EN
Tipul de plată:L/C,T/T,D/P
Incoterm:FOB,CIF,CFR,EXW,FAS,FCA
Min. Ordin:1 Set/Sets
Transport:Ocean
Port:Qingdao
Numarul modelului.: DLHPT Cone Crusher
Marca: Zhongyu Dingli
Origin: China
Certificare: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Industria Aplicabilă: Lucrari de constructie, Energie și minerit
Where To Provide Local Services (in Which Countries Are There Overseas Service Outlets): Russia, Indonesia
Stare: Nou
Tipuri De: Concasor cu con
Tip Motor: Motor AC
Locul De Origine: China
Perioada De Garantie: 1,5 ani
Tip De Marketing: alte
Raport De Testare Mecanică: Furnizat
Inspecție Din Fabrică Video: Furnizat
Perioada De Garanție A Componentelor De Bază: 1,5 ani
Componente De Bază: Motor, Motor
Punct De Vânzare De Bază: Productivitate ridicată
Transport: Ocean
Locul de origine: China
Certificat: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Port: Qingdao
Tipul de plată: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CIF,CFR,EXW,FAS,FCA
Operațiunile de concasare industrială necesită echipamente care combină puterea brută de procesare cu control inteligent și durabilitate structurală dovedită. Concasorul nostru industrial cu mai multe cilindri pentru prelucrarea mineralelor agregate cu raport ridicat de zdrobire Uzina hidraulică cu șase cilindri la cheie este construită în jurul unei arhitecturi hidraulice cu șase cilindri, oferind o forță de strivire cu 30% mai mare decât modelele convenționale, un sistem de control inteligent PLC care permite operarea cu o singură atingere și un cadru din oțel turnat armat, proiectat înainte de peste 000 ore de 22 de ore. Cu o capacitate de procesare cuprinsă între 90 și 1.500 TPH și cinci configurații de cavitate de la C1 extra grosier la C5 extra fin, acest concasor se adaptează oricărei cerințe industriale de prelucrare a mineralelor sau agregatelor.
Sistem hidraulic cu șase cilindri — Forță de strivire cu 30% mai mare cu protecție sensibilă la suprasarcină Avantajul structural definitoriu al acestui concasor este designul său hidraulic cu șase cilindri. Cilindrii multipli distribuie forța de strivire uniform în camera de zdrobire, oferind o putere cu 30% mai mare decât configurațiile cu patru cilindri sau cu un singur cilindru. Acest lucru se traduce direct la un debit mai mare și o formă mai bună a particulelor pe materiale dure. Arhitectura cilindrului distribuit oferă, de asemenea, o protecție mai sensibilă la suprasarcină - atunci când intră fierul de călcat, sistemul detectează suprasarcina instantaneu și se eliberează în milisecunde, apoi revine automat la setarea anterioară. Fără curățare manuală, fără întreruperi de producție.
Versatilitate cu mai multe cavități C1 până la C5 — Cinci configurații fără modificări majore Concasorul acceptă cinci configurații de cavități variind de la C1 (extra grosier) la C5 (extra fin), interschimbabile în ore și nu în zile. Această flexibilitate permite unei singure mașini să răspundă nevoilor multiple de producție — agregat grosier o săptămână, nisip fin fabricat următoarea. Pentru operațiunile de concasare contractuale care deservesc mai multe sectoare industriale, această versatilitate elimină nevoia de mașini secundare și terțiare dedicate.
Tehnologia de zdrobire laminare — 95%+ conținut cub Designul cu mai mulți cilindri combinat cu geometria optimizată a camerei creează condiții adevărate de zdrobire laminare. Particulele se comprimă unele împotriva altora, mai degrabă decât împotriva suprafețelor de oțel, producând o ieșire în formă cubică cu peste 95% conținut cub și fracțiuni minime de ace și fulgi. Acest produs îndeplinește cele mai stricte specificații de agregate industriale pentru beton și asfalt de înaltă performanță, fără etape suplimentare de modelare. Interacțiunea stâncă-pe-rocă reduce, de asemenea, uzura căptușelii în comparație cu modelele cu compresie directă.
Raport mare de strivire de până la 1:20 — Mai puține etape de procesare Combinația optimizată de cursă de zdrobire, excentricitate și profilul camerei oferă rapoarte de strivire de până la 1:20 într-o singură trecere. Multe operațiuni își pot reduce procesarea de la trei etape la două, eliminând un concasor și costurile asociate de capital, operare și întreținere, simplificând în același timp întregul circuit.
