Concasor cu rolă dublă Concasor cu rulouri dintate pentru minereu de cărbune Calcar Concasare Eficiență ridicată Echipament minier de capacitate 1000

Prezentare generală a echipamentelor

Concasorul cu role cu dinți dublu din seria DL2GPX, fabricat de Zhongyu Dingli, este o soluție de zdrobire de înaltă performanță concepută pentru prelucrarea materialelor în minerit, prepararea cărbunelui și aplicații minerale industriale. Cunoscut și sub numele de concasor cu rolă dublă sau concasor cu role dintate, acest echipament atinge dimensiunea necesară a particulelor de material prin metode cuprinzătoare de zdrobire, inclusiv extrudare, despicare și impact. Cu o dimensiune maximă de alimentare de ≤400 mm și o capacitate de procesare care atinge până la 1000 t/h, DL2GPX este proiectat pentru operațiuni la scară largă care necesită o producție constantă și timp de nefuncționare minim.

Repere cheie ale echipamentelor

Rată ridicată de aglomerare – Concasorul cu role cu dinți dublu utilizează principiile de forfecare, despicare și zdrobire prin extrudare. În comparație cu echipamentele de zdrobire secundare, cum ar fi concasoarele cu impact și concasoarele cu con, acesta atinge o rată de formare semnificativ mai mare de 65%-80%, cu o dimensiune uniformă a particulelor materialelor finite și o ajustare mai fiabilă a dimensiunii particulelor.

Consum redus de energie – Profilul rolei dinților este proiectat optim pentru a facilita zdrobirea selectivă a materialelor, contribuind la un consum redus de energie al echipamentului. Forma optimizată a dintelui permite angajarea eficientă a materialului și consumul redus de energie.

Durată lungă de viață – Discurile dintate sunt supuse unui tratament de călire și revenire cu emisii scăzute de carbon. În caz de uzură locală severă, repararea sudurii cu role cu un singur dinte este fezabilă, asigurând o durată de viață generală extinsă a discurilor. Carcasa rulmentului adoptă o structură de etanșare cu trei secțiuni care menține curățenia internă și prelungește durata de viață a rulmentului.

Utilizare ridicată a resurselor – Există o supra-zdrobire minimă a materialelor finite, iar rata de utilizare a resurselor este cu aproximativ 15%–30% mai mare decât cea a altor echipamente de concasare secundare.

Instalare și întreținere ușoară – Cremaliera adoptă o structură asamblată, iar discurile dintate folosesc o structură îmbinată, facilitând instalarea și înlocuirea ulterioară a pieselor. Dinții de zdrobire pot rezista la peste 3 milioane de tone de debit de material.

Protecție reglabilă la descărcare și suprasarcină - Distanța dintre cele două role dintate este proiectată cu trei roți dințate reglabile folosind o metodă de reglare rigidă excentrică pentru a menține dimensiunea stabilă a particulelor de descărcare. Motorul este echipat cu un cuplaj fluid care permite pornirea lină, previne arderea motorului și servește drept protecție la suprasarcină.

Sistem de lubrifiere automată – Echipamentul este configurat cu un sistem automat de lubrifiere care judecă automat momentul și frecvența injectării uleiului de lubrifiere, efectuează realimentarea automată și înlocuiește injecția manuală a uleiului.

Scenarii de aplicare

Concasorul cu role cu dinți dubli DL2GPX este aplicat pe scară largă în mai multe industrii:

• Instalații de extracție și preparare a cărbunelui – Concasare directă a cărbunelui brut care conține gangă fără pre-înlăturare, simplificând procesele de preparare a cărbunelui. Ideal pentru mine de cărbune mari care necesită un debit mare și o dimensiune constantă a produsului.

• Procesarea minereului de fier – Dezvoltat special pentru operațiunile de zdrobire a minereului de fier și cărbunelui, combinând tehnologia avansată de fabricație cu durabilitatea robustă pentru a se adapta la condițiile miniere dure.

• Producția de calcar și var – Concasare eficientă pentru liniile de producție de carbonat de calciu și var, oferind o formă uniformă a particulelor și o valoare comercială ridicată.

• Centrale termice – Concasarea cărbunelui pentru generarea de energie, realizând un control precis al dimensiunii particulelor pentru a îndeplini cerințele de ardere.

• Metalurgie, materiale de construcții și industria chimică – Potrivit pentru materiale fragile cu rezistență la compresiune sub duritatea medie.

DL2GPX excelează atât în ​​etapele de concasare primară, cât și în cele secundare, oferind performanțe consistente, distribuție uniformă a dimensiunii particulelor și costuri de operare reduse prin mecanismul său avansat de zdrobire prin compresie-forfecare.

Fluxul de lucru al procesului

Zhongyu Dingli oferă soluții de proces personalizate, adaptate caracteristicilor specifice ale materialului și cerințelor de producție ale fiecărui client.

Proces standard de zdrobire

1. Alimentarea cu materiale – Materiile prime (cărbune, minereu, calcar etc.) cu dimensiunea de alimentare ≤400 mm intră în concasor prin orificiul de alimentare.

2. Zdrobire cu două role – Două role dintate se rotesc cu viteză mare în direcții opuse. Materialele care se încadrează în golul dintre role suferă despicare și strivire prin extrudare. Sub acțiunea combinată a forțelor multiple de strivire, minereurile sunt zdrobite la dimensiunea necesară a particulei.

3. Controlul dimensiunii particulelor – Un dispozitiv de reglare este instalat între cele două role dintate; dimensiunea spațiului dintre role poate fi modificată prin ajustarea strângerii șuruburilor, realizând un control precis al dimensiunii particulelor. Trei trepte de viteză reglabile și o metodă de reglare rigidă excentrică mențin dimensiunea stabilă a particulelor de descărcare.

