Atributele produsului

Numarul modelului.: Dry grinding ball mill

Marca: ZhongyuDingli

Origin: China

Certificare: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE

Industria Aplicabilă: Lucrari de constructie, Energie și minerit

Stare: Nou

Tip Motor: Motor AC

Locul De Origine: China

Perioada De Garantie: 1,5 ani

Raport De Testare Mecanică: Furnizat

Inspecție Din Fabrică Video: Furnizat

Perioada De Garanție A Componentelor De Bază: 1,5 ani

Componente De Bază: Motor, Motor

Punct De Vânzare De Bază: Durată lungă de viață

Capacitate de aprovizionare și informa�...

Transport: Ocean

Locul de origine: China

Certificat: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE

Port: qingdao

Tipul de plată: L/C,T/T,D/P

Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA

Ambalare și livrare

Unități de vânzare:

Set/Sets

Prezentare generală a echipamentelor

Industria cimentului, a materialelor de construcție și a mineritului se confruntă în mod obișnuit cu provocări, cum ar fi consumul mare de apă în timpul măcinarii pulberii, poluarea severă cu praf și dificultatea de a controla cu precizie finețea particulelor. Moara noastră cu bile cu grătar uscat are un design de procesare fără apă și este echipată cu un sistem cuprinzător de colectare a prafului cu tiraj indus, permițând producția stabilă de pulberi de înaltă finețe și satisfacând perfect nevoile de producție continuă din regiunile aride și cu apă redusă. Aflați mai multe pe această pagină despre soluții pentru liniile de producție de ciment și materiale de construcție, echipamente complete de procesare a pulberii și servicii de modernizare a mediului pentru operațiunile miniere.

Repere ale produsului

Gamă largă de specificații – Diametre cilindrilor de la 900 la 4.500 mm, lungimi cilindrilor de la 900 la 8.000 mm. Sunt disponibile o varietate de modele pentru a se potrivi proiectelor, de la fabrici mici de procesare a pulberii până la operațiuni de ciment și minerit la scară largă.

Design cu două compartimente pentru o eficiență ridicată – Structura cu două camere integrează șlefuirea grosieră și fină, îmbunătățind eficiența șlefuirii și reducând spațiul pe podea.

Volum efectiv mare și sarcină cu bile - Volum efectiv de la 0,45 la 114,2 m³, încărcare maximă a bilei de la 0,96 la 228 de tone. Încărcarea bilei poate fi ajustată în mod flexibil în funcție de duritatea materialului pentru a optimiza rezultatele de șlefuire.

Viteza optimizată reduce supra-măcinarea – Viteza de funcționare de la 15,3 la 35,5 rpm. Designul optimizat al vitezei minimizează supra-măcinarea și crește eficiența producției unitare.

Configurație flexibilă a puterii – Puterea motorului principal de la 17 la 3.100 kW, adaptându-se la condițiile de alimentare cu energie electrică la diferite scări de proiect.

Conceput special pentru materiale cu umiditate scăzută – Potrivit pentru minereuri, clincher de ciment, calcar și alte materiale cu conținut scăzut de umiditate, ideal în special pentru regiunile aride și cu lipsă de apă. Nu necesită apă suplimentară, reducând efectiv costurile de operare.

Sistem complet de colectare a prafului – Echipat cu un ventilator de evacuare, canale de evacuare a prafului și un colector de praf, asigurând emisii de praf cu mult sub standardele locale de mediu și evitând riscurile de conformitate.

Mod de șlefuire flexibil – Acceptă șlefuirea în circuit deschis și poate fi configurat cu un clasificator pentru șlefuirea în circuit închis. Permite comutarea flexibilă în funcție de cerințele procesului pentru a se adapta diferitelor specificații de finețe a pulberii.

Sistem de control inteligent – PLC cu ecran tactil, combinat cu monitorizarea online a fineței. Monitorizarea inteligentă reduce intervenția manuală, abordând eficient lipsa de personal specializat de operare și întreținere.

Scenarii de aplicare

Instalații de ciment sau materiale de construcții din regiunile aride – Lipsa apei duce la costuri mari ale apei pentru măcinarea umedă, iar reglementările locale de mediu impun controale stricte asupra emisiilor de praf. Acest echipament are un design fără apă care nu necesită apă suplimentară, economisind peste 50.000 USD în costuri anuale cu apă. Un sistem cuprinzător de colectare a prafului reduce emisiile de praf cu 90%, îndeplinind cu ușurință standardele locale de mediu. Modul de măcinare în circuit închis crește randamentul de pulbere cu 10%, reducând risipa de materii prime.

