Moara cu bile de preaplin pentru remacinare cu mori autogene semi-autogene Monitorizare PLC Soluție de măcinare cu stabilitate de 98%

Serviciu de inginerie la cheie pentru circuit de măcinare autogen semi-autogen de moară cu bile de preaplin

Prezentare generală a echipamentelor

Moara cu bile de preaplin este optimizată special pentru măcinarea fină în instalațiile de prelucrare a mineralelor, ceea ce o face o alegere ideală pentru măcinarea concentrată și măcinarea secundară în minele de aur și cupru. Instalațiile de prelucrare a minereului metalic de peste mări se confruntă în mod obișnuit cu trei puncte majore de durere: finețe insuficientă de re-macinare a concentratului, consum mare de energie în măcinarea secundară și întreținere complexă a echipamentelor. Această mașină produce continuu nămol de înaltă finețe în timp ce realizează economii complete de energie de 20 până la 30 la sută, ajutând la îmbunătățirea gradului de concentrat și a ratei de recuperare.

Finețea de remacinare a concentratului îmbunătățită cu 10 până la 15%: în comparație cu morile cu bile de tip grilă de aceeași specificație, finețea de descărcare este cu 10 până la 15% mai fină, realizând stabil măcinarea fină sub 0,2 mm. Măcinarea excesivă este redusă cu 12 la sută cu o pierdere mai mică de metal, rata de recuperare a concentratului este îmbunătățită cu 3 până la 5 la sută, iar stabilitatea nu este mai mică de 98 la sută.

Structură fără grilă Fără întreținere: Capătul de descărcare nu are plăci de grilă, reducând costurile de întreținere cu peste 30% în comparație cu morile cu bile de tip grilă. Orele individuale de întreținere sunt reduse la jumătate, iar tehnicienii locali pot opera și întreține după formarea de bază.

Economie de energie de 20 până la 30 la sută: rulmenții cu role cu autoaliniere cu două rânduri combinați cu căptușeli ondulate reduc consumul total de energie cu 20 până la 30 la sută în comparație cu structurile tradiționale, economisind peste 100.000 USD în costurile cu electricitatea anual.

Specificații complete pentru instalații de prelucrare mici, mijlocii și mari: diametrul tamburului de la 900 la 8500 mm, volum efectiv de la 0,6 la 897 metri cubi, sarcină maximă a bilei de la 1 la 1210 tone și puterea motorului principal de la 7 la 23.600 kW. Lungimea tamburului poate fi personalizată în funcție de duritatea și finețea minereului, adaptându-se la diferite condiții de alimentare cu energie a instalației de prelucrare de peste mări.

Monitorizare inteligentă cu ecran tactil PLC: monitorizarea în timp real a temperaturii și vibrațiilor lagărelor reduce intervenția manuală, abordând lipsa de personal de operare și întreținere în străinătate. Protecția etanșă oferă performanță rezistentă la praf și la apă, rezistând la temperaturi de peste 45 de grade Celsius și rata de defecțiuni redusă cu 40% în comparație cu echipamentele tradiționale.

Scenarii de aplicare

Remacinare concentrată pentru îmbunătățirea gradului în minele de aur și cupru. Măcinarea secundară în instalații de prelucrare mici și mijlocii. Secțiuni de măcinare fină în instalații de procesare noi și extinse. Proces de măcinare într-o etapă plus două etape combinat cu mori autogene și mori semi-autogene.

Fluxul procesului

Pentru scenariile de măcinare fină, inclusiv măcinarea concentrată și măcinarea secundară, este furnizat un proces de măcinare personalizat cu moara cu bile de preaplin ca miez.

Procesul tipic este: alimentarea concentrată sau secundară este introdusă cantitativ în tambur de către dispozitivul de alimentare. Tamburul se rotește, antrenând bilele de oțel pentru a lovi și a șlefui materialul. Suspensia este evacuată în mod continuu prin portul de preaplin, cu o finețe stabilă care îndeplinește standardele. Atunci când este combinat cu mori autogene sau mori semi autogene, servește ca unitate de măcinare secundară care primește descărcarea din etapa primară, îmbunătățind sinergic capacitatea generală a instalației.

Elementele de personalizare includ: lungimea tamburului și încărcarea bilei personalizate în funcție de duritatea minereului, finețea țintă și debitul. Sunt selectați rulmenți de economisire a energiei și căptușeli de val. Sistemul de monitorizare PLC este configurat. Puterea motorului este adaptată în funcție de condițiile de alimentare. Rezervarea interfeței și proiectarea procesului complet al procesului sunt furnizate pentru scenariile de combinație autogenă și semi-autogenă.

Domeniul serviciului

Designul schemei: testarea gratuită a materialelor și optimizarea procesului de măcinare asigură o potrivire precisă între caracteristicile echipamentelor și minereului, îmbunătățind eficiența măcinarii cu 20%. Sunt furnizate recomandări de model, putere instalată, raport de încărcare a bilei și desene de fundație. Service-ul EPCO Plus F scurtează perioada de punere în funcțiune cu 25%.

Fabricarea echipamentelor: Fabricat conform sistemului de calitate ISO, cu laminarea tamburului, turnarea căptușelii, asamblarea rulmenților și testarea completă a mașinii, toate finalizate în casă. Inspecție în fabrică și inspecție video acceptată.

