EN
Tipul de plată:L/C,T/T,D/P
Incoterm:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Min. Ordin:1 Set/Sets
Transport:Ocean
Port:qingdao
Numarul modelului.: cone crusher
Marca: Zhongyu Dingli
Origin: China
Certificare: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Industria Aplicabilă: Lucrari de constructie, Energie și minerit
Stare: Nou
Tipuri De: Concasor cu con
Tip Motor: Motor AC
Locul De Origine: China
Perioada De Garantie: 1,5 ani
Raport De Testare Mecanică: Furnizat
Inspecție Din Fabrică Video: Furnizat
Perioada De Garanție A Componentelor De Bază: 1,5 ani
Componente De Bază: Motor, Motor, Ținând
Punct De Vânzare De Bază: Ușor de operat
Transport: Ocean
Locul de origine: China
Certificat: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Port: qingdao
Tipul de plată: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
În orice linie de producție a agregatelor de nisip și pietriș, etapele de concasare fină și terțiară determină valoarea produsului final. Forma particulelor, consistența gradației și costul energiei pe tonă sunt toate modelate de alegerea echipamentului în aceste etape. Concasorul nostru cu mai multe cilindri din seria DLHPT pentru producția de agregate fine de concasare terțiară de nisip, instalația de concasare laminată cu ax fix, la cheie, combină un cadru integral din oțel turnat, arhitectură cu ax fix, mecanism de zdrobire laminat și lagăre glisante din staniu-bronz pentru a oferi o calitate excepțională a agregatelor cu costuri de operare scăzute pe termen lung, cariere de construcție și producatori de materiale de calitate ridicată.
Corp integral din oțel turnat – Integritate structurală dovedită de peste 7 ani Cadrul este fabricat folosind un proces de oțel turnat dintr-o singură piesă, nu este fabricat din secțiuni sudate. Avantajul oțelului turnat constă în distribuția uniformă a rezistenței și absența completă a cordonurilor de sudură ca puncte de inițiere a defecțiunii. În condițiile continue de încărcare mare de zdrobire fină și strivire terțiară, cadrul absoarbe forțe imense de strivire fără deformare. Rapoartele de teren ale utilizatorilor pe termen lung confirmă că mașinile care funcționează timp de șapte până la opt ani mențin încă cadrele intacte, fără fisuri și fără deplasarea carcasei rulmenților. Pentru operațiunile în care reparațiile structurale neplanificate înseamnă zile de pierdere a producției, această integritate se traduce direct în fiabilitatea finală.
Design ax fix — Amprentă compactă cu capacitate mare de încărcare Spre deosebire de configurațiile cu ax suspendat întâlnite în modelele mai vechi de concasor cu con, seria DLHPT utilizează o arhitectură de arbore fix în care arborele principal este fixat rigid pe cadru, în timp ce ansamblul mantalei se rotește excentric în jurul acestuia. Acest lucru oferă o capacitate portantă mai mare într-o mașină mai compactă, reducând cerințele de spațiu pe podea cu aproximativ 15% în comparație cu unitățile cu ax suspendat de capacitate echivalentă. Pentru modernizarea zonelor dezafectate unde spațiul este restrâns sau pentru instalațiile mobile de zdrobire unde fiecare milimetru contează, designul axului fix oferă un avantaj decisiv la instalare. Axul rigid produce, de asemenea, o funcționare mai lină, cu vibrații măsurabil mai mici transmise fundației.
Concasare laminată — Fractură rock-on-Rock pentru formă de particule premium Avantajul definitoriu al concasorului cu mai multe cilindri este principiul său de zdrobire laminată. Materialul nu este zdrobit numai prin compresia directă a oțelului pe rocă; în schimb, mai multe particule din camera de zdrobire interacționează - comprimându-se, abrazându-se și îndoind unele față de altele. Această interacțiune rock-pe-rock produce două beneficii directe. În primul rând, eficiență mai mare de zdrobire: o proporție mai mare a energiei de intrare este destinată creării de particule fine calificate, mai degrabă decât generarea de deșeuri supradimensionate. În al doilea rând, forma superioară a particulelor: agregatul rezultat este predominant cubic, cu conținut de ace și fulgi constant sub 8%. Instalațiile de beton și antreprenorii de autostrăzi apreciază acest rezultat, deoarece agregatul cubic bine gradat îmbunătățește lucrabilitatea betonului și densitatea pavajului de asfalt. În plus, deoarece materialul se fracturează în mare măsură prin interacțiunea reciprocă, mai degrabă decât prin contactul direct cu suprafețele de uzură din oțel, consumul de căptușeală este mai mic decât în concasarea tradițională prin compresie.
