Industria Aplicabilă: Lucrari de constructie, Energie și minerit
Stare: Nou
Tipuri De: Concasor cu con
Tip Motor: Motor AC
Locul De Origine: China
Perioada De Garantie: 1,5 ani
Raport De Testare Mecanică: Furnizat
Inspecție Din Fabrică Video: Furnizat
Perioada De Garanție A Componentelor De Bază: 1,5 ani
Componente De Bază: Motor
Punct De Vânzare De Bază: Durată lungă de viață
Capacitate de aprovizionare și informa...
Transport: Ocean
Locul de origine: China
Certificat: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Port: qingdao
Tipul de plată: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Ambalare și livrare
Unități de vânzare:
Set/Sets
Echipamente de concasare minieră
Oțel turnat rigiditate ridicată, strivire în straturi; Scădere scăzută, rezistență ridicată la uzură
Prezentare generală a echipamentului concasoarelor cu con
Concasoarele cu mai multe cilindri din seria DLHPT sunt proiectate special pentru zdrobirea fină și zdrobirea terțiară în aplicații miniere. Corpul din oțel turnat oferă o rigiditate ridicată, iar arborele principal fix poate suporta sarcini grele, asigurând nicio deformare sau deformare chiar și în condiții grele, cu impact ridicat. Principiul de zdrobire a stratului determină comprimarea materialelor unul împotriva celuilalt, rezultând o scădere redusă și o formă excelentă a particulelor în produsul final. Lagărele de alunecare din staniu-bronz înlocuiesc rulmenții cu rulare, oferind o capacitate mare de încărcare în medii cu mult praf, cu impact ridicat, reducând în același timp costurile și minimizând riscurile de oprire. Configurația cu cap scurt permite zdrobirea ultra-fină cu un consum redus de piese de uzură, ceea ce o face o alegere eficientă pentru zdrobirea fină și modelarea în mine la scară largă și linii de producție de agregate.
Repere echipamentelor concasoare cu con
Carcasă din oțel turnat de înaltă rigiditate: Fabricarea avansată din oțel turnat asigură nicio deformare în timpul funcționării grele pe termen lung
Capacitate de încărcare foarte mare a axului fix: forță de strivire stabilă în condiții de impact ridicat, încărcare mare; designul compact economisește spațiu pe podea
Zdrobirea laminară reduce particulele în formă de ac și fulgi: materialul este comprimat unul împotriva celuilalt, rezultând o proporție mare de particule fine și un conținut scăzut în formă de ac și fulgi
Rulmenți durabili de staniu-bronz: Înlocuiește rulmenții de rulare; oferă o capacitate mare de încărcare în medii cu mult praf, cu costuri reduse și întreținere minimă
Consum redus de piese uzate: Designul optimizat și selecția materialului reduc atât frecvența de înlocuire, cât și costurile de întreținere
Design cu cap scurt pentru zdrobire ultrafină: produce particule finale mai fine și mai uniforme, îndeplinind cerințele pentru agregate de calitate superioară și zdrobire fină a minereului
Scenarii de aplicare a concasoarelor cu con
A doua și a treia etapă de zdrobire fină în minerit: zdrobire fină și a treia etapă de zdrobire în minele de metal precum fier, cupru și aur
Modelarea agregatelor de roci dure: zdrobirea și modelarea fină a rocilor dure, cum ar fi granitul și bazaltul, forma particulelor care îndeplinește standardele pentru a elimina modelarea secundară
Agregat premium în cariere: zdrobirea laminată reduce particulele în formă de ac și fulgi, sporind potențialul premium al produsului
Praf ridicat, condiții dure de funcționare: rulmenții din staniu-bronz rezistă prafului și impactului, asigurând o funcționare stabilă și neîntreruptă
Fluxul procesului de concasor cu con
Proces personalizat pentru concasarea și modelarea fină a agregatelor de rocă tare:
După zdrobirea primară grosieră, materialul (≤200 mm) este alimentat în concasorul cu mai mulți cilindri DLHPT. În interiorul camerei de zdrobire, materialul formează un pat pentru zdrobirea strat cu strat; compresia reciprocă crește semnificativ proporția de particule fine și reduce semnificativ apariția particulelor în formă de ac și fulgi. Arborele principal fix oferă o forță de strivire stabilă, iar dimensiunea de descărcare este controlată cu precizie prin deschiderea de descărcare. După zdrobire, materialul este clasificat printr-o sită vibrantă; materialul calificat este trimis la depozitare sau la procesul de fabricare a nisipului, în timp ce materialul supradimensionat este supus re-zdrobirii în circuit închis. Modelul cu cap scurt poate controla dimensiunea produsului final la ≤19 mm. Corpul din oțel turnat și rulmenții din staniu-bronz asigură o funcționare stabilă pe termen lung în medii cu mult praf, cu o rată generală de disponibilitate a liniei de peste 95%.
