Concasor eficient cu un singur cilindru pentru concasare secundară și terțiară de înaltă performanță în minerit și operațiuni de agregate
Concasor cu un singur cilindru — Prezentare generală a echipamentului
Concasorul cu un singur cilindru din seria DLSC este o soluție de zdrobire de ultimă oră, de ultimă generație, proiectată pentru minerit, producție de agregate și operațiuni de prelucrare a mineralelor care necesită performanță continuă 24/7. Construit în jurul unui sistem hidraulic simplificat cu un singur cilindru, gestionează materiale cu rezistență la compresiune de până la 300 MPa - inclusiv granit, bazalt, dibază, cuarțit, minereu de fier, minereu de cupru și calcar - în etapele secundare și terțiare de concasare.
Designul hidraulic cu un singur cilindru reduce greutatea totală a mașinii cu până la 50% față de modelele comparabile cu mai mulți cilindri, reducând semnificativ costurile de transport și instalare. O reducere cu 30% a consumului de energie unitar este obținută prin aruncarea excentrică optimizată (18–40 mm) și un principiu de strivire stratificat care distribuie forța de compresie uniform pe secțiunea transversală a camerei. Protecția automată la trecerea fierului ridică conul mobil pentru a expulza fierul de călcat nezdrobit fără a opri producția, reducând timpul de nefuncționare cu 40% în comparație cu alternativele convenționale.
Patru opțiuni pentru cavități — EC (Extra Grosier), C (Grande), M (Mediu) și F (Fine) — permit o configurare precisă pentru a se potrivi cu caracteristicile de alimentare și cu dimensiunile produsului țintă. Mantaua curbată și profilele concave oferă o distribuție uniformă a dimensiunii particulelor și produse finale de formă cubică. Piesele de uzură din oțel aliat Mn18Cr2 extind durata de viață a căptușelii cu 50%, în timp ce sistemul de etanșare labirint elimină consumul de apă asociat cu etanșările tradiționale cu apă. Un sistem de control cu ecran tactil PLC monitorizează temperatura, vibrațiile și consumul de energie în timp real, cu capacitate de monitorizare de la distanță și funcții de autodiagnosticare care identifică problemele potențiale înainte ca acestea să provoace opriri neplanificate.
Concasor cu un singur cilindru — Fluxul procesului
Pasul 1 — Alimentarea materialului Agregatul pre-zdrobit de la concasoarele cu falci din amonte sau din concasoarele primare cu impact este livrat prin intermediul unui transportor și intră în camera de zdrobire prin buncărul de alimentare, distribuindu-se uniform pe suprafața mantalei pentru o alimentare constantă.
Pasul 2 — Girația excentrică și zdrobirea stratificată Manșonul excentric antrenează arborele principal, determinând ca mantaua să se rotească progresiv în interiorul căptușelii concave. Materialul este zdrobit de forța de compresiune pe măsură ce spațiul dintre manta și concav se îngustează în fiecare ciclu de rotație. Principiul de zdrobire în straturi asigură mai multe evenimente de compresie per trecere de particule, producând un agregat cubic bine în formă, cu un raport ridicat de zdrobire de până la 15:1.
Pasul 3 — Protecția automată a fierului de vagabond Dacă materialele nestrăinabile, cum ar fi fragmente de oțel sau fier de vagabond, intră în cameră, sistemul hidraulic cu un singur cilindru ridică automat conul mobil pentru a permite materialului străin să treacă și să iasă în siguranță. Sistemul se resetează automat fără intervenția operatorului, menținând producția continuă.
Pasul 4 — Controlul intervalului de descărcare Particulele calificate trec în jos prin distanța de descărcare reglabilă (8–51 mm). Operatorii pot modifica setarea decalajului în timp real prin intermediul sistemului de control hidraulic fără a opri mașina, adaptând instantaneu gradația de ieșire la cerințele din aval sau de procesare.
Pasul 5 — Descărcare și monitorizare a produsului Agregatul finit iese prin portul inferior de descărcare și este transferat cu bandă transportoare pe site vibrante sau direct în depozit. Sistemul PLC monitorizează continuu parametrii operaționali și înregistrează datele de performanță pentru programarea predictivă a întreținerii.
