Capacitate de aprovizionare și informa...
Concasor cu con cilindru multiplu Agregat pentru minerit de piatra de piatra 110 1200 TPH Soluție de zdrobire secundară cu uzură redusă de înaltă eficiență
Repere echipamente
Concasorul cu conuri cu cilindru multiplu este o soluție de concasare secundară și terțiară de înaltă performanță pentru zdrobirea medie și fină a minereurilor și rocilor cu duritate Platts sub 16. Cu o capacitate de la 110 la 1200 TPH și o dimensiune maximă de alimentare de 375 mm, permite prelucrarea directă a materiilor prime de minereu mari, reducând în același timp costurile de investiții de pre-zdrobire.
Construit pe peste 30 de ani de experiență în producție, peste 140 de brevete și peste 2000 de linii de producție implementate pentru peste 10000 de clienți globali, acest concasor oferă o formă superioară a particulelor, costuri operaționale scăzute și durabilitate excepțională.
Design ax fix: Arhitectura robustă a arborelui fix oferă o capacitate portantă puternică, o structură compactă și o eficiență ridicată de strivire în condiții de funcționare grea continuă.
Concasare inter-particule laminare: Materialele sunt zdrobite prin extrudare reciprocă, crescând proporția materialului fin, reducând particulele în formă de ac și scăzând costurile pieselor de uzură cu până la 30% față de metodele convenționale.
Rulment de alunecare cu bucșă din staniu-bronz: Menține o capacitate de încărcare foarte mare în condiții de praf ridicat și umiditate ridicată, cu costuri de întreținere mai mici decât rulmenții tradiționali.
Transmisie cu roți conice spiralate: asigură o funcționare fiabilă, lină, cu zgomot redus, cu o durată lungă de viață. Senzorul de temperatură a uleiului integrat monitorizează stabilitatea în timp real.
Perete con îngroșat cu căptușeală cu schimbare rapidă fără adeziv: simplifică înlocuirea căptușelii, reducând timpul de nefuncționare și costurile de întreținere.
Sistem integrat de lubrifiere hidraulică și ulei subțire: Garniturile labirint fără contact și garniturile sferice plutitoare mențin lubrifiantul curat. Răcitorul de aer german AKG previne amestecul ulei-apă, prelungind durata de viață a echipamentului.
Circuit de ulei de cilindru de siguranță cu diametru mare cu acumulator: răspuns rapid al tamponului pentru o funcționare mai sigură, protejând împotriva materialelor nezdrobite și a vârfurilor de presiune.
Bază de montare plutitoare: Instalare ușoară cu cerințe reduse pentru fundație, reducând investițiile în inginerie civilă și permițând implementarea în cadrul de livrare de 58 de zile.
Scenarii de aplicare
Exploatarea metalelor și nemetalicelor: prelucrarea minereului de fier, minereu de cupru, minereu de aur, calcar, granit, bazalt și pietricele de râu cu duritate sub 16 pe scara Platts.
Producția de ciment: Concasare secundară și terțiară a clincherului și a materiilor prime.
Producția de agregate de nisip și pietriș: producerea de nisip manufacturat și agregate de construcție cu formă superioară a particulelor, care respectă standardele internaționale.
Industria metalurgică: Concasare fină a zgurii și a produselor secundare metalurgice pentru recuperarea resurselor.
Construcție și infrastructură: Agregate pentru beton, asfalt, bază de drum și balast feroviar.
Concasorul acceptă furaj de până la 375 mm, potrivit pentru prelucrarea directă a minereului măcinat grosier de la concasoarele primare cu falci, eliminând etapele intermediare de concasare în multe aplicații.
Flux de proces personalizat
Pentru o linie de producție de agregate de granit de 500 TPH cu dimensiunea de alimentare de 300 mm, concasorul cu cilindru multiplu se integrează în acest circuit:
Etapa 1 Concasare primară: bolovani de granit brut de până la 750 mm intră într-un concasor cu falci, redus la 150 mm la 600 TPH.
