Moara de macinare autogena pentru fier, cupru si minereu de aur, echipament eficient de macinare fara mediu

Prezentare generală a echipamentelor

Poziționarea produsului: Aceasta este o moară de măcinare autogenă fără medii, concepută pentru minele de metale din Orientul Mijlociu și de peste mări. Se bazează pe auto-măcinarea și auto-zdrobirea minereului pentru a finaliza măcinarea, eliminând consumul de medii de măcinare. Este special dezvoltat pentru condiții de lucru cu temperaturi ridicate, praf greu și lipsă de forță de muncă profesională de întreținere. Este potrivit pentru măcinarea eficientă a diferitelor minereuri, cum ar fi minereul de fier, minereu de cupru și minereu de aur.

Repere echipamente

Măcinare autogenă fără suporturi, eliminând consumul de bile de oțel: Materialul realizează zdrobirea și măcinarea prin auto-măcinare și auto-zdrobire fără a adăuga medii de măcinare. Acest lucru elimină în mod direct etapele de achiziție, reaprovizionare și sortare a suporturilor și evită, de asemenea, impactul media asupra separării ulterioare.
Dezvoltat pentru condiții grele: Proiectat pentru medii cu temperaturi ridicate și praf intens, concentrându-se pe rezolvarea a trei provocări tipice: uzura rapidă a pieselor de uzură, costurile ridicate ale energiei și lipsa de personal profesionist de întreținere.
Specificații complete și personalizabile: diametrul cilindrului, lungimea și volumul efectiv acoperă o gamă largă și pot fi personalizate în funcție de proprietățile minereului și cerințele de procesare a minereului de calitate înaltă. Puterea motorului principal se întinde pe o gamă largă, adaptându-se la condițiile de alimentare a minelor de diferite scări.
Economie de energie la viteză redusă: Adoptă funcționarea la viteză mică, controlând consumul de energie, asigurând în același timp performanța de măcinare. Potrivit pentru funcționare continuă în fabrici de procesare medii și mari.
Control inteligent PLC plus monitorizare în timp real: Echipat cu PLC și sistem de control cu ​​ecran tactil, care oferă monitorizare online în timp real a temperaturii, vibrațiilor și presiunii. Funcționarea inteligentă reduce intervenția manuală și atenuează presiunea operatorilor profesioniști insuficienti.
Dispozitivele auxiliare simplifică întreținerea: dispozitivele auxiliare, cum ar fi unitățile de antrenare cu viteză mică, cricurile hidraulice și manipulatoarele de căptușeală simplifică semnificativ instalarea și lucrările de întreținere zilnică.
Rezistent la uzură și durabil, reducând timpul de oprire: Componentele rezistente la uzură prelungesc durata de viață a pieselor de uzură cu aproximativ 30% și reduc timpul de nefuncționare anual cu mai mult de 15 zile. Disponibilitatea ridicată este menținută în condiții de temperatură ridicată și praf intens, reducând timpul neplanificat și frecvența de înlocuire a pieselor de schimb.

Scenarii de aplicare

Măcinarea secțiunilor de mine de fier, cupru, aur și alte metale din Orientul Mijlociu și regiunile de peste mări.
Locuri cu temperaturi ridicate, deficit de apă, praf greu și resurse de întreținere profesionale slabe.
Instalații de procesare care urmăresc să elimine achiziționarea și completarea mediilor de măcinare și să reducă complexitatea operațională.
Construcția în etape a fabricilor de procesare mici, mijlocii și mari, potrivirea puterii și specificațiilor în funcție de condițiile de alimentare și de capacitate.

Fluxul procesului

1. Alimentarea minelor: minereul zdrobit este introdus cantitativ în cilindrul morii autogen prin sistemul de alimentare. Distribuția dimensiunii particulelor este prestabilită în funcție de proprietățile minereului.
2. Auto-slefuire și auto-zdrobire: Rotația cilindrului conduce la ridicarea și căderea materialului. Impactul și măcinarea au loc între particulele de minereu și între minereu și căptușeli de cilindru, obținând auto-măcinare și auto-zdrobire.
3. Controlul dimensiunii particulelor: finețea măcinarii este ajustată prin controlul vitezei, vitezei de avans și al debitului pentru a asigura intervalul de dimensiune a particulelor necesar pentru separarea în aval.
4. Clasificare în circuit închis: Produsele de măcinare intră în etapa de clasificare. Finele calificate intră în procesul următor, în timp ce particulele grosiere revin pentru măcinare continuă, formând un ciclu de circuit închis.
5. Monitorizare inteligentă: PLC și ecranul tactil asigură monitorizarea în timp real a temperaturii, vibrațiilor și presiunii, cu alarme automate pentru anomalii, reducând presiunea de inspecție manuală.
6. Suport pentru întreținere: Acționarea cu viteză mică și cricurile hidraulice funcționează cu manipulatorul de căptușeală pentru a îndeplini sarcini grele, cum ar fi înlocuirea căptușelii, scurtarea ferestrelor de întreținere.

