Conversie de frecvență Moara cu bile pentru măcinarea minereului Control AI Economisire de energie Rezistent la uzură EPC Service la cheie

Prezentare generală a echipamentelor

Moara cu bile cu frecvență variabilă procesează 10 până la 150 TPH de marmură, minereu de zinc, minereu de cupru, minereu de aur și alte minerale. Acesta integrează control inteligent AI + căptușeli cu rezistență ridicată la uzură + tehnologie de economisire a energiei cu frecvență variabilă pentru a realiza operațiuni de șlefuire eficiente, stabile și cu costuri reduse.

Repere principale

Controlul vitezei cu frecvență variabilă (60% până la 80% viteză critică): viteza poate fi ajustată în funcție de caracteristicile minereului. După creșterea vitezei, proporția de particule grosiere poate fi redusă cu până la 12%, iar producția de particule fine poate fi crescută cu până la 18%. Echilibrul optim între producție și finețe poate fi selectat la cerere.

Căptușeli cu rezistență ridicată la uzură: Durata de viață este de peste 2 ori mai mare decât cea a căptușelilor obișnuite, economisind peste 80 de ore de întreținere pe an, reducând semnificativ timpul de oprire și costurile cu forța de muncă.

Îmbunătățirea ratei de recuperare: creșterea ieșirii de particule fine duce la creșterea ratei de recuperare cu 2 până la 5 procente, cu cazuri optimizate atingând 5 până la 8 procente.

AI Four Layer Neural Network: colectare în timp real a vitezei, vitezei de avans și dimensiunii particulelor de alimentare F80. Precizia modelului R² = 0,961, eroare de strivire ± 5%. Avertizare de eroare ≤ 0,5 secunde, detectând anomalii cu până la 4 ore mai devreme decât monitorizarea manuală.

Reducerea forței de muncă și îmbunătățirea eficienței: Controlul precis reduce orele de lucru cu până la 40%. Dimensiunea mai uniformă a particulei reduce rata de produs neconform cu aproximativ 12%. Monitorizarea de la distanță permite vizualizarea în timp real din mai multe locații, reducând personalul de pe șantier.

Avantaj de cost: prețul de achiziție este cu 25 până la 30 la sută mai mic decât echipamentul importat cu aceeași specificație. Motorul cu frecvență variabilă economisește 15 până la 20% energie în comparație cu viteza fixă ​​tradițională. Controlul precis al încărcării bilei reduce consumul de bile de oțel cu aproximativ 10%.

Rambursare rapidă a investiției: perioada tipică de rambursare este de 1 până la 2 ani, mai rapidă decât media industriei. Camera de măcinare și căptușelile pot fi personalizate pentru a se potrivi cu caracteristicile minereului, evitând investițiile redundante din cauza supradimensionării.

Scenarii de aplicare: Măcinarea mineralelor nemetalice, cum ar fi măcinarea marmurei, a plantelor de prelucrare a minereurilor metalice și a concentratului de măcinare pentru zinc, cupru și aur. Potrivit pentru mine de diferite dimensiuni, de la fabrici de procesare mici și mijlocii până la proiecte de extindere și renovare a capacității.

Fluxul procesului

Minereul zdrobit sau concentratul grosier este alimentat uniform de un alimentator → materialul intră în cilindrul morii cu bile. Bilele de oțel sunt ridicate de cilindrul rotativ și apoi cad sau cascadă, producând impact + măcinare dublă acțiune → controlul vitezei cu frecvență variabilă ajustează viteza în funcție de duritatea minereului și finețea țintă (60% până la 80% viteza critică), controlând proporția de particule grosiere și debitul de particule fine → măcinarea umedă formează șlam sau măcinarea uscată: se efectuează în modul de clasificare a fluxului de aer → pulbere fină prin clasificator spiral sau ciclon. Particulele grosiere revin pentru re-măcinare. Particulele fine care îndeplinesc standardele intră în următoarea etapă → șlamul finit intră în flotație sau leșiere, sau pulberea intră în depozit.

Personalizare: Selectați structura camerei de măcinare și materialul de căptușeală în funcție de capacitatea de măcinare a minereului și finețea țintă. Selectați 10 până la 150 de modele TPH în funcție de scară. Selectați măcinarea uscată sau umedă, circuit deschis sau închis în funcție de proces. Sistemul AI optimizează automat viteza și încărcarea mingii în funcție de F80 și rata de avans. Pentru etapele de re-macinare, poate fi selectat tipul de preaplin fără plăci de grătar pentru a reduce întreținerea.