Etapa 2 Concasare secundară: Materialul de 150 mm intră în concasorul cu mai multe cilindri, unde zdrobirea laminației îl reduce la 40 mm cu o formă excelentă a particulelor. Designul axului fix și transmisia cu angrenaje conice spiralate asigură un debit stabil de 500 TPH. Rulmentul de alunecare cu bucșă de cositor-bronz asigură fiabilitatea în condiții de praf ridicat.
Etapa 3 Concasare terțiară și modelare: Materialul sită intră într-un al doilea concasator cu cilindru multiplu pentru zdrobire fină, producând agregate finite de 0-5 mm, 5-10 mm și 10-20 mm care îndeplinesc standardele ASTM și JIS cu conținut minim de fulgi de ac.
Etapa 4 Cerere și spălare: Sita vibrantă circulară cu mai multe etaje clasifică producția. Mașina de spălat cu nisip opțională îndepărtează praful, producând agregate curate de mare valoare pentru beton de înaltă rezistență.
Etapa 5 Stocare și transport: transportoare cu bandă complet sigilate, tip cutie, transportă produse finite cu suprimare a prafului, asigurând respectarea mediului.
Acest design modular funcționează ca instalație staționară sau stație mobilă pe șenile și montată pe anvelope, adaptându-se la diferite condiții de șantier și capacități de la 110 la 1200 TPH.
Conținutul serviciului
În calitate de furnizor EPCO la cheie, cu peste 2000 de linii de producție livrate în întreaga lume, oferim servicii complete:
Proiectarea soluției: Studiile geologice la fața locului, analiza materialelor și evaluările capacității produc proiecte personalizate de circuite de concasare cu structuri 3D a instalațiilor, diagrame de flux de proces și rapoarte de selecție a echipamentelor bazate pe peste 30 de ani pe diverse tipuri de minerale.
Fabricarea echipamentelor: Concasoarele cu conuri cu mai multe cilindri DLHPT sunt fabricate în unități certificate ISO, cu un control strict al calității, de la inspecția materiilor prime până la asamblarea finală. Fiecare unitate este supusă 72 de ore de testare fără sarcină și încărcare înainte de expediere. Cu peste 140 de brevete, garantăm fiabilitate și longevitate.
Instalare și punere în funcțiune: echipele cu experiență asigură asamblarea, alinierea și punerea în funcțiune la fața locului, finalizate de obicei în 58 de zile de la sosire. Efectuăm teste de performanță, instruire operator și documentație de predare. Baza de montare plutitoare reduce cerințele de fundație și timpul de inginerie civilă.
Outsourcing operațiuni și întreținere: Serviciile pe termen lung includ întreținerea programată, furnizarea de piese uzate, monitorizarea de la distanță și optimizarea performanței. Rețeaua noastră globală de piese de schimb asigură livrarea rapidă a componentelor. Diagnosticarea de la distanță cu monitorizarea în timp real a temperaturii uleiului și a vibrațiilor permite întreținerea predictivă. Cu peste 10.000 de clienți globali, infrastructura noastră de asistență este construită pentru amploare și receptivitate.
Cazuri și date de proiect
Cazul 1: Fabrică de agregate de granit de 800 TPH în Asia de Sud-Est
Un producător de agregate pentru construcții din Filipine a cerut concasare secundară de mare capacitate pentru o carieră de granit. Am furnizat două concasoare cu cilindru multiplu DLHPT într-o linie de prelucrare a granitului de 800 TPH la duritatea Platts 15. Concasarea laminare a produs agregate cu conținut de fulgi de ac sub 8 procente, îmbunătățind rezistența betonului pentru proiectele feroviare de mare viteză. Baza de montare flotantă a redus costurile civile cu 25 la sută. După 18 luni, uzura căptușelii a fost cu 35 la sută mai mică decât furnizorul anterior.
Feedback-ul clientului: Îmbunătățirea formei particulelor a fost imediat vizibilă în testarea calității betonului. Sistemul de căptușeală cu schimbare rapidă fără adeziv reduce timpul de întreținere de la 8 ore la 2 ore per schimbare.
