Ecran cu role rezistente pentru minerit deșeuri de construcții Echipament de screening anti-înfundare de mare capacitate

Ecran cu role rezistente pentru minerit deșeuri de construcții Echipament de screening anti-înfundare de mare capacitate

Prezentare generală a echipamentelor

Ecranul cu role de rezistență grea pentru deșeurile de construcții din minerit. Echipamentul de screening anti-înfundare de mare capacitate de la Zhongyu Dingli este o soluție profesională de sităre cu cereale grosiere, concepută pentru a gestiona cele mai dificile materiale - amestec de noroi-piatră, deșeuri de construcții, zgură, amestec de sol-piatră și alte materiale moi până la mediu-dure, unde ecranele vibratoare tradiționale nu eșuează din cauza înfundarii. În calitate de producător de ecrane cu role cu experiență, am proiectat acest echipament cu control al motorului de conversie a frecvenței și role din aliaj de înaltă rezistență la uzură pentru a oferi o sită stabilă și continuă de la 400 la 3.000 t/h în diverse medii industriale.

Repere cheie:

• Design adevărat anti-înfundare — Mecanismul de ecranare tip role elimină în mod fundamental blocarea orificiilor; se ocupă de materiale vâscoase, cu umiditate ridicată și cu conținut ridicat de pământ care înfundă ecranele convenționale din plasă de sârmă
• Performanță ridicată de umectare — Separă eficient solul și argila de materialele amestecate în timpul cernurii, îmbunătățind curățenia produsului din aval
• Instalare plată sau înclinată — Instalat flexibil orizontal sau înclinat pentru a se potrivi cu aspectul site-ului și cerințele de flux de material; nu este necesar un unghi fix de fundare
• Controlul vitezei variabile — Motorul de conversie a frecvenței permite reglarea liberă a vitezei de rulare în funcție de caracteristicile materialului de intrare și de nevoile echipamentelor din amonte/aval
• Role din aliaj premium — Piesele de sită din oțel aliat de înaltă calitate oferă o rezistență excelentă la uzură și o durată lungă de viață; Structura simplă asigură o funcționare lină, cu zgomot redus

Scenarii de aplicare: Sită cu role pentru minerit (precercare minereu, scalping înainte de zdrobire), sită cu role deșeuri de construcții (bucăți de beton, cărămizi, resturi de demolare cu pământ), prelucrarea zgurii și a deșeurilor industriale, separarea sol-piatră pe amplasamentele de infrastructură și pre-gradarea agregatelor în operațiunile de extracție.

Fluxul procesului

Configurație standard de scalping/pre-screening:

 Alimentator vibrant → Sită cu role DLGS → Supradimensionat (>plasă) → Concasor (Fălcă/Impac/Con) ↓ Subdimensionat (trece) → Direct la banda de produs sau următoarea etapă de procesare

Configurația sortării deșeurilor de construcții:

 Deșeuri brute C&D → Sită cu role DLGS (înlăturarea pământului/finelor) → Agregat curat → Concasor cu impact / Stoc ↓ Sol și amenajări → Depozit / Umplere de terasament

Combinații flexibile: funcționează în amonte de concasoare cu falci, concasoare cu impact, concasoare cu role duble și concasoare cu con pentru a proteja echipamentele din aval de supraîncărcare; de asemenea, se împerechează cu alimentatoarele miniere pentru rate de alimentare controlate constante.

Conținutul serviciului

Parametrii produsului

Specificații generale: Gama de capacitate 400-3.000 t/h | Avansare maximă ≤1.000 mm | Suprafata de ecranare 5,4-10,8 m² | Acționare cu două motoare | Controlul vitezei VFD | Instalare plată sau înclinată

Cazuri de proiect

Cazul 1 – Verificarea prealabilă a carierei de calcar (Asia de Sud-Est)

• Configurație: Sită cu role DLGS2610 în amonte de concasorul cu falci
• Material: Calcar cu 18% conținut de sol și acoperire cu argilă
• Producție: 1.800 t/h furaj scalpat; 95% sol îndepărtat înainte de zdrobirea primară
• Rezultat: uzura căptușelii concasorului cu falci din aval a scăzut cu 35%; zero incidente de colmatare în 14 luni de funcționare

Cazul 2 – Uzina de reciclare a deșeurilor de construcții (Orientul Mijlociu)

• Configurație: DLGS2410 ca sortator de primă etapă pentru resturi de demolare mixte
• Material: Beton, cărămidă, țiglă, amestec de sol cu ​​20% + umiditate
• Producție: 1.200 t/h agregat curat separat + flux de sol
• Rezultat: Designul rolei anti-înfundare a gestionat resturile umede lipicioase fără curățare manuală; a eliberat 3 posturi de operator pe schimb; conținutul de sol agregat al produsului a scăzut de la 22% la <3%

Cazul 3 – Scalping minereu de fier (Africa)

• Configurație: DLGS3010 la descărcarea buncărului primar
• Material: minereu de fier din exploatare cu rocă mare (până la 900 mm) și amestec de fine
• Productie: 2.500 t/h scalping continuu; concasor bypass pentru fine, supradimensionat alimentat la concasorul cu falci
• Rezultat: Debitul concasorului a crescut cu 28% prin eliminarea finelor subdimensionate din furaj; control variabil al vitezei adaptat la diferențele de viteză de avans în schimbul de zi/noapte fără intervenție manuală

FAQ

Î1: De ce să alegeți o sită cu role pentru minerit în locul unei sită vibrante tradiționale pentru materiale umede sau argiloase?

