Concasare laminată cu ax fix: particule fine, randament ridicat, puțini fulgi și întreținere redusă
Prezentare generală a echipamentului concasoarelor cu con
Concasorul cu con multicilindru folosește un arbore principal fix și principiul concasării laminare, cu o capacitate orară de 110–1.200 tone și o dimensiune maximă de alimentare de 375 mm. Este potrivit pentru zdrobirea medie și fină a diferitelor minereuri cu o duritate Mohs de 16 sau mai mică. Lagărele de alunecare din staniu-bronz oferă o capacitate portantă mare și rezistență la praf și impact. Sistemul de lubrifiere hidraulic integrat, echipat cu un răcitor de aer german AKG, asigură un flux stabil de ulei, în timp ce conductele de diametru mare ale cilindrilor și acumulatorilor de siguranță oferă un răspuns mai rapid și mai sigur. Este utilizat pe scară largă în minerit de metal și nemetal, ciment, agregate de nisip și pietriș, metalurgie și alte industrii.
Repere echipamentelor concasoare cu con
Arbore principal fix cu încărcare mare: structură compactă cu o amprentă mică, eficiență ridicată de strivire și adecvare pentru locații cu spațiu limitat
Concasare laminară pentru eficiență ridicată și economii de energie: Materialele se comprimă unele împotriva altora, rezultând o proporție mare de particule fine, mai puține fragmente în formă de ac și fulgi și uzură mai mică a pieselor consumabile
Rulmenți de alunecare din staniu-bronz: capacitate portantă superioară în comparație cu rulmenții cu rulare în medii cu praf greu, cu impact ridicat, cu costuri de producție mai mici
Control inteligent al temperaturii și transmisie lină: monitorizare precisă prin intermediul unui senzor de temperatură la portul de retur de ulei; transmisie lină, cu zgomot redus prin roți dințate conice elicoidale
Căptușeli cu schimbare rapidă fără injecție: pereții conici îngroșați permit instalarea directă a căptușelii, permițând înlocuirea rapidă și costurile de întreținere reduse
Lubrifiere hidraulică integrată: lubrifierea cu ulei subțire combinată cu etanșări labirint și etanșări sferice plutitoare asigură curățenia; Răcitoarele de aer AKG împiedică amestecarea ulei-apă
Cilindri de siguranță cu răspuns ridicat: țevile cu diametru mare și acumulatorii de mare capacitate asigură amortizare excelentă, răspuns rapid și funcționare în siguranță
Scenarii de aplicare a concasoarelor cu con
Exploatarea metalelor: zdrobire medie și fină a minereului de fier, minereu de cupru, minereu de aur etc.
Mineritul nemetalic: zdrobirea medie și fină a calcarului, granitului, bazaltului etc.
Industria cimentului: sfărâmare medie și fină a calcarului și a clincherului
Agregate de nisip și pietriș: zdrobirea și modelarea medie și fină a agregatelor de înaltă calitate
Industria metalurgică: Concasarea zgurii și a materialelor auxiliare metalurgice
Fluxul de proces al concasorului cu con
Proces personalizat pentru concasare medie și fină a rocii dure în aplicații miniere:
Alimentare de la zdrobirea primară: Materialul (≤375 mm) de la concasoarele cu falci sau giratorii din amonte este introdus uniform în concasorul cu mai multe cilindri prin intermediul unui alimentator, cu viteza de alimentare controlată pentru a asigura un strat de material uniform în camera de zdrobire.
Concasare medie și fină laminată: oscilația excentrică a conului în mișcare aplică o compresie laminată stratului de material, determinând particulele să se zdrobească unele față de altele și să rotunjească marginile ascuțite. Acest lucru are ca rezultat o proporție mare de particule fine și material minim în formă de ac și fulgi. Arborele principal fix asigură o forță de strivire concentrată și o eficiență ridicată.
Screening cu circuit închis: Ieșirea este gradată printr-o sită vibrantă; produsele calificate sunt trimise la depozit, în timp ce materialul supradimensionat este returnat pentru re-zdrobire, formând un ciclu de circuit închis. Caracteristicile de concasare laminară reduc rata de recirculare cu mai mult de 15% în comparație cu concasoarele tradiționale cu con.
Produs: Agregatele calificate sunt trimise la silozul de produs finit; screening-ul în mai multe etape poate fi configurat pentru a realiza producția simultană a mai multor specificații. Etapele de concasare medie și fină pot fi conectate în serie cu diferite tipuri de camere pentru a obține o producție integrată de concasare medie și fină.
Întreaga linie de procesare prezintă o proporție mare de particule fine, niveluri scăzute de particule sub formă de ac și fulgi și un consum redus de oțel pentru piesele de uzură, rezultând costuri de operare cuprinzătoare care sunt cu peste 20% mai mici decât procesele tradiționale.
Servicii de concasoare cu con
Proiectarea soluției: Pe baza caracteristicilor minereului, nivelurilor de duritate, cerințelor capacității de producție și condițiilor amplasamentului, oferim soluții personalizate de concasare medie și fine, inclusiv selecția echipamentelor și potrivirea configurației camerei, proiectarea fluxului de proces, planificarea aspectului și analiza rentabilității investiției.