4. Descărcare – Materialele finite cu dimensiunea uniformă a particulelor sunt evacuate de jos. Echipamentul produce fine minime și menține o rată ridicată de aglomerare de 65%–80%.

Soluții de proces personalizate

Pentru fiecare proiect, echipa de ingineri a lui Zhongyu Dingli efectuează o analiză amănunțită a materialelor și o evaluare a amplasamentului pentru a determina:

• Design optim al profilului rolei dinților bazat pe duritatea materialului și abrazivitatea

• Selectarea adecvată a modelului (DL2GPX1218 sau DL2GPX1230)

• Setări personalizate pentru dimensiunea de descărcare (≤80 mm standard, ajustabil în funcție de cerință)

• Integrare cu echipamente din amonte și din aval pentru linii de producție fără sudură

• Planificarea fundației și a instalării adaptate condițiilor de amplasament

Conținutul serviciului

Zhongyu Dingli oferă servicii complete, de la capăt la capăt, care acoperă fiecare etapă a ciclului de viață al echipamentului.

Proiectarea soluției

• Analiza materialelor - Testare și analiză profesională a caracteristicilor materiilor prime, inclusiv duritatea, conținutul de umiditate și abrazivitatea

• Proiectarea fluxului de proces – Design personalizat al procesului de concasare optimizat pentru cerințele specifice de producție

• Selecția echipamentelor – Recomandarea experților a modelului și specificațiilor cele mai potrivite

• Planificarea aspectului – Aspectul site-ului și proiectarea fundației pentru a maximiza eficiența operațională

Fabricarea echipamentelor

• Producție internă – Fabricare directă din fabrică care asigură controlul calității și eficiența costurilor

• Materiale premium – Componente din aliaj de înaltă calitate, cu tratament de călire și revenire cu emisii scăzute de carbon pentru durabilitate extinsă

• Asigurarea calității – Testări și inspecții riguroase la fiecare etapă de producție

• Opțiuni de personalizare – Specificații personalizate pentru a răspunde nevoilor diverse de prelucrare a mineralelor

Instalare și punere în funcțiune

• Supravegherea instalării la fața locului – Echipa de ingineri profesioniști supraveghează procesul de instalare

• Design modular – cremaliera asamblată și structura discului dintat îmbinat facilitează instalarea rapidă

• Suport pentru punere în funcțiune – Testare și ajustare cuprinzătoare pentru a asigura performanță optimă

• Training operator – Training complet pentru echipele locale de operare și întreținere

Servicii de operare și întreținere (O&M).

• Sistem de lubrifiere automată – Reduce volumul de lucru manual de întreținere

• Suport pentru monitorizare de la distanță – monitorizare inteligentă opțională pentru detectarea timpurie a defecțiunilor

• Aprovizionare cu piese de schimb – Acces fiabil la piese de schimb originale

• Suport tehnic – Asistență continuă pe tot parcursul ciclului de viață al echipamentului

Cazuri și date de proiect

Cazul 1: Zdrobirea minereului de fier – Odisha și Jharkhand, India

Client: mari întreprinderi miniere deținute de stat și proprietari privați de mine din centura de minereu de fier din India

Provocare: Peste 60% din echipamentele de la fața locului erau îmbătrânite, cu defecțiuni frecvente și cicluri lungi de întreținere. Producătorii locali au putut satisface doar 30% din cererea de echipamente noi. Echipamentele învechite de fabricație rusă au dus la cheltuieli de întreținere exorbitante și timpi de oprire neplanificați.

Soluție: Zhongyu Dingli a furnizat concasoare cu role cu două dinți din seria DL2GPX special dezvoltate pentru operațiunile de concasare a minereului de fier și cărbunelui din India.

Rezultate:

• Durata de viață a crescut cu peste 50%, de două ori mai lungă decât omologii locali

• Capacitatea de procesare ajunge la 450–1.000 t/h, satisfacând pe deplin cerințele de producție

• Designul modular permite instalarea în 72 de ore, evitând întârzierile de construcție în sezonul ploios

• Combină tehnologia avansată de producție a Chinei cu durabilitatea robustă pentru a se adapta la condițiile miniere locale dure

Cazul 2: Concasarea cărbunelui pentru centrale termice

Client: Principalele companii de producere a energiei termice

Provocare: Concasoarele tradiționale au produs fine excesive, reducând eficiența arderii și crescând poluarea cu praf. Întreruperile frecvente de întreținere au afectat funcționarea fabricii.

Soluție: DL2GPX concasor cu role dublu dinți cu profil optimizat al dinților pentru zdrobirea selectivă a cărbunelui.

Rezultate:

• Reducerea supra-zdrobirii și generarea de pulbere minimă

• Rata de utilizare a resurselor s-a îmbunătățit cu aproximativ 15%–30% în comparație cu alte echipamente de concasare secundare

• Dimensiunea uniformă a particulelor care îndeplinește cerințele de ardere a centralei electrice

• Volumul de lucru de întreținere mai mic și costurile operaționale reduse

Cazul 3: Prelucrarea calcarului – Producția de carbonat de calciu

Client: Unitate industrială de prelucrare a mineralelor

Provocare: Necesitatea unei rate mari de aglomerare și a unei forme uniforme a particulelor pentru procesarea în aval

Soluție: Concasor cu role duble DL2GPX cu configurație personalizată a rolului de dinți

Rezultate:

• A atins o rată de produs forfetară calificată de 65%–80%.

• Dimensiunea uniformă a particulei cu structură cuboidală optimizată care îndeplinește cerințele de performanță structurală ridicate

• Capacitate de procesare de 400–1000 t/h suportând linii de producție la scară largă

• Costuri de întreținere cu 40% mai mici decât modelele convenționale de concasoare cu role duble