Rulmenți de alunecare cu manșon din staniu-bronz — Proiectați pentru medii cu praf ridicat și cu impact ridicat Acolo unde multe concasoare cu con se bazează pe rulmenți cu elemente de rulare, seria DLHPT utilizează un sistem de lagăre de alunecare cu bucșe din aliaj de staniu-bronz. Rulmenții de rulare, deși eficienți în condiții curate, sunt vulnerabili la defecțiuni premature atunci când are loc pătrunderea prafului sau când sarcinile de impact depășesc limitele de proiectare - ambele comune în mediile minelor și ale carierei. Lagărele de alunecare din staniu-bronz oferă o încorporare superioară, permițând particulelor fine de praf să se înglobeze în suprafața rulmentului fără a provoca zgârieturi sau gripări. Designul rulmentului de alunecare suportă, de asemenea, sarcini de impact mai mari decât rulmenții de rulare echivalenti, ceea ce înseamnă că un eveniment ocazional de fier sau un val de rocă ultra-dure nu deteriorează imediat sistemul de rulment. Din punct de vedere al costului de proprietate, înlocuirea rulmenților de alunecare este semnificativ mai puțin costisitoare decât înlocuirea rulmentului, iar capacitatea de a continua funcționarea în cazul evenimentelor de contaminare tranzitorie înseamnă mai puține opriri neplanificate.
Configurații cu trei camere – mediu grosier și cu cap scurt pentru acoperire completă a concasării fine Seria DLHPT găzduiește trei tipuri de camere interschimbabile: cameră grosieră pentru gama superioară de concasare fină cu acceptare mai mare de alimentare, cameră medie pentru producția standard de concasare fină care îndeplinește majoritatea specificațiilor agregatelor și cameră cu cap scurt pentru concasare terțiară potrivită pentru fabricarea de circuite de alimentare superioare sau cele mai bune circuite de zdrobire fină sau cel mai bun circuit de alimentare cu nisip fin. ieșire. Clienții configurează camera pentru a se potrivi exact cu cerințele lor de producție, în loc să facă compromisuri cu o soluție unică.
Consum scăzut de energie per tonă de produs calificat Combinația dintre eficiența de zdrobire laminată și arhitectura mecanică cu ax fix are ca rezultat un consum de energie cu aproximativ 12-18% mai mic pe tonă de produs calificat în comparație cu configurațiile tradiționale ale conurilor de zdrobire fină. Pe o linie de producție care funcționează 6.000 de ore pe an, această diferență reprezintă o reducere semnificativă a costurilor de operare.
Concasorul cu mai multe cilindri DLHPT este proiectat ca etapa de concasare fină sau terțiară în circuite complete de producție. Un aspect optimizat tipic include:
Etapa 1 — Pregătirea hranei: materialul ROM intră printr-un alimentator vibrant grizzly, cu finele scaldate înainte de a ajunge la concasorul primar cu falci. Materialul primar zdrobit este redus la sub 120 mm.
Etapa 2 — Concasare secundară: Materialul este transportat către un concasor cu con secundar configurat pentru sarcini de zdrobire medie, producând o putere în intervalul 30-70 mm.
Etapa 3 — Concasare fină (DLHPT, cameră cu cap mediu sau scurt): Produsul secundar alimentează concasorul cu mai mulți cilindri DLHPT. Mecanismul de zdrobire laminat asigură rapoarte mari de reducere cu debit de particule cubice. Setarea de descărcare calibrată pentru a viza specificațiile produsului final de 5-25 mm pentru agregatele de beton sau mai fine pentru nisipul fabricat.
Etapa 4 – Cerere și recirculare: Material zdrobit clasificat prin site vibrante cu mai multe etaje. Fracții supradimensionate recirculate către DLHPT prin transportoare cu circuit închis. Produse conform specificațiilor transportate în stocuri.
Etapa 5 — Manipularea produsului final: Produse dimensionate stivuite cu stivuitoare radiale sau transportate către sisteme automate de încărcare. Suprimarea prafului integrată în toate punctele de transfer.
Cu peste 30 de ani de experiență în industrie, peste 10.000 de clienți deserviți, peste 140 de brevete și peste 2.000 de linii de producție finalizate, livrăm proiecte prin modelul nostru EPCO dovedit, cu un termen tipic de implementare de 58 de zile de la sosirea echipamentului până la producția completă.
Un operator de carieră din regiunea Tabuk, care deservește proiecte de construcții în nord-vestul Arabiei Saudite, a instalat un concasator cu mai multe cilindri DLHPT (cameră medie) ca etapă de zdrobire fină în aval de un concasor cu falci și un concasor de con secundar. Operațiunea a necesitat un agregat consistent de 5-20 mm pentru alimentarea cu beton gata de amestec.
Rezultate: Mecanismul de zdrobire laminat a produs în mod constant un agregat cu un indice de scădere sub 7%, depășind standardele de agregate SASO din Saudi. Lagărele de alunecare din staniu-bronz au demonstrat performanțe excelente în mediul deșert cu mult praf, cu timpi de nefuncționare a rulmenților zero pe parcursul a 14 luni de funcționare. Consumul de energie a fost măsurat cu 12% mai mic decât unitatea anterioară de concasare fină a operatorului. Cadrul din oțel turnat a prezentat zero probleme structurale după instalare.
Feedback-ul clienților: „Forma particulelor de la această mașină este vizibil mai bună decât vechiul nostru concasor fin. Clienții noștri de beton au observat imediat diferența și am asigurat două noi contracte de aprovizionare datorită calității agregatelor. Sensibilitatea scăzută la praf a rulmenților este un real avantaj în acest mediu.”