Fabricarea echipamentelor: Aderând strict la sistemul de calitate ISO, componentele de bază (arborele principal, conul mobil, căptușelile de con fixe și manșonul excentric) sunt fabricate cu precizie din materiale aliaje de înaltă calitate. Testele fără sarcină și ajustările integrate ale lubrifierii hidraulice sunt finalizate înainte de expediere.
Instalare și punere în funcțiune: inginerii profesioniști sunt trimiși la fața locului pentru a supraveghea instalarea, punerea în funcțiune completă, calibrarea lubrifierii hidraulice și execuțiile de probă cu materialul de alimentare real și pentru a oferi o instruire cuprinzătoare pentru operatori.
Managementul exploatării și întreținerii: servicii de operare și întreținere ciclului de viață complet, inclusiv inspecții regulate, furnizare și înlocuire a pieselor de uzură, întreținere a lubrifierii hidraulice, asistență tehnică de la distanță și soluții de modernizare și modernizare.
Studii de caz pentru proiectul concasoare cu con
Proiect de linie de producție de concasare medie și fină la o mină de cupru din Zambia
Locația proiectului: Provincia Copperbelt, Zambia Configurația echipamentului: 1 unitate de concasare medie DLHPT + 1 unitate de concasare fină Material prelucrat: minereu de cupru (duritate plăci 12–15, dimensiunea alimentării ≤320 mm) Capacitate proiectată: 600 tone pe oră (capacitate totală a sistemului)
Contextul proiectului: Rulmenții originali de concasor cu arc s-au defectat o dată la două luni, proporția de particule aciculare și fulgioase din produsul final a depășit 18% și fiecare înlocuire a căptușelilor lipite cu rășină a necesitat o oprire de peste 36 de ore.
Soluție: Treapta de concasare secundară a fost echipată cu un model DLHPT cu cameră medie, iar treapta terțiară de concasare cu un model DLHPT cu cameră fină, funcționând în configurație de circuit închis în serie. Rulmenții din staniu-bronz au fost selectați pentru a rezista la condiții grele de praf, în timp ce strivirea laminată a îmbunătățit forma particulelor. Căptușelile cu schimbare rapidă fără injectare de rășină au redus timpul de întreținere.
Rezultate operaționale: zero defecțiuni la rulmenți timp de 9 luni consecutive; proporția particulelor în formă de ac și fulgi a scăzut sub 6%, în timp ce proporția de particule fine a crescut cu 23%; consumul de energie de măcinare ulterioară a fost redus cu 15%; timpul de înlocuire a căptușelii a fost redus la 4 ore, o reducere de 89% față de echipamentul original; iar sistemul de protecție la trecerea fierului al cilindrului de siguranță a avut zero defecțiuni. Clientul a încorporat seria DLHPT în configurația standard pentru noile instalații de prelucrare a mineralelor.
Parametri tehnici:
| Model |
Feed Opening (mm) |
Capacity (t/h) |
| DLHPT300 |
265 |
220–440 |
| DLHPT500 |
370 |
425–790 |
| DLHPT800 |
375 |
545–1200 |
Întrebări frecvente despre concasorul cu con
Î: Cât de fiabili sunt rulmenții concasorului cu mai mulți cilindri în condiții de praf greu și de impact puternic?
R: Rulmenții de alunecare cu manșon din staniu-bronz au o capacitate portantă mai mare decât rulmenții cu rulare în medii cu praf greu și cu impact puternic. Combinat cu etanșări labirint și etanșări sferice plutitoare pentru a menține uleiul de lubrifiere curat și monitorizare în timp real prin senzori de temperatură a uleiului de retur, proiectul real a obținut zero defecțiuni la rulmenți timp de 9 luni consecutive.
Î: Cum îmbunătățește principiul de zdrobire laminat al concasorului cu mai multe cilindri forma particulelor produsului final?
R: Materialul este distribuit uniform în camera de zdrobire. Rotirea excentrică a conului în mișcare face ca stratul de material să sufere comprimare și strivire reciprocă. Marginile sunt rotunjite efectiv, mai degrabă decât sparte de impacturi individuale, ceea ce duce la o reducere semnificativă a particulelor sub formă de ac și fulgi și o creștere a proporției de material fin. Acest lucru reduce cantitatea de recirculare în circuit închis, ceea ce duce la o eficiență generală mai mare și la un consum mai mic de energie.
Î: Este ușor să înlocuiți căptușele pe un concasor cu mai mulți cilindri? R: Metoda îmbunătățită de montare a căptușelii elimină necesitatea injectării adezivului; căptușelile pot fi instalate și asigurate direct.
O singură înlocuire durează doar aproximativ 4 ore, reducând timpul necesar cu aproape 90% în comparație cu metoda de injectare cu adeziv. Pereții conici mai groși prelungesc durata de viață a căptușelii, rezultând intervale de înlocuire mai lungi și costuri de întreținere semnificativ mai mici.
Contacteaza acum