Sistem antipraf la presiune pozitivă — Durată de viață extinsă a rulmentului cu 40% Presiunea internă este menținută mai mare decât mediul extern, prevenind praful să contamineze lubrifianții și suprafețele rulmentului. Acest sistem este deosebit de valoros în mediile cu mult praf, tipice fabricilor de ciment, instalațiilor de prelucrare a mineralelor și operațiunilor de reciclare. Datele de teren confirmă prelungirea duratei de viață a rulmentului cu 40% în comparație cu mașinile fără protecție la presiune pozitivă, reducând atât costurile de înlocuire, cât și timpul de oprire neplanificat.
Control inteligent PLC cu întreținere predictivă Sistemul PLC integrat oferă pornire cu o singură atingere, monitorizare în timp real a tuturor parametrilor critici (temperatura lagărului, presiunea uleiului, amplitudinea vibrațiilor, curentul motorului) și ajustarea automată a debitului. Algoritmii de întreținere predictivă analizează datele privind tendințele pentru a alerta operatorii înainte de apariția defecțiunilor, nu după. Sistemul este compatibil cu instalațiile SCADA la nivelul întregii fabrici pentru supraveghere industrială centralizată și diagnosticare la distanță.
Eficiență energetică — Consum de energie cu 15-20% mai mic. Setările optimizate de viteză și excentricitate reduc consumul de energie cu 15-20% în comparație cu concasoarele convenționale cu con, la un debit echivalent. Pentru o funcționare de 500 TPH care rulează 6.000 de ore anual, aceasta reprezintă economii semnificative de costuri care se adaugă pe durata de viață a echipamentului.
Concasorul industrial cu mai multe cilindri DLHPT servește de obicei ca treaptă secundară sau terțiară:
Etapa 1 — Concasare primară: material ROM (până la 600 mm) alimentat printr-un alimentator vibrant grizzly într-un concasor cu fălci. Ieșire redusă la sub 150 mm. Finițe scaldate pentru a reduce încărcarea inutilă a concasorului cu con.
Etapa 2 — Concasare secundară (cavitate DLHPT, C2 sau C3): Materialul transportat către concasorul cu mai mulți cilindri. Sistemul hidraulic cu șase cilindri menține forța de strivire constantă, în timp ce sistemul PLC ajustează continuu deschiderea de descărcare la puterea țintă de 20-50 mm. Zdrobirea prin laminare produce particule cubice cu o scădere minimă.
Etapa 3 — Cernere și recirculare: sitele vibrante cu mai multe etaje clasifică producția. Supradimensionat recirculat către con prin intermediul unui transportor cu circuit închis. Materialele conform specificațiilor sunt stocate sau procesate în aval.
Etapa 4 — Concasare fină terțiară (DLHPT, cavitate C5, opțional): Când este necesar agregat fin sau nisip prelucrat, un al doilea DLHPT cu cavitate C5 produce material de 3-15 mm. Raportul mare de strivire permite adesea eliminarea acestei etape, simplificând circuitul.
Etapa 5 — Manipularea produsului final: Produse dimensionate transportate la depozite sau direct la încărcarea camioanelor/ferelor. Suprimarea prafului la toate punctele de transfer.
Cu peste 30 de ani de experiență în tehnologie de zdrobire, peste 10.000 de clienți serviți, peste 140 de brevete și peste 2.000 de linii de producție finalizate, livrăm proiecte prin modelul nostru EPCO cu termene de implementare standard de 58 de zile.
O fabrică de ameliorare a minereului de fier din Odisha a instalat un DLHPT (cavitate C3) pentru zdrobire secundară înaintea unui circuit de măcinare a morii cu bile. Operațiunea procesează minereu de hematită cu rezistență la compresiune care depășește 300 MPa și necesită o alimentare constantă de minus 15 mm pentru o eficiență optimă de măcinare.
Rezultate: Sistemul hidraulic cu șase cilindri a furnizat o forță de strivire stabilă asupra hematitei dure, menținând un debit de 490-510 TPH. Concasarea de laminare a produs furaj cu 92% depășind 15 mm și un conținut cubic de peste 90%, îmbunătățind randamentul morii cu bile cu 14% în comparație cu concasorul giratoriu anterior. Sistemul rezistent la praf la presiune pozitivă a eliminat problemele de contaminare a rulmenților care afectau echipamentul anterior. Consumul de energie a fost cu 18% mai mic decât unitatea înlocuită. Peste 16 luni de funcționare continuă, timpul de oprire neplanificat a fost în medie de mai puțin de 4 ore pe lună.
Feedback-ul clienților: „Raportul de zdrobire ne-a permis să simplificăm de la trei etape la două, economisind capital și întreținere la un întreg concasor.
Un producător de ciment din Punjab a instalat un DLHPT (cavitate C2) pentru zdrobirea secundară a furajului de calcar către moara sa de ciment. Operația a necesitat calcar consistent de 0-20 mm pentru producția de clincher, rulând 20 de ore pe zi.