Conținutul serviciului

Proiectarea schemei: teste de măcinare a minereului, calcule de finețe și capacitate de măcinare, frecvență variabilă și selectare a configurației de control AI, măcinare uscată sau umedă și proiectare a procesului în circuit deschis sau închis, calculul aspectului și al randamentului investiției (perioada de amortizare).

Producția de echipamente: Morile cu bile sunt dezvoltate și autoproduse într-un atelier inteligent de 32.000 de metri pătrați, cu procesare CNC și sudură robotizată. Căptușelile rezistente la uzură, motoarele cu frecvență variabilă și sistemele de control AI sunt integrate din fabrică. Calibrarea algoritmului și operarea de probă sunt finalizate înainte de livrare.

Instalare și punere în funcțiune: Instalare la fața locului, alinierea antrenamentului și a cilindrilor, calibrarea fineței și vitezei de măcinare, adaptarea modelului AI la fața locului, operarea de probă a legăturii și creșterea producției de furaje, cu instruire simultană a operatorului și a personalului de întreținere.

Încredințare de operare și întreținere: gestionarea operațiunii, furnizarea de piese uzate (căptușeli și bile de oțel), inspecții, operare și întreținere inteligentă la distanță și întreținere predictivă (avertizare de eroare AI + monitorizare online a vibrațiilor și a temperaturii). La fața locului pot fi staționate echipe.

Cazul proiectului și date

Caz de peste mări: Proiectul de modernizare a morii cu bile din Peru Medium Mine Processor Mine (2022)

O fabrică medie de prelucrare a minelor de cupru din Peru a folosit inițial mori tradiționale cu bile de tip grătar pentru măcinarea concentratului. Finețea insuficientă a dus la o rată scăzută de recuperare, un consum mare de energie, întreținere complexă și timpi de oprire frecventi. Înainte de actualizare: finețea concentratului era de doar 65%, trecând de 200 de ochiuri, rata de recuperare a fost de 82%, costul lunar al energiei electrice a fost de aproximativ 80.000 USD (reprezentând 38% din costurile de exploatare), plăcile de grătar au fost înlocuite la fiecare 2 luni, costul anual de întreținere a fost de 120.000 USD, iar zilele anuale de defecțiune afectau grav zilele de livrare22.

În 2022, uzina de procesare a introdus mori cu bile Zhongyu Dingli (tip de preaplin și serie de frecvență variabilă) pentru a îmbunătăți etapa de remăcinare. După upgrade:

Finețea concentratului a crescut stabil la 80% trecând de 200 de ochiuri.
Rata de recuperare a crescut la 87% (+5%), corespunzând direct intervalului de beneficii al acestui echipament de „creștere a ieșirii de particule fine care duce la rata de recuperare cu 2 până la 5%, cu cazuri optimizate ajungând la 5 până la 8%. Venitul anual din concentrat a crescut cu peste 600.000 USD.
Designul de economisire a energiei a redus consumul de energie al unității cu 25%. Costul lunar al energiei electrice a scăzut la 60.000 USD, economisind aproximativ 240.000 USD în costurile anuale ale energiei electrice, în conformitate cu „economiile de energie cu frecvență variabilă de 15 până la 20%” ale acestui echipament.
Designul rezistent la uzură și fără grilaj a redus costul anual de întreținere la 30.000 USD (-75%).
Timpul anual de întreținere a fost comprimat la 5 zile, iar stabilitatea operațională s-a îmbunătățit la 98%.

Capacitate și date tehnice (Acest echipament): Capacitate de procesare 10 până la 150 TPH. Viteza reglabila de la 60% la 80% viteza critica. Proporția de particule grosiere redusă cu până la 12%, producția de particule fine a crescut cu până la 18%. Durata de viață a căptușelii este de peste 2 ori mai mare decât a căptușelilor obișnuite, economisind peste 80 de ore de întreținere pe an. Precizia modelului AI R² = 0,961, eroare de strivire ± 5%, avertizare de eroare ≤ 0,5 secunde, cu până la 4 ore înainte. Orele de lucru de lucru reduse cu până la 40%, rata produsului neconform redus cu aproximativ 12%. Economie de energie cu frecvență variabilă 15 până la 20%, consumul de bile de oțel redus cu aproximativ 10%. Prețul de achiziție cu 25 până la 30 la sută mai mic decât echipamentul importat cu aceeași specificație, perioadă de amortizare a investiției de 1 până la 2 ani.