Un producător de materiale de construcții din Ras Al Khaimah a instalat un DLHPT (camera cu cap scurt) pentru zdrobirea terțiară a gabroului, producând agregat fin de 0-10 mm și nisip prelucrat pentru piața construcțiilor din Dubai. Amprenta compactă a arborelui fix a fost critică - unitatea a fost adaptată într-o fabrică existentă în care spațiul pentru etapa terțiară era sever limitat.
Rezultate: Instalația compactă a economisit aproximativ 25% din costurile de modificare civilă, comparativ cu ceea ce ar fi fost necesar pentru o unitate cu amprentă mai mare. Camera cu cap scurt, cu concasare laminată, a produs agregate fine cu gradație consistentă, permițând clientului să vândă direct către instalațiile de gata de amestec fără procesare suplimentară. Costurile de operare, inclusiv puterea și piesele de uzură, au fost în medie cu 18% mai mici decât concasorul terțiar anterior. Unitatea a înregistrat peste 8.000 de ore de funcționare cu doar întreținere programată.
Feedback-ul clienților: „Designul axului fix a fost factorul decisiv – nu am putut, din punct de vedere fizic, să potrivim un con terțiar convențional în spațiul disponibil fără modificări structurale majore. Mașina a depășit așteptările atât în ceea ce privește amprenta, cât și calitatea ieșirii.”
Î1: Cum se ocupă concasorul cu mai multe cilindri a materialelor foarte abrazive precum granitul și cuarțitul în sarcină continuă de zdrobire fină?
Instalația EPC de concasor fin terțiar de concasor cu con multicilindru este special concepută pentru concasarea fină a rocii dure abrazive. Mecanismul de zdrobire laminat reduce contactul direct cu oțelul pe rocă - materialul se fracturează în primul rând prin interacțiunea particule-la-particulă în interiorul camerei, distribuind uzura mai uniform. Sistemul de lagăre glisantă din staniu-bronz găzduiește praful abraziv fin fără riscul de gripare inerent rulmenților cu rulare. Combinat cu căptușeli de uzură din aliaj cu conținut ridicat de mangan, formulate pentru aplicații abrazive, echipamentul menține o producție stabilă și o formă consistentă a particulelor chiar și atunci când se prelucrează materiale care depășesc rezistența la compresiune de 1.200 MPa.
Î2: Ce face ca concasorul fin de concasare să fie mai potrivit decât impactoarele cu ax vertical pentru îmbunătățirea formei agregatelor în liniile de mare capacitate?
Soluția la cheie pentru producția de pietriș, concasoare fin de concasare, nisip, oferă avantaje distincte față de unitățile VSI în aplicații cu tonaj mare. Mecanismul de zdrobire laminat cu mai mulți cilindri procesează un randament mai mare per unitate - de obicei 150-500 TPH per mașină - în comparație cu unitățile VSI care necesită adesea mai multe instalații paralele la capacități similare. Consumul de energie pe tonă de produs calificat este în general cu 15-25% mai mic datorită eficienței mecanice a zdrobirii conurilor față de impactul rotorului de mare viteză. În plus, seria DLHPT produce o distribuție mai consistentă a dimensiunii particulelor, cu un conținut mai mic de ultrafine, ceea ce înseamnă mai puține pierderi de material la fracțiile reziduale și un randament global mai mare de produs vândut.
Î3: Poate concasorul cu con de zdrobire laminat să producă nisip fabricat care să respecte specificațiile de beton fără procesare suplimentară?
Da. Concasorul de concasare laminat pentru minerit de roci dure, configurat cu camera cu cap scurt și o setare fină pe partea închisă, produce în mod fiabil material de 0-5 mm potrivit ca nisip fabricat. Mecanismul de zdrobire laminat generează o proporție mai mare de particule cubice și o curbă de gradație mai naturală decât dispozitivele de fabricare a nisipului pe bază de impact, îmbunătățind lucrabilitatea betonului. Pentru aplicațiile care necesită respectarea strictă a standardelor de nisip fabricat, cum ar fi ASTM C33 sau echivalent, ieșirea DLHPT poate fi alimentată la un clasificator pentru un control precis al finelor. Mulți dintre clienții noștri care operează în regiuni cu deficit natural de nisip sau cu restricții de extracție au integrat cu succes configurația cu cap scurt DLHPT în circuitele lor de producție de nisip ca unitate primară de concasare în amonte de clasificare.
Contactați echipa noastră de inginerie cu tipul de material, dimensiunea de alimentare, capacitatea țintă și specificațiile produsului final. Vă vom oferi o recomandare de configurare a camerei personalizată, un plan detaliat de integrare a procesului și o ofertă cuprinzătoare. Trimiteți-ne mostrele de material pentru teste gratuite de zdrobire pentru a verifica performanța reală a producției și calitatea finală a agregatului înainte de a vă angaja.
Solicitați acum soluția dvs. personalizată DLHPT - consultanță de inginerie în termen de 48 de ore.
Contacteaza acum