Moara SAG cu soluții personalizate economisind 30% investiții pentru fabrici noi și extinse de prelucrare a minereului de aur, cupru, fier

Moara SAG pentru soluție de proces personalizată pentru extinderea minei de aur de fier, cupru

Prezentare generală a echipamentelor

Moara semi-autogenă este proiectată special pentru secțiunea de măcinare a fabricilor de prelucrare a minereului metalic la scară largă de peste mări. Este o alegere ideală pentru extinderea capacității și îmbunătățirea eficienței în minereu mari de fier, minereu de cupru și minereu de aur, abordând cele trei puncte majore de durere: consumul mare de energie de măcinare, uzura rapidă a echipamentului și costurile ridicate de operare și întreținere.

Gamă largă de specificații cu diametru mare: diametrul tamburului de la 4000 la 12200 mm, lungime de la 1600 la 11000 mm, volum efectiv de la 19 la 1246 de metri cubi și încărcare maximă a bilei de la 13 la 869 de tone. Personalizat în funcție de caracteristicile minereului, adaptându-se în mod flexibil la minereurile de diferite durități.

Design de economisire a energiei cu viteză redusă: viteză de la 9,2 până la 16,2 rotații pe minut, cu viteză redusă care reduce consumul de energie, potrivit pentru prețul ridicat al energiei electrice sau medii instabile de alimentare cu energie. Puterea motorului principal de la 310 la 36.000 kW, acoperind diferite mine la scară.

Transmisie conformă cu AGMA: transmisie cu un singur motor sau cu două angrenaje cu motor, cu respectarea completă a procesului cu standardele internaționale AGMA, asigurând o funcționare stabilă pe termen lung în medii cu temperaturi ridicate cu praf.

Monitorizare inteligentă PLC: Ecranul tactil oferă monitorizarea în timp real a temperaturii, vibrațiilor și presiunii, reducând intervenția manuală și abordând lipsa de personal profesionist de întreținere de peste mări.

Sisteme auxiliare complete: echipate standard cu transmisie de viteză mică, dispozitive hidraulice de ridicare și manipulatoare de manipulare a căptușelii, simplificând instalarea și întreținerea, reducând timpul de nefuncționare în zonele miniere îndepărtate.

Trei personalizări exclusive pentru clienți: pentru operatorii mari de mine de fier și cupru, piesele de uzură din aliaj de înaltă rezistență prelungesc durata de viață cu 35%, timpul de întreținere anual redus cu peste 18 zile, consumul de energie pe tonă redus cu 20%, economisind peste 250.000 USD în costurile anuale de electricitate, cu o stabilitate de cel puțin 98% susținând producția continuă. Pentru instalațiile de prelucrare a minereului de aur mici și mijlocii, instalarea modulară reduce timpul de întreținere unică cu 45 la sută, cu tehnicieni locali capabili să funcționeze după instruire de bază, răspunsul la defecțiuni de monitorizare de la distanță nu depășește 4 ore, investiția redusă cu 30 la sută față de procesele tradiționale de moara cu bile, cu perioadă de amortizare în 2 ani și 8 luni. Pentru contractorii EPC, testarea materialelor și optimizarea proceselor îmbunătățesc eficiența șlefuirii cu 25%, serviciul EPCO+F scurtează perioada de punere în funcțiune cu 25%, iar livrarea integrată de la o singură mașină la linia completă îmbunătățește eficiența punerii în funcțiune cu 35%.

Scenarii de aplicare

Extinderea capacității și îmbunătățirea eficienței în secțiunile de măcinare ale fabricilor mari de prelucrare a minereului de fier și a minereului de cupru de peste mări. Construcție nouă și renovare de fabrici mici și mijlocii de prelucrare a minereului de aur. Proiecte noi de procesare de construcție și extindere pentru contractorii EPC. Măcinarea continuă la scară largă a minereurilor de calitate superioară. Proces de măcinare într-o etapă plus două etape combinat cu mori autogene și mori cu bile de preaplin.

Fluxul procesului

Pentru trei scenarii de mine mari de fier și cupru, mine de aur mici și mijlocii și proiecte noi de construcție și extindere EPC, este furnizat un proces de măcinare personalizat cu moara semi-autogenă ca miez.