Dovezi tehnice justificative: Rulmenții cu role cu autoaliniere cu două rânduri economisesc 20 până la 30% energie, economisind peste 100.000 USD în costurile anuale de electricitate. Structura fără grătar reduce la jumătate timpul de întreținere, iar tehnicienii locali pot opera. Componentele de bază folosesc aliaj de înaltă rezistență, rezistent la uzură, capabil să funcționeze pe termen lung peste 45 de grade Celsius, echipat cu sistem de protecție etanș împotriva prafului. Rata de eșec este cu 40 la sută mai mică decât echipamentul tradițional. Poate fi combinat cu mori autogene sau semi autogene pentru a forma procese de măcinare într-o etapă plus două etape.

Feedback-ul clientului: clientul a declarat că echipamentul a rezolvat perfect problema fineței insuficiente a concentratului de re-macinare, iar creșterea veniturilor din rata îmbunătățită de recuperare a depășit cu mult așteptările. Reducerea consumului de energie și a costurilor de întreținere a îmbunătățit semnificativ profitabilitatea proiectului. Aceasta este o declarație de adaptabilitate organizată din informații publice și nu utilizează citate denumite ale clienților.

FAQ

Î1: Ce beneficii practice aduce controlul vitezei variabile a morii cu bile de conversie a frecvenței? Cum să echilibrezi finețea și producția?

Controlul vitezei cu frecvență variabilă permite reglarea vitezei între 60% și 80% viteza critică în funcție de caracteristicile minereului. Când este nevoie de un produs mai fin, măriți viteza. Rezultatele măsurate arată că proporția de particule grosiere este redusă cu până la 12% și producția de particule fine a crescut cu până la 18%. Când urmăriți producția, reduceți viteza și creșteți viteza de avans pentru a evita șlefuirea excesivă. Sistemul AI colectează viteza, viteza de avans și dimensiunea particulelor de alimentare F80 în timp real (precizia modelului R² = 0,961, eroare de strivire ± 5%) și oferă automat viteză optimă și încărcare a mingii, realizând echilibrul „conformitate cu finețea + putere maximă” fără încercări și erori manuale.

Î2: Cât de multă întreținere și forță de muncă pot economisi căptușelile cu rezistență ridicată la uzură și avertismentul de eroare AI?

Durata de viață a căptușelii cu rezistență ridicată la uzură este de peste 2 ori mai mare decât a căptușelilor obișnuite, economisind peste 80 de ore de întreținere pe an, cu timpul de nefuncționare și costurile cu forța de muncă reduse simultan. În proiectul minei de cupru din Peru, după trecerea la un design cu rezistență ridicată la uzură și fără grătare, costul anual de întreținere a scăzut de la 120.000 USD la 30.000 USD (-75%), iar timpul de oprire anual a fost comprimat de la 22 de zile la 5 zile. Pentru AI, răspunsul de avertizare de eroare este ≤ 0,5 secunde, detectând anomalii cu până la 4 ore mai devreme decât monitorizarea manuală. Întreținerea poate fi programată în avans pentru a evita oprirea bruscă. Controlul precis reduce, de asemenea, orele de operare cu până la 40%. Monitorizarea de la distanță oferă acces în timp real la date din mai multe locații, reducând și mai mult personalul la fața locului.

Î3: Pot proiectele de peste mări să beneficieze de servicii complete, de la proiectare până la instalare și punere în funcțiune și încredințarea de operare și întreținere? Este investiția rentabilă și cât de lungă este perioada de rambursare?

Da. Zhongyu Dingli furnizează servicii EPCO cu proces complet, inclusiv proiectarea schemei, fabricarea echipamentelor, instalarea și punerea în funcțiune și încredințarea de operare și întreținere, inclusiv teste de măcinare a minereului, calibrarea la fața locului a modelului de finețe și AI, formarea operatorilor, operarea și întreținerea inteligentă la distanță și furnizarea de căptușeală și bile de oțel. La fața locului pot fi staționate echipe. Proiectul de rectificare a minei de cupru din Peru este un exemplu de livrare în străinătate. Pentru investiții, prețul de achiziție este cu 25 până la 30 la sută mai mic decât echipamentul importat cu aceeași specificație. Motorul cu frecvență variabilă economisește 15 până la 20% energie în comparație cu viteza fixă. Încărcarea precisă a bilei reduce consumul de bile de oțel cu aproximativ 10 la sută. Combinată cu creșterea veniturilor concentrate din îmbunătățirea ratei de recuperare cu 2 până la 5%, perioada tipică de rambursare a investițiilor este de 1 până la 2 ani, mai rapid decât media industriei. Camera de măcinare și căptușelile pot fi personalizate pentru a se potrivi cu caracteristicile minereului, evitând plata pentru echipamente supradimensionate.

Faceți clic pentru a obține soluția de măcinare AI pentru moara cu bile cu frecvență variabilă personalizată