Concasor cu un singur cilindru — Conținutul serviciului
| Service Phase |
Service Content |
| Pre-Sales Analysis |
Material compressive strength testing, cavity type recommendation (EC/C/M/F), model selection, discharge gap and eccentric throw configuration |
| Process Integration Design |
Complete secondary-tertiary crushing line layout with upstream jaw crusher, downstream vibrating screen, and sand washer; capacity balancing |
| Manufacturing |
CNC eccentric sleeve machining, Mn18Cr2 liner casting, PLC system integration, ISO 9001:2015 quality inspection |
| Installation and Commissioning |
On-site frame leveling, hydraulic system pressure test, lubrication circuit verification, no-load and load trial runs |
| Operation Training |
Free operator training covering cavity adjustment, hydraulic discharge setting, PLC monitoring interface, liner replacement procedures, and tramp iron recovery |
| After-Sales Support |
Global spare parts supply including mantles, concaves, eccentric sleeves, main shafts, and bearings; 24/7 remote technical consultation and on-site maintenance response |
Concasor cu un singur cilindru — Parametri tehnici
Specificațiile modelului
| Model |
Cavity Type |
Max Feed Size (mm) |
Discharge Gap (mm) |
Eccentric Throw (mm) |
Motor Power (kW) |
Processing Capacity (t/h) |
| DLSC900 |
EC / C / M / F |
215 / 175 / 130 / 100 |
25-51 / 19-38 / 13-25 / 8-16 |
18-24 |
90 |
90-240 |
| DLSC1000 |
EC / C / M / F |
225 / 185 / 145 / 105 |
25-51 / 19-38 / 13-25 / 8-16 |
20-28 |
110 |
110-320 |
| DLSC1100 |
EC / C / M / F |
235 / 195 / 155 / 110 |
25-51 / 19-38 / 13-25 / 8-19 |
22-32 |
160 |
150-430 |
| DLSC1300 |
EC / C / M / F |
255 / 210 / 165 / 120 |
25-51 / 22-41 / 16-32 / 10-20 |
25-38 |
200 |
200-590 |
| DLSC1500 |
EC / C / M / F |
275 / 230 / 185 / 135 |
29-54 / 25-51 / 19-38 / 13-25 |
28-40 |
315 |
290-790 |
Concasor cu con cu un singur cilindru — Cazuri de proiect
Cazul 1 – Linia secundară de concasare a minereului de fier în India O fabrică de ameliorare a minereului de fier din Jharkhand a instalat două unități de DLSC1300 configurate cu cavitate M în etapa de concasare secundară, alimentând un circuit de moară cu bile din aval. Prelucrând minereu de magnetită la o viteză combinată de 450 t/h cu dimensiuni de alimentare de până la 230 mm, echipamentul oferă descărcare la 20–28 mm, reducând energia necesară de măcinare cu aproximativ 18% în comparație cu configurația anterioară cu falcă și ciocan a fabricii. Sistemul automat de protecție a fierului tramp a expulzat patru incidente metalice în timpul primului an de funcționare fără o singură oprire a producției, o îmbunătățire critică într-un mediu în care dinții cupei excavatorului intră frecvent în fluxul de alimentare.
Cazul 2 – Uzina de agregate de granit din Emiratele Arabe Unite Un producător de agregate pentru construcții în apropiere de Dubai a instalat o unitate de DLSC1500 cu configurație de cavitate F pentru modelarea terțiară cubică a agregatelor de beton premium furnizate proiectelor de clădiri înalte. Funcționând la 680 t/h cu alimentare cu granit, echipamentul produce agregate cubice de 10–20 mm cu indice de formă peste 85%, îndeplinesc specificațiile autorităților de construcții din Emiratele Arabe Unite pentru beton structural. Sistemul de etanșare labirint a eliminat în întregime utilizarea apei - un avantaj decisiv având în vedere deficitul de apă din regiune - și durata de viață a căptușelii Mn18Cr2 cu 50% mai lungă a redus opririle programate de întreținere de la fiecare șase săptămâni la o dată pe trimestru.
Cazul 3 – Concasarea terțiară a minereului de cupru în Zambia O operațiune de exploatare a cuprului din provincia Copperbelt a integrat o unitate DLSC1100 ca etapă de concasare terțiară într-un circuit în trei etape înainte de flotație. Concasând minereu de calcopirită la 380 t/h până la un P80 de 12 mm, echipamentul a redus semnificativ sarcina morii cu bile din aval și a îmbunătățit ratele de eliberare a cuprului cu 14%. Capacitatea de monitorizare de la distanță PLC a permis camerei de control centralizate a fabricii să urmărească parametrii concasorului și să ajusteze setările de descărcare fără a trimite personal la locația mașinii - deosebit de valoros având în vedere locația la distanță a șantierului și personalul limitat de inginerie la fața locului.
