Numarul modelului.: SAG mill
Marca: ZhongyuDingli
Origin: China
Certificare: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Industria Aplicabilă: Lucrari de constructie, Energie și minerit
Stare: Nou
Tip Motor: Motor AC
Locul De Origine: China
Perioada De Garantie: 1,5 ani
Raport De Testare Mecanică: Furnizat
Inspecție Din Fabrică Video: Furnizat
Perioada De Garanție A Componentelor De Bază: 1,5 ani
Componente De Bază: Motor
Punct De Vânzare De Bază: Productivitate ridicată
Capacitate de aprovizionare și informa...
Transport: Ocean
Locul de origine: China
Certificat: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Port: qingdao
Tipul de plată: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Moara SAG eficientă pentru operațiuni miniere la scară largă
Minele de metale de peste mări se confruntă în mod obișnuit cu provocări, cum ar fi consumul mare de energie în procesele de măcinare, uzura rapidă a echipamentului și costurile ridicate de operare și întreținere. Morile semi-autogene ale lui Zhongyu Dingli au un design cu diametru mare, cu specificații largi, concepute special pentru mine de fier, cupru și aur. Acestea pot eficientiza în mod semnificativ fluxurile de proces, reducând în același timp consumul de energie și costurile de întreținere, făcându-le o alegere ideală pentru minele care doresc să mărească producția și să îmbunătățească eficiența. Aflați mai multe pe această pagină despre serviciile noastre de minerit pe ciclu de viață complet, soluțiile pentru liniile de producție de măcinare și serviciile de inginerie minieră EPC+F.
Morile semi-autogene Zhongyu Dingli au diametre ale tamburului cuprinse între 4.000 și 12.200 de milimetri, modelele cu diametru mare fiind concepute pentru a satisface cerințele masive de măcinare ale minelor de fier și cupru de peste mări. Lungimile cilindrilor variază de la 1.600 la 11.000 de milimetri și pot fi personalizate în funcție de caracteristicile minereului pentru a optimiza eficiența măcinarii și controlul formei particulelor. Volumul efectiv al cilindrului variază de la 19 la 1.246 de metri cubi; designul cu volum mare este potrivit pentru prelucrarea eficientă a minereului de calitate superioară, reducând uzura excesivă. Sarcina maximă a bilei variază de la 13 la 869 de tone, cu o gamă largă de încărcări cu bile care pot fi adaptate în mod flexibil la minereuri de duritate variabilă, sporind adaptabilitatea la măcinare. Viteza de funcționare variază de la 9,2 la 16,2 rotații pe minut; designul cu viteză redusă reduce consumul de energie și este potrivit pentru medii cu costuri mari de energie electrică sau alimentare instabilă. Puterea motorului principal variază de la 310 la 36.000 de kilowați, găzduind condițiile de alimentare cu energie și cerințele privind capacitatea de producție a minelor de diferite scări. Sistemul de antrenare folosește transmisie cu angrenaje cu un singur sau dublu motor, proiectată în deplină conformitate cu standardele internaționale AGMA pentru a asigura o funcționare stabilă pe termen lung în medii cu temperaturi ridicate și praf. Sistemul de control are un PLC cu ecran tactil, care acceptă monitorizarea în timp real a temperaturii, vibrațiilor și presiunii. Monitorizarea inteligentă reduce intervenția manuală, abordând eficient deficitul de personal de întreținere specializat în străinătate. Configurațiile auxiliare includ o transmisie cu viteză mică, un dispozitiv hidraulic de ridicare și un manipulator de căptușeală, care simplifică semnificativ procedurile de instalare și întreținere, reducând în același timp complexitatea întreținerii și timpul de nefuncționare în zonele miniere îndepărtate.
Morile de măcinare semi-autogene ale lui Zhongyu Dingli sunt adaptate cu precizie pentru a satisface nevoile diverse ale diverșilor cumpărători de peste mări. Pentru operatorii de mine de fier și cupru pe scară largă, temperaturile ridicate și condițiile de praf din minele de peste mări duc la uzura rapidă a echipamentului, rate ridicate de defecțiuni și pierderi semnificative de timp de nefuncționare, în timp ce prețurile ridicate ale energiei electrice cresc costurile cu energie. Acest echipament utilizează componente rezistente la uzură din aliaj de înaltă rezistență, prelungind durata de viață a pieselor de uzură cu 35% și reducând timpul de nefuncționare anual pentru întreținere cu mai mult de 18 zile. Designul său eficient din punct de vedere energetic reduce consumul de energie per unitate de producție cu 20%, economisind peste 250.000 USD în costuri anuale de electricitate. Cu o rată de stabilitate operațională de nu mai puțin de 98%, echipamentul îndeplinește cerințele producției miniere continue de 24 de ore. Vizând fabricile de prelucrare a minereului de aur de dimensiuni mici și mijlocii, unde există o lipsă de personal profesionist local de O&M, întreținerea echipamentelor este complexă, iar finanțarea limitată a proiectelor face proiectele sensibile la ciclurile de rentabilitate a investiției (ROI). Acest echipament are o instalare modulară și un design ușor de întreținut, reducând durata unei singure sesiuni de întreținere cu 45% și permițând operarea de către personalul tehnic local cu abilități de bază; Oferim asistență tehnică end-to-end și monitorizare de la distanță, cu un timp de răspuns la defecțiuni de cel mult patru ore, minimizând pierderile din timpul de nefuncționare; comparativ cu procesele tradiționale de frezare cu bile, costurile de investiție sunt reduse cu 30%, iar perioada de rambursare este scurtată la doi ani și opt luni. Pentru contractorii EPC care lucrează la proiecte miniere noi sau extinse, proiectele de peste mări se confruntă adesea cu programe strânse, cicluri lungi de punere în funcțiune și selecție complexă a proceselor, care este dificil de egalat cu caracteristicile minereului. Oferim servicii de testare a materialelor și optimizare a proceselor pentru a asigura o potrivire precisă între caracteristicile echipamentelor și minereului, sporind eficiența măcinarii cu 25%. Folosind serviciul nostru EPCO+F complet pentru lanțul industrial, ciclurile de punere în funcțiune a proiectelor sunt scurtate cu 25% în comparație cu soluțiile tradiționale. Oferim livrare integrată, de la unități individuale la linii complete, reducând costurile de coordonare a proiectelor și îmbunătățind eficiența punerii în funcțiune cu 35%.