R: Ecranele standard din plasă de sârmă cu vibrații se bazează pe găurile de plasă care se blochează fizic atunci când particulele umede, lipicioase sau acoperite cu argilă unesc deschiderile - reducând suprafața efectivă de ecranare cu 40-60% și necesitând curățare manuală frecventă. Ecranul cu role pentru minerit folosește role cilindrice rotative cu goluri reglabile în loc de plasă fixă. Materialul trece prin golurile dintre role prin gravitație și acțiune de rotație; nu există găuri de blocat. Acest lucru îl face echipamentul ideal de sită anti-înfundare pentru amestecul de noroi și piatră, deșeuri umede de construcție, zgură și minereuri purtătoare de sol în cazul în care site-urile convenționale eșuează. Împreună cu controlul vitezei de conversie a frecvenței, rata de rotație a rolelor este reglată precis la caracteristicile fluxului de material pentru performanțe consistente de-a lungul anotimpurilor și variațiilor de umiditate a materialului.

Î2: Care este dimensiunea maximă de alimentare pe care o poate gestiona acest dispozitiv de filtrare cu role grele și ce materiale sunt potrivite?

R: Seria de cernere cu role grele DLGS se ocupă de dimensiuni maxime de alimentare de până la 1.000 mm (modele DLGS2410/2610/3010) sau 800 mm (modele DLGS1510/1810), acoperind practic toate materialele de alimentare de la mine și demolare. Materialele adecvate includ: calcar, granit, bazalt, minereu de fier, cărbune, zgură și minereuri mixte în aplicații miniere; bucăți de beton, cărămidă, țiglă, asfalt și amestec de resturi de sol în aplicații pentru ecrane cu role deșeuri de construcții; și pietriș de râu, amestec de nisip-nămol și decantare în procesarea agregatelor. Echipamentul este evaluat special pentru materiale moi până la mediu-dure (duritate Mohs de obicei ≤6), ceea ce îl face alegerea standard de precerare înaintea concasoarelor primare de roci dure.

Î3: Cum beneficiază motorul de conversie a frecvenței cu viteză variabilă operațiunilor și ce suport oferă producătorul ecranului cu role pentru instalare și întreținere pe termen lung?

R: Controlul motorului VFD (Variable Frequency Drive) permite operatorilor să ajusteze viteza rolei de la panoul de comandă fără modificări mecanice - viteză mai mică pentru materiale grele, voluminoase, care necesită un timp mai lung de păstrare pentru separarea solului; viteză mai mare pentru furaje mai ușoare și mai uscate care necesită un proces rapid. Această adaptabilitate înseamnă că o singură configurație a mașinii de sită vibrantă de mare capacitate servește mai multe tipuri de materiale și cerințe pentru schimbul de producție. În calitate de producător dedicat de ecrane cu role, Zhongyu Dingli oferă suport complet de instalare la fața locului, inclusiv punerea în funcțiune a parametrilor VFD, teste de calibrare a vitezei cu material de producție real și instruire privind întreținerea preventivă - monitorizarea temperaturii rulmenților cu role, modelele de uzură ale aliajului și consumul de curent al motorului. Toate rolele și rulmenții sunt piese de schimb standardizate stocate la nivel global, cu o garanție de 12 luni și o linie telefonică de asistență tehnică 24/7, asigurându-vă că operațiunea dumneavoastră rămâne productivă în toate fusurile orare.

Liniile noastre de producție de agregate de nisip și pietriș se laudă cu o acoperire extinsă și completă și oferim o gamă completă de configurații, de la echipamente de sine stătătoare până la linii de producție complete la cheie, inclusiv echipamente de concasare, echipamente de fabricare a nisipului, echipamente de screening, echipamente de alimentare, transportoare minier și concasor mobil. Oferim soluții personalizate de zdrobire și prelucrare pentru o gamă completă de materiale, inclusiv piatră albastră, calcar, bazalt, granit, pietriș, gangă de cărbune, calcit, piatră de cuarț, dolomit, minereu de fier, barit, diabază, tuf și calcar cu conținut ridicat de calciu, precum și soluții de prelucrare țintite pentru caolin. De asemenea, oferim soluții profesionale de zdrobire pentru deșeurile solide industriale, cum ar fi zgura și sterilul, și soluții complete de tratare a deșeurilor din construcții și demolări. Pe lângă soluțiile fixe de producție pentru diverse materiale, oferim și soluții flexibile pentru unități mobile cu șenile pentru a satisface diversele nevoi de operare la fața locului pentru producția de agregate de nisip și pietriș.