Întreprinderi de prelucrare a pulberii care manipulează calcar sau nisip de cuarț – finețea inconsecventă a particulelor afectează calitatea produsului, în timp ce echipamentele tradiționale sunt predispuse la înfundare și au costuri ridicate de întreținere. Acest echipament are o structură cu două camere cu un design de descărcare a plăcii de grătar, asigurând finețe stabilă și reglabilă a particulelor și creșterea ratei de trecere cu 15%. Structura sa simplă pentru întreținere reduce sesiunile de întreținere individuale cu 40%, permițând tehnicienilor locali să o opereze. Echipamentul menține o rată de stabilitate operațională de nu mai puțin de 97%, minimizând pierderile de comenzi cauzate de timpii de nefuncționare din cauza defecțiunilor.

Proiecte de procesare a sterilelor de evacuare uscată sau de procesare a zgurii uscate – sterilul cu conținut scăzut de umiditate tind să se aglomereze la măcinarea umedă, iar poluarea severă cu praf creează riscuri de încălcare a normelor de mediu. Acest echipament utilizează măcinarea uscată, potrivită pentru steril cu umiditate scăzută, fără probleme de aglomerare și îmbunătățește eficiența procesării cu 20%. Sistemul de evacuare închis reduce emisiile de praf cu 92%, asigurând trecerea fără probleme a inspecțiilor locale de mediu. Echipamentul poate fi integrat direct în liniile de producție existente, scurtând perioada de punere în funcțiune cu 30% și permițând utilizarea rapidă a resurselor de steril.

Fluxul procesului

Pentru aplicațiile de măcinare uscată în regiunile aride din ciment, materiale de construcție și minerit, oferim soluții de proces personalizate. O configurație tipică este următoarea:

Materialul cu umiditate scăzută este alimentat în moara cu bile cu grătar uscat printr-un alimentator, cu o dimensiune maximă de alimentare de 25 mm. Materialul se rotește cu mediile de măcinat (bile de oțel) în interiorul tamburului, fiind zdrobit și măcinat prin impact și uzură. Tamburul are un design cu două compartimente - primul compartiment pentru măcinarea grosieră și al doilea pentru măcinarea fină. Pulberea măcinată este evacuată prin placa grătarului și intră în echipamentul de clasificare pentru separarea dimensiunii particulelor. Sistemul de aspirație indusă extrage în mod continuu aerul pe tot parcursul procesului de măcinare, transportând pulbere fină în colectorul de praf pentru captare, asigurând nicio scurgere de praf. Finele calificate trec în silozul de produs, în timp ce particulele supradimensionate revin la moara cu bile pentru măcinare ulterioară, formând un sistem de circuit închis.

În funcție de caracteristicile materialului, putem regla încărcarea mingii, viteza și timpul de măcinare pentru a obține rezultate optime. Pentru clincherul de ciment, se recomandă diametre mai mari de bile de oțel și încărcături mai mari de bile. Pentru materialele cu durere medie, cum ar fi calcarul și nisipul de cuarț, se folosesc diametre mai mici ale bilei și încărcături mai mici de bile. Măcinarea în circuit deschis este potrivită pentru producția de pulbere grosieră, cu cerințe de finețe mai puțin stricte, în timp ce măcinarea în circuit închis cu un clasificator permite un control precis al fineței pentru a satisface cerințele pieței de ciment de calitate superioară și de pulbere premium. Sistemul complet de colectare a prafului cu tiraj indus asigură nicio scurgere de praf pe parcursul întregului proces de măcinare, îndeplinind cerințe stricte de mediu.

Conținutul serviciului

În calitate de producător direct, oferim servicii complete pentru această moară cu bile cu grătar uscat:

Proiectare soluție – Selecția personalizată a echipamentelor în funcție de tipul de material, conținutul de umiditate, dimensiunea alimentului, producția țintă și cerințele de finețe finite. Oferim fluxuri complete ale procesului de măcinare uscată și planuri de amenajare a instalației, asistăm la integrarea în liniile de producție existente și oferim recomandări privind mediile de măcinare și materialele de căptușeală pentru diferite materiale.

Fabricarea echipamentelor – Fabricat cu materiale aliaje rezistente la uzură și prelucrare de precizie, supus unui control strict al calității și testări din fabrică, respectând standardele internaționale de certificare a calității. Componentele cheie, cum ar fi tamburele, căptușelile, sistemele de transmisie și sistemele de tiraj indus sunt testate riguros pentru a asigura o funcționare stabilă pe termen lung.

Instalare și punere în funcțiune – Trimităm ingineri profesioniști la fața locului pentru îndrumări de instalare, efectuăm punerea în funcțiune cuprinzătoare și teste de performanță și oferim instruire sistematică pentru operatorii locali pentru a asigura competența în sistemul de control PLC, monitorizarea online a fineței și procedurile de întreținere de rutină.

Asistență pentru operare și întreținere – Oferim o garanție de un an pentru echipamente și asistență tehnică pe viață, furnizăm piese de uzură și piese de schimb originale, oferim diagnosticare la distanță și consiliere de întreținere predictivă, efectuăm vizite periodice de urmărire și oferim consultanță continuă pentru optimizarea procesului.