O fabrică mare de prelucrare a minereului de cupru din Zambia, Africa, folosea anterior mori tradiționale cu bile pentru operațiuni de măcinare. În condițiile locale de temperatură ridicată și praf, echipamentul a suferit o uzură severă, consumul de energie a rămas ridicat, iar costurile de întreținere au fost exorbitante. Programele de producție au fost frecvent întrerupte din cauza defecțiunilor echipamentelor. În 2021, fabrica a introdus mori semi-autogene Zhongyu Dingli pentru a-și îmbunătăți linia de producție. Înainte de modernizare, morile tradiționale cu bile aveau o capacitate de doar 1.000 de tone pe zi, ceea ce era insuficient pentru a satisface cerințele echipamentelor de procesare din aval. Piesele de uzură, cum ar fi căptușelile, trebuiau înlocuite la fiecare 1,5 luni, rezultând costuri anuale de întreținere de până la 220.000 USD. Consumul de energie pe unitatea de producție a fost mare, costurile lunare ale energiei electrice ajungând la aproximativ 180.000 USD, reprezentând 45% din costurile de operare. Perioadele de nefuncționare anuale din cauza defecțiunilor echipamentelor au totalizat 30 de zile, impactând grav livrarea proiectului și producția de minereu. În urma modernizării, moara semi-autogenă a atins în mod constant o capacitate de producție de 1.500 de tone pe zi, cu o creștere a eficienței cu 50%, îndeplinind pe deplin cerințele liniei de producție; durata de viață a căptușelilor rezistente la uzură de înaltă rezistență a fost prelungită la trei luni, reducând costurile anuale de întreținere la 110.000 USD — o scădere cu 50%; proiectarea de economisire a energiei a redus consumul de energie pe unitatea de producție cu 20%, scăzând costurile lunare ale energiei electrice la 144.000 USD și economisind 432.000 USD anual pe energie electrică; Ratele de defecțiuni ale echipamentelor au fost reduse semnificativ, timpul de nefuncționare anual pentru întreținere limitat la doar șapte zile și stabilitatea operațională îmbunătățită la 98%, rezolvând complet problema pierderilor din timpul de nefuncționare. Clientul a raportat că moara de măcinare semi-autogenă Zhongyu Dingli nu numai că se adaptează perfect la caracteristicile minereului de cupru, dar funcționează și stabil în mediul cu temperaturi ridicate și praf din Zambia, cu reduceri ale consumului de energie și costuri de întreținere îmbunătățind direct profitabilitatea proiectului.
Întrebări frecvente
Se pot adapta morile semi-autogene Zhongyu Dingli la condițiile miniere cu temperaturi ridicate și praf de peste mări?
Da. Componentele de bază ale echipamentului sunt fabricate din materiale aliaje de înaltă rezistență, rezistente la uzură și sunt proiectate pentru a rezista la condiții de temperatură ridicată, permițând o funcționare stabilă pe termen lung în medii care depășesc 45°C. În plus, echipamentul este echipat cu un sistem de protecție etanș pentru a preveni pătrunderea prafului, reducând rata de eșec cu 45% în comparație cu morile tradiționale și făcându-l perfect potrivit pentru mediile miniere dure de peste mări.
Ce asistență tehnică și post-vânzare localizată oferiți în regiunile de peste mări?
Avem centre de service în întreaga lume, care oferă răspuns rapid 24/7 cu un timp de răspuns maxim de patru ore pentru defecțiuni ale echipamentelor. Oferim asistență completă, inclusiv testarea materialelor, optimizarea proceselor, instalarea și punerea în funcțiune și instruirea personalului. Oferim, de asemenea, servicii de monitorizare și diagnosticare de la distanță pentru a aborda provocarea lipsei de personal operațional și de întreținere local.
Ce avantaje suplimentare oferă morile semi-autogene față de morile tradiționale cu bile din minele de peste mări?
Morile semi-autogene elimină anumite etape de zdrobire, simplificând fluxul procesului și reducând costurile de investiții inițiale. Consumul de energie pe unitatea de producție este cu 18% până la 25% mai mic decât cel al morilor tradiționale cu bile, ceea ce le face bine potrivite pentru regiunile cu costuri ridicate ale energiei electrice. În plus, piesele de uzură necesită înlocuire mai puțin frecventă, reducând costurile operaționale și de întreținere pe termen lung cu 35% și scurtând ciclul de rentabilitate a investiției.
Dacă proiectul dvs. de exploatare a fierului, cuprului sau aurului de peste mări necesită echipamente de măcinare potrivite pentru temperaturi ridicate, condiții de praf, foarte rezistente la uzură și eficiente din punct de vedere energetic, vă rugăm să contactați imediat echipa noastră de vânzări pentru a primi o analiză gratuită de testare a materialelor, soluții de proces personalizate, cotații detaliate și studii de caz ale clienților de peste mări, astfel încât să putem crea o soluție de măcinare personalizată pentru dvs.
Contacteaza acum