Instalare și punere în funcțiune: Inginerii sunt trimiși la șantier pentru îndrumări de instalare și testare de acceptare cu material, cu instruire în încărcarea și reumplerea bilelor, inspecția căptușelii, lubrifierea rulmenților și operarea de monitorizare inteligentă.

Încredințare de operare și întreținere: Furnizare pe termen lung de piese de schimb originale, inclusiv căptușeli, bile de oțel și rulmenți. Sunt oferite inspecții anuale, diagnosticare la distanță și încredințare O&M. 1 an garanție plus suport tehnic pe viață.

Cazuri și date de proiect

Cazul 1 Proiectul de re-macinare a concentratului din uzina de procesare a cuprului din Congo: moara cu bile de tip grilă a atins doar 65%, trecând 200 de ochiuri pentru concentrat, cu o rată de recuperare de 82%, costuri cu energie electrică de aproximativ 80.000 USD pe lună, plăcile de grătar înlocuite la fiecare două luni cu costuri anuale de întreținere de 120.000 de zile anuale și 222 de zile de oprire. După trecerea la moara cu bile cu preaplin în 2022, trecerea a 200 de ochiuri s-a îmbunătățit stabil la 80 la sută, rata de recuperare a crescut la 87 la sută, cu creșterea anuală a veniturilor din concentrat depășind 600.000 USD. Consumul de energie a fost redus cu 25 la sută, economisind 240.000 USD în costurile anuale de energie electrică. Designul fără rețea a redus costurile anuale de întreținere la 30.000 USD. Timpul de nefuncționare anual a fost redus la 5 zile, cu o stabilitate de 98%.

Cazul 2 Proiectul de măcinare secundară a unei fabrici mici de prelucrare a minei de cupru din Kazahstan: Cu un buget limitat și o sensibilitate ridicată la prețul energiei electrice, configurația rulmenților cu economie de energie a fost selectată pentru a îndeplini cerințele procesului de flotație. Feedback-ul clienților: echipamentul a fost cu aproximativ 20 la sută mai ieftin decât morile cu bile de tip rețea cu aceeași specificație, cu economii semnificative de costuri de energie electrică, orele de întreținere reduse la jumătate și tehnicieni locali efectuând în mod independent întreținerea zilnică după instruire.

Cazul 3 Uzina de prelucrare a minereului de fier din India Proiect nou pentru secția de măcinare fină: Combinat cu o moară semi-autogenă într-un proces de măcinare într-o etapă plus două etape, cu lungimea tamburului și încărcătura bilei personalizate după testarea materialului. După punere în funcțiune, finețea de măcinare a îndeplinit standardele la prima încercare. Feedback-ul clienților: perioada de punere în funcțiune a fost redusă semnificativ, cu o fluiditate între măcinarea secundară și moara semi-autogenă, iar capacitatea generală a instalației s-a îmbunătățit simultan.

FAQ

Î: Ce avantaje are moara cu bile de preaplin față de moara cu bile de tip grilă pentru operațiunile de măcinare fină?

R: Structura de preaplin este mai simplă, fără probleme de uzură a plăcilor de grilă, reducând costurile de întreținere cu peste 30 la sută. Conform aceleiași specificații, finețea de descărcare este cu 10 până la 15 la sută mai fină decât tipul de grilă, ceea ce îl face mai potrivit pentru măcinarea concentratului și îmbunătățirea gradului. Prețul este cu 15 până la 20 la sută mai mic, reducând investiția inițială.

Î: Poate echipamentul să funcționeze stabil în medii cu temperaturi ridicate și praf în fabricile de procesare de peste mări?

R: Componentele de bază sunt realizate din materiale aliaje rezistente la uzură, cu rulmenți cu role cu auto-aliniere cu două rânduri, proiectați pentru rezistență la temperaturi ridicate, capabili să funcționeze stabil pe termen lung peste 45 de grade Celsius. Sistemul de protecție etanș previne pătrunderea prafului, cu rata de defecțiuni redusă cu 40 la sută în comparație cu echipamentele tradiționale.

Î: Moara cu bile de preaplin poate fi folosită împreună cu mori autogene și mori semi autogene?

A: Da. Moara cu bile de preaplin poate servi ca unitate de măcinare secundară, combinându-se cu mori autogene sau mori semi-autogene pentru a forma un proces de măcinare într-o etapă plus două etape pentru o măcinare fină eficientă. Oferim servicii complete de proiectare a proceselor pentru a asigura o precizie a proceselor din amonte și din aval.

Moara cu bile cu preaplin, cu finețea de remacinare a concentratului îmbunătățită cu 10 până la 15%, rata de recuperare crescută cu 3 până la 5%, design fără întreținere a rețelei, rulmenți cu role cu auto-aliniere cu două rânduri care economisesc 20 până la 30% energie, monitorizare inteligentă PLC cu stabilitate de 98% și specificații complete care acoperă instalațiile de procesare mici, mijlocii și mari. Furnizați mostre de minereu și finețe țintă pentru testarea gratuită a materialelor, cu recomandare de model, raport de încărcare a bilei și soluții de măcinare personalizate în 24 de ore. Sunt, de asemenea, sprijinite proiectele de modernizare și renovare a instalațiilor de măcinare și procesare combinate autogene și semi-autogene EPCO.