Cazul 2: Linie de prelucrare a minereului de fier de 500 TPH în Asia de Sud
O companie minieră indoneziană a modernizat concasarea secundară pentru minereu mai dur. Am instalat un concasator cu cilindru multiplu de 500 TPH care procesează minereu de fier la un avans de 200 mm. Rulmentul de alunecare cu bucșă de staniu-bronz a atins zero defecțiuni la rulment pe parcursul a 12 luni în condiții tropicale cu mult praf și umiditate ridicată. Răcitorul de aer german AKG a împiedicat amestecarea ulei-apă, prelungind durata de viață a lubrifiantului cu 40%.
Feedback client: Sistemul de răcire AKG a eliminat complet contaminarea cu ulei. Disponibilitatea echipamentelor s-a îmbunătățit de la 85 la 94 la sută.
Cazul 3: Fabrică de agregate de calcar de 300 TPH în Asia Centrală
Un producător de ciment și agregate avea nevoie de o concasare fină fiabilă pentru calcar. Concasorul cu mai multe cilindri ca concasor terțiar a produs nisip fabricat de 0-5 mm și agregate de 5-20 mm. Transmisia cu angrenaje conice în spirală a furnizat o funcționare lină, cu zgomot redus pentru amplasamentul rezidențial adiacent. Capacitatea a depășit proiectul cu 8%, cu un consum de energie cu 12% mai mic decât concasorul cu impact anterior. Zero opriri neplanificate în primele 6 luni.
Feedback client: Funcționarea cu zgomot redus și forma superioară a particulelor au făcut din acest concasor piatra de temelie a producției noastre de agregate. Economiile de energie ne-au îmbunătățit semnificativ marjele.
FAQ
Î1: Care sunt intervalul de capacitate și dimensiunea maximă de alimentare a concasorului cu mai multe cilindri?
R: Soluția personalizată de concasor cu cilindru multiplu pentru producția de agregate miniere oferă o capacitate de 110 până la 1200 TPH și acceptă dimensiuni de alimentare de până la 375 mm. Această gamă se potrivește minelor mici și mijlocii până la fabricile de nisip și pietriș la scară mare, permițând aceleiași platforme să deservească fabrici de calcar de 300 TPH și instalații de minereu metalic de 1200 TPH.
Î2: Cum funcționează concasorul hidraulic cu con în medii miniere dure?
R: Concasorul hidraulic cu con pentru instalația de concasare a pietrei de rocă Service la cheie este proiectat pentru condiții solicitante. Rulmentul de alunecare cu bucșă de staniu-bronz menține o capacitate de încărcare foarte mare în medii cu praf ridicat și umiditate ridicată, depășind rulmenții tradiționali. Garniturile labirint fără contact și garniturile sferice plutitoare protejează sistemul de lubrifiere, în timp ce răcitorul de aer german AKG previne amestecul ulei-apă, asigurând o funcționare fiabilă și cu întreținere redusă în medii tropicale și aride.
Î3: Ce servicii de personalizare și post-vânzare sunt disponibile?
R: Pachetul de concasor secundar pentru proiectarea și fabricarea plantelor de prelucrare a minereului include serviciul nostru complet EPCO la cheie: proiectare de soluții cu studii geologice și analiză a materialelor, producție personalizată cu peste 140 de tehnologii susținute de brevete, instalare și punere în funcțiune în 58 de zile și operațiuni pe termen lung și externalizare de întreținere. Oferim monitorizare de diagnosticare la distanță, furnizare globală de piese de schimb și asistență tehnică 24 de ore din 24. Cu peste 10000 de clienți la nivel mondial și peste 2000 de linii de producție implementate, asigurăm eficiență maximă pe tot parcursul ciclului de viață al echipamentului dumneavoastră.
Contactați-ne astăzi pentru a obține soluția dvs. personalizată de concasor cu mai multe cilindri. Echipa noastră de ingineri va analiza caracteristicile minereului, obiectivele de producție și condițiile site-ului pentru a proiecta un circuit de concasare care să maximizeze productivitatea și rentabilitatea. Cu peste 30 de ani de experiență, peste 140 de brevete și peste 2000 de linii de producție livrate în întreaga lume, suntem partenerul tău de încredere pentru prelucrarea mineralelor și producția de agregate. Solicitați acum soluția dvs. personalizată.
Contacteaza acum