Rezultate: Sistemul de control PLC a menținut dimensionarea constantă a debitului pe tot parcursul ciclului de uzură a căptușelii, eliminând deviația de calitate a produsului care anterior necesita ajustări manuale frecvente. Protecția împotriva prafului la presiune pozitivă s-a dovedit critică în mediul cu praf ridicat de calcar - durata de viață a rulmentului a fost extinsă de la 8 luni la concasorul anterior la 14 luni. Alertele de întreținere predictivă au permis modificări programate ale liniei în timpul opririlor planificate. Producția reală a fost în medie de 310 TPH față de un obiectiv de 300 TPH. Consumul de energie redus cu 16% pe tona de produs finit.
Feedback-ul clienților: „Consecvența producției este ceea ce ne-a impresionat cel mai mult. Anterior trebuia să ajustăm constant concasorul vechi pe măsură ce s-au uzat căptușelile. Acum PLC-ul se ocupă automat, iar alimentarea morii de ciment este stabilă.”
Î1: Cum manipulează concasorul industrial cu mai multe cilindri cu materialele cu rezistență la compresiune de până la 350 MPa?
Concasorul industrial cu mai multe cilindri, instalația de prelucrare a mineralelor EPC este proiectată special pentru materiale dure de până la 350 MPa. Sistemul hidraulic cu șase cilindri distribuie forța de strivire uniform, oferind o forță cu 30% mai mare decât modelele convenționale. Cadrul din oțel turnat ranforsat cu nervuri strategice de armare absoarbe forțele imense generate de strivirea pietrei dure fără deformare. Pereții de zdrobire din aliaj de crom înalt și pereții de mortar rulant sunt formulați pentru service cu roci dure abrazive. Structura cu axă fixă îmbunătățește stabilitatea în timpul funcționării cu sarcini mari, reducând în același timp complexitatea întreținerii. Aceste caracteristici combinate permit o producție susținută pe materiale, inclusiv minereu de fier, granit și bazalt, fără degradarea debitului tipică pentru modelele mai puțin robuste.
Î2: Ce face ca designul hidraulic cu șase cilindri să fie mai potrivit pentru operațiuni industriale decât configurațiile cu patru cilindri sau cu un singur cilindru?
Soluția hidraulică la cheie cu șase cilindri pentru producția de agregate concasoare cu con durabilă oferă trei avantaje decisive. În primul rând, distribuția forței — șase cilindri distribuie forța de strivire mai uniform pe circumferința camerei, reducând concentrația de tensiuni localizate care accelerează uzura neuniformă a căptușelii. În al doilea rând, sensibilitatea — sistemul cu șase cilindri detectează mai rapid condițiile de suprasarcină și răspunde în câteva milisecunde, oferind o protecție superioară împotriva deteriorării de fier. În al treilea rând, redundanța - dacă un cilindru necesită service, restul de cinci mențin capacitatea operațională la capacitate redusă, permițând producției să continue în timp ce întreținerea este programată. Modelele cu un singur cilindru nu pot oferi această redundanță operațională. Arhitectura cu șase cilindri permite, de asemenea, un control mai precis al deschiderii de descărcare, menținând toleranțe mai strânse de dimensionare a produsului pe tot parcursul ciclului de uzură a căptușelii.
Î3: Poate fi integrat concasorul cu con de sarcină grea în sistemele existente de control al instalației?
Absolut. Concasorul conic de mare capacitate, design personalizat de concasare a mineralelor, dispune de un sistem de control inteligent PLC cu protocoale de comunicații industriale standard, inclusiv Modbus și Profibus. Acest lucru permite integrarea perfectă cu sistemele existente de control al fabricii SCADA sau DCS pentru supraveghere centralizată și colectare de date. Compatibilitatea cu monitorizarea de la distanță permite inginerilor din afara amplasamentului să acceseze în timp real datele de operare pentru depanare fără vizite la fața locului. Sistemul PLC acceptă pornirea cu o singură atingere, ajustarea automată a debitului și alertele de întreținere predictivă care se integrează cu sistemele de programare a întreținerii la nivel de fabrică. Pentru instalațiile greenfield, oferim arhitectura completă de control. Pentru integrările zonelor dezafectate, inginerii noștri lucrează cu echipa de automatizare existentă pentru a asigura o comunicare perfectă între concasor și sistemele instalației dumneavoastră.
Contactați echipa noastră de ingineri cu specificațiile materialelor dvs., dimensiunea alimentului, capacitatea țintă și cerințele produsului. Vă vom oferi o recomandare personalizată pentru cavități, un plan detaliat de integrare a procesului și o ofertă cuprinzătoare.
Solicitați acum soluția dvs. industrială personalizată - răspuns ingineresc în 48 de ore.
Contacteaza acum