Oferte de servicii
Design soluție: personalizați configurațiile camerei (standard/cap scurt) și parametrii deschiderii de descărcare pe baza durității materialului, dimensiunea alimentării, specificațiile produsului finit și obiectivele privind capacitatea de producție.
Fabricarea echipamentelor: carcasa din oțel turnat, ansamblul axului fix, căptușelile și rulmenții din staniu-bronz sunt toate fabricate intern; Componentele din oțel turnat sunt supuse unor încercări stricte nedistructive și inspecții de calitate.
Instalare și punere în funcțiune: inginerii se deplasează la șantier pentru a finaliza instalarea, verificarea preciziei axului, calibrarea deschiderii de descărcare și punerea în funcțiune a sistemului de interblocare
Managementul operațiunilor și întreținerii: alerte de uzură pentru plăcile de căptușeală, inspecții regulate ale rulmenților din staniu-bronz, aprovizionarea cu piese de schimb pre-aprovizionate și răspuns rapid la defecțiuni
Studiu de caz al proiectului Concasoare cu con
Locația proiectului: Proiect de concasare fină la mina de cupru Atacama, Chile
Cu o rezistență la compresiune a minereului de aproximativ 260 MPa și o capacitate zilnică de procesare care depășește 30.000 de tone, rulmenții de rulare ai concasorului conic original s-au defectat în medie de două ori pe lună din cauza nivelurilor ridicate de praf. Produsul finit conținea 22% particule aciculare și fulgioase, ceea ce a afectat eficiența beneficiului. A fost selectat un model DLHPT cu cap scurt, realizând o producție de funcționare stabilă de 680 de tone pe oră, cu dimensiunea produsului finit ≤19 mm și particule aciculare și fulgioase sub 10%. Rulmenții staniu-bronz au funcționat continuu timp de 10 luni fără defecțiuni; conținutul de fulgi și ace a scăzut de la 22% la 9%, rezultând o creștere ulterioară a eficienței de măcinare de aproximativ 15%; ciclul de înlocuire a căptușelii este de 6 luni, o prelungire de aproximativ 50% față de echipamentul original. Feedback-ul clienților: „Rulmenții au încetat în sfârșit să se defecteze, forma particulelor s-a îmbunătățit semnificativ, iar rata de recuperare a procesării mineralelor a crescut în consecință.”
Parametri tehnici:
Model
Feed opening size (mm)
Processing capacity (t/h)
DLHPT300
265
220-440
DLHPT500
370
425-790
DLHPT800
375
545-1200
Întrebări frecvente despre concasorul cu con
Î: Cum zdrobirea laminară a concasorului cu mai multe cilindri DLHPT reduce conținutul de particule în formă de ac și fulgi?
R: Concasoarele tradiționale cu con, care se bazează pe compresia unei singure particule, tind să producă particule alungite; strivirea laminară a DLHPT face ca materialele să se comprima unele împotriva altora, rezultând forme de particule cubice, cu particule în formă de ac și fulgi controlabile în 10%. Concasor cu con cu capacitate mare de încărcare cu ax fix Efectul de zdrobire laminar al concasorului cu con din oțel turnat îmbunătățește direct calitatea agregatelor și eficiența proceselor ulterioare.
Î: Care sunt avantajele concasoarelor cu rulmenți din staniu-bronz față de modelele de rulmenți în medii de exploatare cu mult praf?
R: Rulmenții sunt extrem de sensibili la praf; Defectarea etanșării duce la uzură și gripare. Lagărele de alunecare din staniu-bronz au o toleranță ridicată la praf, oferind o capacitate portantă puternică și rate scăzute de eșec în condiții de impact cu praf ridicat. Concasor cu con zdrobire fină cu structură compactă Concasoarele cu con cu ax fix echipate cu rulmenți din staniu-bronz au costuri de întreținere semnificativ mai mici și riscuri de oprire.
Î: Care este consumul de oțel al pieselor de uzură în concasoarele cu con din oțel turnat de înaltă rigiditate utilizate pentru zdrobirea fină în linii mari de producție de agregate?
R: Corpul din oțel turnat oferă o rigiditate ridicată, asigurând o distribuție uniformă a tensiunii în interiorul camerei și prevenind dezechilibrul sarcinii, ceea ce duce la uzura uniformă a căptușelilor. Concasor cu con pentru piese de uzură cu consum redus de oțel Mecanismul de concasare stratificat reduce impactul asupra particulelor individuale, scăzând consumul de oțel al pieselor de uzură cu aproximativ 30% comparativ cu concasoarele cu con tradiționale. Combinat cu soluții personalizate de aliaj de căptușeală, aceasta optimizează și mai mult durata de viață la uzură și costurile operaționale.
Contacteaza acum