Concasor cu un singur cilindru — Întrebări frecvente
Î1: Cum selectez tipul de cavitate corect pentru concasorul meu cu un singur cilindru?
R: Selecția cavității depinde de dimensiunea alimentului și de gradarea țintă a ieșirii. EC (Extra Coarse) se ocupă de cele mai mari dimensiuni de alimentare și produce produse grosiere - potrivite pentru zdrobirea secundară direct după un concasor primar cu falci atunci când cerințele privind dimensiunea produsului nu sunt stricte. C (grosier) este configurația standard de concasare secundară pentru majoritatea aplicațiilor de rocă tare și minereu. M (mediu) oferă un echilibru între producția și finețea produsului potrivit pentru poziții terțiare sau atunci când sunt necesare dimensiuni intermediare de agregat. F (Fine) este optimizat pentru producția de agregate cubice de înaltă calitate în etapele terțiare în care materialul finit este alimentat direct în instalațiile de dozare a betonului sau de amestecare a asfaltului. O singură unitate DLSC poate fi reconfigurată la un alt tip de cavitate prin schimbarea mantalei și a setului de căptușeală concavă, oferindu-vă flexibilitate operațională pe măsură ce cerințele de producție evoluează.
Î2: Care este avantajul sistemului de etanșare labirint față de sigiliile tradiționale cu apă?
R: Proiectele tradiționale de etanșare cu apă necesită o alimentare continuă cu apă sub presiune pentru a îndepărta praful și resturile din zona de etanșare a arborelui principal - adăugând consum de apă, infrastructură sanitară și complexitate de întreținere la instalație. Etanșarea labirint din seria DLSC folosește caneluri prelucrate cu precizie interblocate pentru a crea o barieră mecanică care împiedică pătrunderea prafului și a particulelor fine în camera de rulment și de lubrifiere fără a necesita nici un flux de apă. Acest lucru elimină complet consumul de apă, elimină un punct obișnuit de defecțiune (linii de alimentare cu apă blocate) și face seria DLSC pe deplin viabilă pentru desfășurare în regiuni cu lipsă de apă, cum ar fi siturile miniere din deșert și operațiunile aride în cariere deschise. Combinat cu sistemul de lubrifiere automat centralizat, aranjamentul de etanșare prelungește durata de viață a rulmentului cu 40% în comparație cu alternativele etanșate cu apă.
Î3: Poate concasorul cu un singur cilindru să se ocupe de fierul vagabond și materialele nezdrobite fără deteriorare?
A: Da. Sistemul hidraulic de protecție la suprasarcină cu un singur cilindru este conceput special pentru acest scop. Atunci când material nezdrobit - cum ar fi fierul, fragmente de oțel, burghie sau roca excesiv de tare - intră în camera de zdrobire, presiunea hidraulică din cilindrul inferior crește instantaneu peste pragul prestabilit. Sistemul răspunde prin ridicarea automată a conului mobil pentru a lărgi spațiul de descărcare și a permite materialului străin să treacă și să iasă. Odată eliberată, presiunea hidraulică se normalizează și conul revine în poziția sa de funcționare în câteva secunde, reluând producția fără intervenția operatorului. Această funcție de trecere automată a fierului protejează arborele principal, manșonul excentric și cadrul de daune cauzate de suprasarcină și elimină incidentele costisitoare de oprire a echipamentului care afectează concasoarele convenționale cu arc protejate cu arc atunci când are loc contaminarea cu fier.
Liniile noastre de producție de agregate de nisip și pietriș se laudă cu o acoperire extinsă și completă și oferim o gamă completă de configurații, de la echipamente de sine stătătoare până la linii de producție complete la cheie, inclusiv echipamente de concasare, echipamente de fabricare a nisipului, echipamente de screening, echipamente de alimentare, transportoare minier și concasor mobil. Oferim soluții personalizate de zdrobire și prelucrare pentru o gamă completă de materiale, inclusiv piatră albastră, calcar, bazalt, granit, pietriș, gangă de cărbune, calcit, piatră de cuarț, dolomit, minereu de fier, barit, diabază, tuf și calcar cu conținut ridicat de calciu, precum și soluții de prelucrare țintite pentru caolin. De asemenea, oferim soluții profesionale de zdrobire pentru deșeurile solide industriale, cum ar fi zgura și sterilul, și soluții complete de tratare a deșeurilor din construcții și demolări. Pe lângă soluțiile fixe de producție pentru diverse materiale, oferim și soluții flexibile pentru unități mobile cu șenile pentru a satisface diversele nevoi de operare la fața locului pentru producția de agregate de nisip și pietriș.
Contacteaza acum