Cazul proiectului și date

Renovarea uzinei de prelucrare a clincherului de ciment la scară largă din Orientul Mijlociu

Această fabrică de ciment este situată într-o regiune deșertică cu resurse de apă extrem de limitate. Anterior, fabrica folosea mori umede tradiționale cu bile pentru măcinarea clincherului, rezultând costuri mari cu apă și poluare severă cu praf, punând-o în pericol de a fi ordonată să facă corecții de către autoritățile locale de mediu. În 2021, fabrica a introdus moara noastră cu bile cu grătar uscat pentru o actualizare.

Înainte de modernizare – Date tradiționale ale morii umede cu bile:

Costuri lunare cu apă de aproximativ 30.000 USD, reprezentând 25% din cheltuielile de exploatare
Rata de conformitate cu finețea pulberii de numai 80%, unele produse nu pot fi livrate din cauza nerespectării standardelor de finețe
Emisiile de praf au depășit limitele, rezultând în mai multe notificări de rectificare a mediului și riscul întreruperii producției
Echipamente predispuse la înfundare, care necesită trei până la patru opriri lunare pentru întreținere, impactând programele de producție

După modernizare – Moara cu bile cu grătar uscat Date de funcționare reală:

Funcționare fără apă, economisind 360.000 USD anual în costuri cu apă și rezolvând complet problema deficitului de apă
Structura cu două camere combinată cu modul de măcinare în circulație a crescut rata de conformitate a pulberii la 95%, asigurând o calitate constantă a produsului
Sistemul îmbunătățit de colectare a prafului a redus emisiile de praf cu 90%, trecând inspecțiile locale de mediu și eliminând riscurile de conformitate
Ratele de defecțiuni ale echipamentelor au fost semnificativ reduse, cu opriri lunare de întreținere reduse la doar una și stabilitatea operațională îmbunătățită la 97%

Feedback client:
"Moara uscată cu bile cu grătar a rezolvat perfect cele două provocări majore: costurile ridicate ale apei și poluarea cu praf în regiunile aride. Calitatea îmbunătățită a pulberii a permis companiei noastre să intre cu succes pe piețele de ultimă generație, rezultând o creștere semnificativă a veniturilor."

Întrebări frecvente

Î1: Care sunt avantajele morii cu bile cu grătar uscat față de morile umede cu bile din regiunile aride?

Fiind o moară cu bile uscate concepută pentru ciment, materiale de construcții și industria minieră, acest echipament nu necesită apă, reducând semnificativ costurile cu apă și făcându-l ideal pentru regiunile aride, cu lipsă de apă. Este, de asemenea, echipat cu un sistem cuprinzător de colectare a prafului cu tiraj indus, rezultând emisii de praf mult mai mici decât cele ale echipamentelor umede și o mai bună conformitate cu standardele locale de mediu. Pentru clincher de ciment, calcar și alte materiale cu umiditate scăzută, măcinarea uscată evită eficient aglomerarea și îmbunătățește eficiența măcinarii. Pentru operatorii de ciment și materiale de construcție din zonele cu deficit de apă, alegerea unei mori cu bile uscate este soluția ideală care echilibrează beneficiile economice și respectarea mediului.

Î2: Moara ta cu bile cu grătar uscat poate procesa materiale cu conținut ridicat de umiditate?

Acest echipament este conceput special pentru materiale cu umiditate scăzută, cum ar fi minereurile, clincherul de ciment și calcarul. Dacă conținutul de umiditate este prea mare, pot apărea probleme precum aglomerarea și descărcarea slabă. Putem efectua teste de măcinare folosind mostre de minereu ale clienților pentru a oferi soluții personalizate, inclusiv adăugarea unui sistem de pre-uscare sau ajustarea parametrilor procesului pentru a ne asigura că echipamentul se potrivește cu caracteristicile materialului. Serviciul nostru complet de producție de pulbere include analiza materialelor pentru a oferi fiecărui client cea mai potrivită configurație.

Î3: Modul de șlefuire al echipamentului acceptă un sistem de șlefuire în circuit închis cu un clasificator?

Da. Acest echipament de măcinare uscată poate fi integrat cu un clasificator pentru a forma un sistem de măcinare în circuit închis, permițând controlul precis al fineței particulelor, îmbunătățirea randamentului produsului și reducerea deșeurilor de materii prime. În plus, permite comutarea flexibilă între modurile de circuit deschis și circuit închis, în funcție de cerințele procesului. Pentru producția de ciment de calitate superioară și pulbere fină, sistemul de clasificare în circuit închis asigură o finețe uniformă și stabilă a finisării, cu o rată de trecere care depășește 95%. Soluțiile noastre complete de producție de pulbere pot configura cel mai potrivit sistem de măcinare și clasificare în funcție de cerințele dumneavoastră specifice de finețe.