Procesul tipic este: după zdrobirea primară, minereul împreună cu o cantitate adecvată de bile de oțel intră în tambur. Blocurile mari de minereu suferă mișcări în cascadă cu ciocnire și impact reciproc, bile de oțel care asigură măcinarea auxiliară, eliminând necesitatea unor etape suplimentare de zdrobire fină. Materialul de descărcare este clasificat în funcție de echipamentul de clasificare, cu particule grosiere returnate în tambur pentru măcinare continuă, iar șlamul calificat intră în procesul de separare. Atunci când este combinat cu mori autogene și mori cu bile de preaplin, servește ca etapă primară de măcinare grosieră cu moara cu bile pentru măcinarea fină secundară.

Elementele de personalizare includ: diametrul tamburului, lungimea și încărcarea bilei personalizate în funcție de duritatea minereului, dimensiunea particulelor și debitul. Viteza mică cu diametru mare reduce consumul de energie. Transmisia cu un singur motor sau cu două motoare este selectată în funcție de condițiile de alimentare. PLC oferă monitorizare în timp real a temperaturii, vibrațiilor și presiunii. Opțional, manevrarea cu viteză mică, ridicarea hidraulică și manipularea căptușelii. Proiectarea procesului complet pentru proiectele EPC asigură o fluiditate de la o singură mașină la linie completă.

Domeniul serviciului

Proiectarea schemei: Furnizați mostre de minereu pentru testarea materialelor gratuite și optimizarea procesului, asigurând o potrivire precisă între dimensiunea tamburului, puterea instalată, încărcarea bilei și caracteristicile minereului, cu eficiența de măcinare îmbunătățită cu 25%. Sunt furnizate recomandări de model, soluție de încărcare cu bile și desene de fundație. Proiectarea procesului complet este furnizată pentru proiectele EPC.

Fabricarea echipamentelor: Fabricat conform sistemului de calitate ISO, cu laminare a tamburului cu diametru mare, turnare de căptușeală, prelucrare a transmisiei și ansamblu complet al mașinii, toate finalizate în casă, conform standardelor AGMA. Testare înainte de livrare. Inspecție în fabrică și inspecție video acceptată.

Instalare și punere în funcțiune: Instalarea modulară reduce timpul de întreținere unică cu 45%. Inginerii sunt trimiși la șantier pentru îndrumări de instalare și testare de acceptare cu material, cu tehnicieni locali instruiți în controlul volumului de încărcare și înlocuirea căptușelii. Serviciul EPCO+F scurtează perioada de punere în funcțiune cu 25% în comparație cu soluțiile tradiționale.

Încredințare de operare și întreținere: Centrele globale de service oferă răspuns rapid 24/7, cu răspuns la defecțiunea echipamentului în maximum 4 ore. Serviciile de monitorizare și diagnosticare de la distanță abordează lipsa de personal de operare și întreținere. Furnizarea de piese de schimb asigură producția continuă în zonele miniere îndepărtate, cu încredințare O&M și servicii complete de garantare a capacității liniei.

Cazuri și date de proiect

Cazul 1 Proiect de modernizare a unei fabrici mari de prelucrare a minei de cupru din Botswana: moara tradițională cu bile inițială a suferit o uzură severă în condiții de praf de temperatură înaltă, cu o capacitate de numai 1000 de tone pe zi, căptușeli înlocuite la fiecare 1,5 luni, costuri anuale de întreținere de 220.000 USD, costuri lunare de electricitate de aproximativ 180.000 USD și costurile anuale de exploatare de 45% pentru 30 de zile de întrerupere. După trecerea la moara semi-autogenă în 2021, capacitatea sa stabilizat la 1500 de tone pe zi, o creștere de 50 la sută. Durata de viață a căptușelii a fost extinsă la 3 luni, costurile anuale de întreținere reduse la 110.000 USD. Consumul de energie pe tonă a fost redus cu 20 la sută, costurile lunare ale energiei electrice s-au redus la 144.000 USD, economisind 432.000 USD în costurile anuale ale energiei electrice. Timpul de nefuncționare anual a fost de numai 7 zile, cu o stabilitate de 98%. Feedback-ul clienților: perfect adaptat la caracteristicile minereului de cupru, funcționare stabilă în condiții de praf de temperatură ridicată, atât cu consumul de energie, cât și cu costurile de întreținere reduse, îmbunătățind direct profitabilitatea proiectului.

