasorul cu două camere DLKPC pentru roci dure este proiectat special pentru modelarea materialelor cu duritate ridicată, cum ar fi pietricelele de râu și bazalt. Plăcile de impact pot fi reglate precis prin intermediul dispozitivului hidraulic de telecomandă. Cu configurația optimizată a căptușelilor îngroșate și a ciocanelor extinse, conținutul de fulgi/alungire al produsului finit poate fi controlat stabil la 6%-8%. Agregatele sunt bine modelate, cu puține margini ascuțite, îndeplinesc pe deplin cerințele de formă a particulelor ale betonului C50 și mai sus pentru agregate grosiere. Datele din mai multe proiecte de peste mări arată că agregatele produse de DLKPC au performanțe excelente în fabricile de beton gata de amestec, cu performanțe apropiate de cea a agregatelor naturale de pietricele.

Î3: Concasorul de rocă dură cu două camere este ușor de întreținut? Cât timp durează înlocuirea pieselor de uzură?
R: DLKPC este proiectat având în vedere posibilitatea de întreținere: dispozitivul hidraulic de deschidere permite deschiderea completă a camerei de zdrobire în 5 minute fără a fi nevoie de echipament de ridicare. Ciocanele sunt asigurate cu un sistem de prindere tip pană, iar un set complet poate fi înlocuit în aproximativ 4-6 ore. Căptușelile de impact sunt modulare și pot fi înlocuite individual fără a demonta întreaga unitate. Funcția rotorului bidirecțional permite ca ciocanele să fie folosite în ambele direcții înainte de înlocuire, făcând efectiv un set de ciocane să dureze până la două. Întreținerea lunară de rutină durează doar 8 ore, provocând un impact minim asupra producției.

Te lupți cu zdrobirea pietricelelor de râu sau a bazaltului și obții o formă bună a particulelor? Echipa noastră de ingineri poate oferi teste gratuite de zdrobire, proiectarea procesului și selecția echipamentelor pe baza caracteristicilor materiilor prime și a cerințelor produsului finit. Contactați-ne pentru date de testare, specificații tehnice și cea mai recentă ofertă. O soluție personalizată de zdrobire și modelare va fi furnizată în 24 de ore.