Conținutul serviciului

Proiectarea schemei: specificațiile cilindrului și selectarea puterii motorului în funcție de proprietățile minereului, capacitatea de procesare și condițiile de alimentare. Configurația completă a procesului și calculul consumului de energie pentru circuitul închis de măcinare și clasificare.
Fabricarea echipamentelor: Cilindrul, căptușelile și sistemul de transmisie sunt procesate independent. Materialele cheie sunt selectate în funcție de condițiile de lucru. Inspecția asamblarii și operațiunea de probă sunt finalizate înainte de livrare.
Instalare și punere în funcțiune: Sunt furnizate desene de fundație și îndrumări de instalare. Unitatea de viteză mică și dispozitivele auxiliare hidraulice ajută la instalarea la fața locului. Setarea parametrilor PLC, operarea de probă cu materialul și instruirea operatorului sunt finalizate.
Încredințare de operare și întreținere: sunt furnizate planuri de aprovizionare pentru căptușeli și alte piese de uzură, inspecții regulate și diagnosticare la distanță. Operarea pe termen lung și încredințarea de întreținere pot fi efectuate pentru a atenua lipsa de forță de muncă profesională de întreținere la fața locului.

Cazul proiectului și date

O fabrică de prelucrare a metalelor din Emiratele Arabe Unite s-a confruntat cu temperaturi ridicate, praf greu și o lipsă de personal profesionist de întreținere în timpul extinderii capacității. Secțiunea de șlefuire inițială a avut un consum rapid de piesă uzată și timpi de oprire frecvente pentru înlocuirea pieselor. După trecerea la moara de măcinare autogenă fără medii, procurarea, completarea și sortarea mediilor de măcinare au fost eliminate, simplificând semnificativ operarea și managementul. Componentele rezistente la uzură de înaltă rezistență au extins ciclul de service al căptușelilor și al altor piese de uzură, reducând timpul de nefuncționare anual cu mai mult de două săptămâni în comparație cu soluția originală. PLC-ul și sistemul de control al ecranului tactil au realizat monitorizarea online în timp real a temperaturii, vibrațiilor și presiunii, atenuând problema insuficienței operatorilor de pe șantier și permițând gestionarea în timp util a alarmelor atunci când apar anomalii. Feedback-ul clienților: echipamentul a menținut o disponibilitate ridicată în medii cu temperaturi ridicate și praf. Aceeași configurație a fost adoptată ulterior pentru a doua fază de extindere a capacității, cu piesele de uzură incluse în planul anual de stocare.

FAQ

1. Fără a adăuga medii de măcinare, finețea de măcinare poate îndeplini cerințele de separare?

Da. Moara de măcinare autogenă fără medii pentru instalația de minereu de înaltă calitate se bazează pe auto-măcinarea și auto-zdrobirea minereului pentru a finaliza zdrobirea și măcinarea. Finețea măcinarii este controlată prin combinația de viteză, viteză de avans și descărcare, formând un circuit închis cu echipament de clasificare. Finele calificate intră în următorul proces, iar particulele grosiere revin pentru remăcinare. În timpul etapei de proiectare a schemei, vom folosi datele dvs. de măcinare a minereului pentru selecție și configurarea procesului pentru a confirma că finețea poate îndeplini cerințele de separare din aval, mai degrabă decât recomandarea bazată numai pe experiență.

2. În medii cu temperaturi ridicate și cu praf intens, cum sunt abordate fiabilitatea echipamentelor și deficitul de forță de muncă?

Această mașină este dezvoltată special pentru aceste condiții. Moara de măcinare automată cu control inteligent PLC pentru mine este echipată cu un sistem de control PLC și ecran tactil, oferind monitorizare online în timp real a temperaturii, vibrațiilor și presiunii. Funcționarea inteligentă reduce intervenția manuală și atenuează lipsa de operatori profesioniști. Componentele rezistente la uzură prelungesc durata de viață a pieselor de uzură cu aproximativ 30% și reduc timpul de nefuncționare anual cu mai mult de 15 zile. Pentru întreținere, unitățile de antrenare cu viteză mică, cricurile hidraulice și manipulatoarele de căptușeală fac sarcini grele, cum ar fi înlocuirea căptușelii, mai sigure și economisesc mai mult timp. De asemenea, ne putem angaja exploatare și întreținere pe termen lung, gestionând împreună inspecțiile și planificarea pieselor de schimb.

3. Cum se selectează specificațiile și puterea motorului? Se poate face cu condiții limitate de alimentare la mină?

Da. Moara de măcinare autogenă pentru instalația de minereu de fier, cupru și aur are o acoperire largă a diametrului cilindrului, lungimea și volumul efectiv și poate fi personalizată în funcție de proprietățile minereului și cerințele de procesare a minereului de calitate înaltă. Puterea motorului principal se întinde pe o gamă largă, adaptându-se la condițiile de alimentare a minelor de diferite scări. Vom obține mai întâi proprietățile dvs. de minereu, cerințele privind capacitatea de procesare și parametrii de alimentare cu energie la fața locului, apoi vom determina specificațiile cilindrului și configurația motorului și vom calcula simultan consumul de putere de măcinare pentru a ne asigura că soluția îndeplinește atât capacitatea, cât și capacitatea de alimentare.

4.De ce să ne alegeți? Avantajele principale ale Zhongyu Dingli

Fondată în 1987, Zhongyu Dingli este un furnizor global de soluții miniere cu 38 de ani de experiență în industrie. Cu peste 140 de brevete internaționale, o instalație inteligentă de 32.000㎡ și un centru avansat de testare, oferim peste 100 de modele de echipamente care cuprind zdrobire, fabricarea nisipului, stații mobile de procesare și management inteligent al exploatării miniere, furnizând soluții complete pentru minerit, oferind un ciclu complet de extracție. Peste 5.000 de linii de producție în întreaga lume, oferind servicii EPC unice cu pornire rapidă de 58 de zile, susținute de peste 30 de centre de service, garanție de 18 luni și asistență pe tot parcursul ciclului de viață pentru peste 10.000 de clienți globali.

Faceți clic pentru a obține soluția dvs