Cazul 2 Proiectul Uzinei de prelucrare a minei de aur Mici și Mijlocii Mali: Instalare modulară și design prietenos cu întreținerea, cu timpul de întreținere unic scurtat cu 45%. Tehnicienii locali ar putea opera după formarea de bază, cu răspunsul la defecțiuni de monitorizare de la distanță care nu depășește 4 ore. Feedback-ul clienților: investiția a fost cu aproximativ 30% mai mică decât procesele tradiționale de moara cu bile, cu o perioadă de rambursare în 2 ani și 8 luni.

Cazul 3 Uzina de procesare a minei de cupru din Angola Proiect nou: livrarea contractantului EPC, cu testarea materialelor și optimizarea procesului, îmbunătățind eficiența măcinarii cu 25%. Serviciul complet al lanțului industrial EPCO+F a scurtat perioada de punere în funcțiune cu 25%, cu livrare integrată de la o singură mașină la linia completă reducând costurile de coordonare. Feedback-ul clienților: eficiența punerii în funcțiune s-a îmbunătățit cu 35%, cu o creștere rapidă a producției complete a fabricii.

FAQ

Î: Moara semi-autogenă este potrivită pentru medii miniere de peste mări cu temperaturi ridicate și condiții de praf?

A: Da. Componentele miezului sunt realizate din materiale aliaje rezistente la uzură, cu sisteme de protecție sigilate, capabile să funcționeze pe termen lung și stabil în medii de peste 45 de grade Celsius, prevenind eficient pătrunderea prafului. Rata de eșec este redusă cu 45 la sută comparativ cu morile tradiționale, cu o stabilitate nu mai mică de 98 la sută.

Î: Ce asistență tehnică și post-vânzare localizată este disponibilă pentru proiectele de peste mări?

R: Centrele globale de service oferă răspuns rapid 24/7, cu răspuns la defecțiunea echipamentului în maximum 4 ore. Asistența completă a procesului include testarea materialelor, optimizarea procesului, instalarea și punerea în funcțiune și instruirea personalului. Serviciile de monitorizare și diagnosticare de la distanță abordează lipsa de personal local de operare și întreținere, asigurând producție continuă 24 de ore.

Î: Ce avantaje suplimentare oferă moara semi-autogenă față de morile tradiționale cu bile din minele de peste mări?

R: Elimină o parte din etapa de zdrobire, simplifică fluxul procesului și reduce investiția inițială. Consumul de energie pe tonă este cu 18 până la 25 la sută mai mic decât morile tradiționale cu bile, potrivite pentru regiunile cu preț ridicat la energie electrică. Frecvența mai mică de înlocuire a pieselor uzate reduce costurile de operare și întreținere pe termen lung cu 35%, cu o perioadă de rambursare semnificativ mai scurtă.

Obțineți soluția dvs

Moara semi-autogenă, cu specificații cu diametru mare, care se adaptează la extinderea capacității minelor mari de fier și cupru și îmbunătățirea eficienței, încărcare cu bile de la 13 la 869 de tone care se adaptează flexibil la minereuri de duritate diferită, transmisie conformă AGMA plus monitorizare de la distanță PLC cu stabilitate de 98 la sută, durata de viață a piesei de uzură prelungită cu 35 la sută, reducere a consumului de energie cu peste 2000005 USD în costurile anuale ale energiei electrice, timpul de întreținere unic a fost scurtat cu 45 la sută, investiția redusă cu 30 la sută în comparație cu procesele tradiționale de moara cu bile și perioada de amortizare în 2 ani și 8 luni. Furnizați mostre de minereu pentru testarea materialului gratuit și optimizarea procesului, cu dimensiunea tamburului, încărcarea bilei și soluția de transmisie furnizată rapid. Centre de service globale cu răspuns la defecțiuni de 4 ore. Lanț industrial complet EPCO+F, o singură mașină la livrare integrată linie completă.